Sau khi áp dụng EMA tại Nhà máy, không phải dự án đã kết thúc mà cần thường xuyên theo dõi tiến độ, kết quả thực hiện và kịp thời có phương án điều chỉnh nếu sai sót hay thực hiện không hiệu quả ở một khâu nào đó.
1. Sản phẩm và bao bì
2. Chất thải: Chất thải rắn; Nước thải; Khí thải; Nhiệt/tiếng ồn; Phế thải.
Hình 2.5. Công ty-xem như hệ thống dòng vật liệu [2].
Hệ thống dòng vật liệu một mặt là các dòng vật liệu thông thường theo chuỗi giá trị thêm vào, từ lúc nhập vật liệu theo các giai đoạn khác nhau của sản xuất tới phân phối sản phẩm cho khách hàng. Mặt khác, nó gồm tất cả các vật liệu bị tổn thất phát sinh tại các công đoạn khác nhau của quá trình sản xuất (như những mảnh vụn, vỡ, sản phẩm hỏng), những thứ này sau khi rời khỏi công ty như là chất thải không mong muốn về kinh tế và môi trường (chất thải rắn, nước thải, khí thải).
Các dòng vật liệu dư của công ty được chia thành các bước sản xuất và chi phí trung tâm. Hạch toán chi phí dòng vật liệu thực hiện một chức năng quan trọng trong quản lý lưu lượng (dòng chảy), mà hệ thống định lượng các yếu tố trong dòng vật liệu và cải thiện dòng thông tin cũng như tiết lộ số điểm khởi hành và hệ sinh thái cho kinh tế theo định hướng sửa đổi, bổ sung vào dòng chảy của nguyên vật liệu. Trong định lượng những hệ thống dòng vật liệu công ty sẽ tạo ra một cơ sở dữ liệu có chứa số lượng, giá trị và chi phí nhất quán trong suốt quá trình sản xuất.
Trọng tâm của hạch toán chi phí lưu lượng không phải là để xác định tổng chi phí môi trường mà còn để tập trung vào dòng vật liệu để đánh giá cho tổng chi phí sản xuất. Như vậy, hạch toán chi phí dòng chảy là một cải tiến về phương pháp tiếp cận hạch toán hiện có ở cả hai khía cạnh: kinh tế và sinh thái.
Khía cạnh kinh tế: hạch toán chi phí dòng vật liệu được dựa trên
thực tế các chi phí vật liệu. Chi phí này trong cơ sở sản xuất của công ty thường được coi là chi phí lớn nhất cho đến nay. Bằng cách so sánh, chi phí hệ thống có nghĩa là những chi phí phát sinh trong việc duy trì hệ thống, bao gồm chủ yếu là chi phí lao động và chi phí khấu hao thì thấp hơn nhiều, chi phí tiêu hủy chất thải nhìn chung là không đáng kể. Theo phương pháp tiếp cận hạch toán thông thường không
Nhà cung ứng Khách hàng Tiêu hủy 2 1 Nhập kho Sản xuất Xuất kho
Hệ thống tiêu hủy Vật liệu mất mát
có khả năng cung cấp đầy đủ các dữ liệu chính xác về chi phí vật liệu. Với những dữ liệu như vậy, một công ty sẽ khó có thể theo dõi điểm chung của tiêu thụ các vật liệu bên trong và chỉ ra chính xác dòng chảy, chỉ ra chính xác dòng và nơi từng dòng vật liệu đi qua hệ thống dòng vật liệu.
Hạch toán chi phí dòng vật liệu có thể loại trừ những sai lệch thông tin bằng cách liên kết định lượng dữ liệu, vật chất và tiền tệ vào dòng vật liệu. Quá trình đưa dòng vật liệu vào công ty, sẽ trở nên minh bạch và những quy định được thông báo có thể xem xét dòng vật liệu nào mà giá trị của nó rời khỏi công ty như là chất thải không tạo ra sản phẩm.
1. Chi phí xử lý cuối đường ống.
2. Chi phí các nguyên vật liệu bị biến thành chất thải phát sinh tại mỗi công đoạn sản xuất.
3. Chi phí mua nguyên vật liệu bị biến thành chất thải.
4. Chi phí vận chuyển nguyên vật liệu bị biến thành chất thải.
5. Chi phí doanh nghiệp cho sản phẩm đã bán liên quan đến môi trường.
Hình 2.7. Chi phí môi trường-từ dòng vật liệu [2].
Nhìn từ khía cạnh sinh thái: hạch toán chi phí dòng vật liệu nhằm
một cách hệ thống và giảm chi phí nhờ giảm lượng nguyên vật liệu và năng lượng sử dụng, như vậy sẽ dẫn đến hiệu quả sinh thái dương (tránh được chất thải, dòng thải lỏng và khí thải) và dẫn tới lợi ích cho môi trường. Hạch toán dòng vật liệu như vậy là công cụ quan trọng áp dựng hệ thống quản lý môi trường tích hợp và làm tăng hiệu quả sinh thái. Thêm nữa, môi trường sẽ được lợi từ hiệu quả sinh thái của hạch toán chi phí dòng-ngay cả trong trường hợp nơi mà công ty không chú ý. Hạch toán chi phí dòng vật liệu chỉ ra xu hướng mà chi phí cá thể cắt giảm hoặc sử dụng hiệu quả hơn nguyên vật liệu và năng lượng. Việc tăng cường làm rõ lượng, giá trị chi phí đạt được với hạch toán chi phí dòng có ảnh hưởng khuyến khích những vấn đề sau: 3 1 4 2 5 Lò đốt Quá trình
sản xuất 1 sản xuất 2Quá trình Quá trình sản xuất 3 Đầu vào
+ Phát triển sản phẩm yêu cầu vật liệu ít hơn.
+ Phát triển đóng gói sản phẩm yêu cầu bao bì ít hơn.
+ Giảm mất mát vật liệu từ việc tạo thành chất thải, các mảnh vụn, sản phẩm hỏng và giảm sự tạo thành chất thải (chất thải rắn, nước thải, khí thải).
Tóm lại: Sản xuất tích hợp các biện pháp để giảm căng thẳng về môi trường
và để cắt giảm chi phí có thể được triển khai thực hiện, nếu có hệ thống dòng chảy vật chất và năng lượng-về số lượng, giá trị và chi phí liên quan-đó là hệ thống phân tích rất minh bạch gọi là End-to-end.