I. công đoạn kho nguyên phụ liệu
4. Quy trình sản xuất của công đoạn chuẩn bị kỹ thuật thực hiện ở phòng kỹ thuật-
4.5. Nhân mẫu hoàn chỉnh bộ mẫu cứng
Căn cứ vào bộ mẫu đã chế thử và sản phẩm đã đợc khách hàng chấp nhận, căn cứ vào bảng thông số kích thớc thành phẩm ta sẽ có hệ số nhân mẫu.
Dựa vào phơng pháp dựng hình và công thức tính toán trong dựng hình, tiến hành nhân mẫu theo quy trình sau:
Bớc 1: Xác định trục làm chuẩn và các điểm cần dịc chuyển mỗi bộ phận theo nguyên tắc sau:
- Tại mỗi điểm thiết kế chỉ đợc dịch chuyển theo phơng pháp song song với trục dọc và trục ngang.
- Nếu nhẩy cỡ từ cỡ nhỏ sang cỡ lớn các kích thớc ngang dịch chuyển là phía ngoài mẫu, các kích thớc dọc dịch chuyển lên phía trên nếu từ cỡ nhỏ lên cỡ lớn và ngợc lại.
- Các điểm cần dịch chuyển trong mỗi chi tiết là các điểm cần tính toán trong mỗi chi tiết thiết kế dựng hình.
- Với áo các cỡ vóc có chiều dài hơn kém nhau 1cm hớng nhẩy đa hết xuống gấu 3cm trở lên thì phân phối theo tỷ lệ 1/3 trục ngang trở lên và phần trục ngang trở xuống chiếm 2 phần.
- Căn cứ vào bảng thông số kích thớc thành phẩm ta xác định độ chênh lệch giữa các cỡ số và đó chính là hệ số nhân mẫu giữa các cỡ với nhau.
4.6.Thiết kế mẫu sơ đồ cắt 4.6.1. Mục đích
Nhằm cung cấp các mẫu cắt để cắt các bàn vải kết hợp xác định mức tiêu hao vaỉ trên một đầu sản phẩm hoặc cả lô hàng.
Mẫu sơ đồ cắt là phải sắp xếp các chi tiết cảu sản phẩm ( 1 hoặc nhiều cỡ) trên một sơ đồ, đảm bảo các chi tiết kỹ thuật, canh sợi, tiêu chuẩn mỹ thuật…
Hạ thấp mức tiêu hao nguyên liệu.
4.6.2. Hình thức giác sơ đồ
4.6.2.1.Giác đối đầu
Các chi tiết của mẫu trong quá trình sắp xếp đặt trên mẫu sơ đồ chỉ cần chú ý tới hớng đặt của các chi tiết sao cho kín sơ đồ.
Hình thức này áp dụng với các loại vải một màu hình trang trí rối không có hớng.
4.6.2.2.Giác đuổi
Các chi tiết của mẫu cứng căn đúng canh sợi, xác định hớng đặt của các chi tiết đúng chiều với hình trang trí trên mặt vải .
Hình thức này áp dụng với các loại vải có hình trang trí theo chiều vải , vải có hớng.
4.6.2.3. Giác đối xứng hoặc vừa đối xứng vừa đuổi
Các chi tiết của sản phẩm gồm các bộ phận đối xứng của cơ thể phải xép đặt sao cho trên bề mặt của sản phẩm phải đảm bảo kết cấu của hình trang trí có hớng và lặp lại theo chu kỳ nhất định.
Hình thức này áp dụng cho các loại vải có hình trang trí theo chiều xuôi của tuyết.
4.6.3. Các loại sơ đồ cắt
Chỉ giác 1 sản phẩm sử dụng để cắt những vải ngắn, đầu tấm.
4.6.3.2. Sơ đồ ghép từ 2 sản phẩm trở lên
Có thể có sản phẩm cùng cỡ hoặc khác cỡ nhng cùng một mã hàng phụ thuộc vào kích thớc và tính chất của vải.
Khi ghép sản phẩm trong một sơ đồ phải chon ghép những cỡ có kích thớc bù trừ nhau phù hợp với khổ vải nhng phải bám sát kế hoạch sản xuất để sơ đồ mẫu cần giác là ít nhất.
4.6.3.3. Sơ đồ phối hợp mẫu đơn và ghép
Để trong quá trình trải vải ta có thể sử dụng những tấm vải có độ dài khác nhau trên cùng 1 bàn nhng vẫn bám sát kế hoạch sản xuất
Nhân viên thiết kế PI của tổ kỹ thuật không trực tiếp giác sơ đò sản xuất mà giác khi cần thiết với từng mã hàng và chỉ giác sơ đồ trên máy vi tính và gửi mẫu sơ đồ cho tổ cắt của nhà máy may tiến hành giác sơ đồ sản xuất.
4.6.4. Các yêu cầu kỹ thuật của sơ đồ cắt
Các chi tiết phải đợc căn đúng canh sợi cho phép.
Sơ đồ phải đảm bảo đủ chi tiết, không thiếu không thừa không lẫn thừ cỡ này sang cỡ khác, từ mã này sang mã khác , không phá vỡ những hình trang trí của vải trên mặt sản phẩm.
Các chi tiết đợc sắp xếp hợp lý, ít khe hở, không chồng lên nhau, đảm bảo thoát dao khi cắt.
Sơ đồ phải nằm trong định mức, hoặc rút ngắn so với định mức nhng phải đảm bảo TCKT, mỹ thuật của sản phẩm , kích thớc sơ đồ phải đợc chính xác và trên từng sơ đồ phải đợc chỉ dẫn về sơ đồ cụ thể.
4.7. Xây dựng định mức tiêu hao NPL4.7.1. Mức tiêu hao NPL 4.7.1. Mức tiêu hao NPL
Là lợng tiêu hao tối đa cho phép các loại NPL cho 1 sản phẩm với điều kiện chất lợng quy định, làm cơ sở để cấp phát vải cho công đoạn cắt, cấp phát chỉ, cúc, … cho công đoạn may một cách chính xác, hợp lý, tiết kiệm.
4.7.2. Phơng pháp xay dựng định mức nguyên liệu vải
Thông qua khâu giác sơ đồ thực tế đã đợc rút kinh nghiệm hoàn chỉnh đối với mỗi loại sản phẩm kết hợp với phơng pháp thống kê phân tích tính toán, để xác định phần trăm tiêu hao vô ích tơng ứng với cấu tạo mặt vải.
B= ((ĐM- Smc)x %/100 Trong đó:
B: Tiêu hao vô ích ( phụ thuộc vào mức độ phức tạp của mỗi loại sản phẩm) ĐM: Định mức tiêu hao nguyên liệu.
Smc: Diện tích mẫu cứng.
4.7.3. Phơng pháp xây dựng định mức phụ liệu chỉ
Định mức chỉ là lợng chỉ cần thiết may hoàn chỉnh một sản phẩm trong sản xuất hàng loạt
Định mức chỉ là cơ sở để cấp phát chỉ cho các dây chuyền may khi nhân đ- ợc kế hoạch sản xuất.
Với mỗi loại sản phẩm định mức chỉ khác nhau.
Qua khâu may mẫu khảo sát kết hợp với phân tích thống kê ta có công thức - Phơng pháp 1: Đo chỉ áp dụng theo công thức:
L= n Ln L L1+ 2+....+ (m) Trong đó : L: Lợng chỉ tiêu hao.
L1, L2,…Ln: Lợng chỉ tiêu hao lần 1,2,…,n. n: Số lần khảo sát
- Phơng pháp 2: Kết hợp phơng pháp 1 và dựa trên chiều dài đờng may, độ dày của lớp vải.
L=n.l.Đm(m) Trong đó:
L: Lợng chỉ tiêu hao.
n: Mật độ mũi may( số mũi may/1cm). l: chiều dài đờng may.
Đm=Dn/n
Dn: Lợng chỉ tiêu hao/1cm
5. Hệ thống cỡ số trong một công ty sử dụng thiết kế các mặt hàng đang sảnxuất. Đối với các nớc trên thế giới mỗi nớc đều có một hệ thống cỡ số quần xuất. Đối với các nớc trên thế giới mỗi nớc đều có một hệ thống cỡ số quần áo may riêng tuỳ theo mỗi nớc quy định.
Khoảng cách giữa các vóc cơ thể là 4cm, 6cm, 8cm cũng theo quy định của từng nớc khác nhau.Hầu hết các nớc ký hiệu cỡ số bằng số đo chiều cao cơ thể, Vc, Vb,Vn……
*Liên xô cũ: Ký hiệu cỡ vóc của quần áo may sẵn dựa trên các số đo nửa vòng ngực, chiều cao cơ thể và thể trạng cơ thể.
- Cỡ 46, 48,….., 60 ký hiệu :”C”.
Chênh lệch giữa 2 cỡ là 2cm nhng số này lấy theo 1/2 Vn - Vóc I % ký hiệu “P”
Vóc I đối với nữ cao 1.68m, đối với nam cao 1.79m - Thể trạng cơ thể:
M: Cơ thể gầy. C: Cơ thể trung bình. B: Cơ thể béo.
* Đức:
Cỡ lấy sẵn số đo Vn III và tơng ứng với các cỡ 42, 44, 46,….. ,60. Vóc I/V: Mỗi vóc chênh lệch nhau 6cm
* Pháp:
Cỡ ghi theo 1/2 Vn ,1/2 Vm. 37, 38, 39, 40, 41, 42.
Chênh lệch giữa các vóc là : 2cm * Đài Loan:
Ký hiệu theo các chữ cái tơng ứng với số đo vòng cổ . S M L XL XXL
* Triều tiên: Cỡ số quần áo có thể lấy theo chiều cao cơ thể 130, 140, 150. S: Small.
M: Medium. L: Large.
6. Các tình huống kỹ thuật xảy ra ở công đoạn CBSX
Khi thiết kế có thể thiết kế nhầm sai lệch hoặc có thể tính toán cộng thêm các tác động cơ lý hoá của vật liệu cha phù hợp với đơn hàng.
Thiết kế mẫu cứng một bộ mẫu chuẩn ( cỡ TB) sau khi chế thử khách hàng không chấp nhận một số vị trí lại phải sửa lại cho phù hợp.
Xây dựng định mức NPL : Do những nhầm lẫn trong việc tính toán gây ra thiếu NPL cho quá trình sản xuất.
III. CÔNG ĐOạN Tổ CắT
1. Vai trò và nhiệm vụ
Công đoạn cắt BTP có một nhiệm vụ chuẩn bị và cung cấp BTP cho công đoạn may tiếp theo.Do vậy năng suất và chất lợng của công đoạn cắt có ảnh h- ởng trực tiếp đến năng suất và chất lợng sản phẩm. Đồng thời đóng vai trò quan trọng trong việc tiết kiệm nguyên liệu, hạ giá thành sản phẩm.
Cắt trong công nghiệp là quá trình dùng các loại máy cắt, cắt các chio tiết của sản phẩm trên bàn cắt đã đợc trải vải và đợc truyền hình cắt bằng những ph- ơng pháp khác ( hoặc cắt trực tiếp từ sơ đồ, xoa phấn), cắt lên số lá vải của một bàn cắt đã đợc trải theo một độ cao quy định phù hợp với chất lợng của từng loại vải, sao cho các chi tiết sản phẩm cắt đảm bảo TCKT và đợc cấp phát cho công đoạn may kịp thời.
2. Yêu cầu của tổ cắt
Bám sát quy trình công nghệ sản xuất.
Khâu kiểm tra chất lợng phải đợc tién hành sau mỗi bớc công việc bằng cách tự kiểm tra và kiểm tra cán bộ kỹ thuật.
Quản lý tốt đầu vào ở quá trình trải vải và đầu d tấm để tránh lãng phí nguyên liệu.
3. Hình thức tổ chức sản xuất
Công đoạn cắt ở nhà máy may thời trang phối hợp tổ chức thực hiện các công việc vừa tuần tự vừa song song.
Tổ chức sản xuất theo nhóm trong điều kiện chuyên môn hoá quy mô sản xuất lớn, có thể tổ chức chuyên môn hoá hẹp tức là biên chế tổ chuyên môn hoá thực hiện các bớc công việc trải vải , cắt phá, cắt gọt, đánh số, phối kiện
(đối với hàng dệt thoi), bóc lớp, đóng gói, cài két, lên cầu(với hàng dệt kim)….. Mô hình sản xuất trên ở công ty Dệt-May Hà Nội đợc áp dụng phổ biến vì nó phù hợp mức độ chuyên môn hoá, mặt hàng ổn định, công suất lớn và trình độ quản lý cao.
Sơ đồ 6: Sơ đồ mặt bằng tổ cắt nhà máy may thời trang.
Bàn làm việc Gía để tài liệu Tủ hồ sơ Máy ép mex Xe đẩy hàng Xe đẩy hàng Xe đẩy hàng Bàn trải vải Bàn trải
vải Bàn trải vải
Bàn trải vải Máy cắt vòng Máy cắt vòng
Bàn kiểm tra nguyên liệu viền
Thùng hàng
4. Phân công lao động ở tổ cắt
Tổ cắt bao gôm 22 lao động trong đó:
Tổ trởng (1 lao động) là ngời đứng đầu trong tổ cắt, điều trình quá trình cắt trong tổ. Bố trí lao động trong tổ phù hợp với nhu cầu sản xuất trong tng thời điểm.Tổ trởng quản lý việc giao nhận BTP cắt quản lý xuất nhập nguyên liệu từ kho của nhà máy.Chấp hành lệnh của giám đốc và phó giám đốc nhà máy.
Tổ phó (1 lao động) là ngời nắm chắc các tiêu chuẩn kỹ thuật cắt của từng mã hàng trớc khi triển khai sản xuất.Hớng dẫn kỹ thuật cắt trong quá trình cắt luôn luôn kiểm tra chất lợng bàn cắt tránh trờng hợp sai sót không đáng xảy ra. Kiểm tra BTP cắt an toàn đạt yêu cầu chất lợng sản phẩm .
Công nhân trải vải, đồng bộ BTP(15 lao động) : Công nhân trải vải trải theo đúng bảng hớng dẫn sử dụng nguyên liệu theo biễu mẫu.
Công nhân ép Mex (1 lao động).
Công nhân kiểm tra băng ốp, viền,đai,…(4 lao động).
5. Quy trình cắt
5.1. Kiểm tra an toàn:
Trớc khi vào vận hành máy côngnhân thực hiện đúng các quy định khi vận hành sử dụng các loại máy cắt do nhà máy ban hành.
5.2. Chuẩn bị cắt
- Tính toán số lớp vải cần trải= Kế hoạch cắt /số sản phẩm 1 lớp
- Vải căn cứ vào kế hoạch, mặt bằng nhận từ kỹ thuật cắt để kiểm tra thông tin trên tem cây vải bao gồm: mã, loại vải, khổ vải , trọng lợng g/m2,màu,…
- Nếu một trong những thông tin không đúng thì công nhân báo cho tổ phó kỹ thuật cắt sử lý.
- Những cây vải dạng cuộn phải đợc tở ra trớc khi cắt ít nhất 12h để ổn định độ co của vải mới đợc đa vào cắt.
- Công nhân cắt nhận mẫu cắt từ kỹ thuật cắt.
- Phải kiểm tra mẫu cỡ đặc biệt là số lợng chiều chi tiết đúng với kế hoạch đợc giao. Biết phát hiện mặt bằng cắt có những điểm đúng sai không hợp lý. Nếu một trong nhng thông tin trên không đúng phải báo lại cho tổ phó kỹ thuật cắt để kịp thời sử lý.
- Tính toán đợc các điểm nối đoạn trên mặt bằng.
- Đối với công nhân từ bậc 3 trở lên phải biết xem và hiểu rõ PCN để cho việc kiểm tra mặt bằng đợc chính xác.
5.4. Trải vải
- Xác định số lớp vải trên một bàn cắt.
- Vải phải đợc trải êm phẳng không bùng căng vặn vẹo, hai biên vải và hai đầu đốn phải thẳng và vuông góc với mặt bàn, không chéo vát vào trong hay ra ngoài.
- Phải loại bỏ: + Đầu cây.
+ Vết lỗi lớn suốt khổ vải . Chu kỳ sợi rõ . Thủng rách . ố bẩn
. Loang màu rõ . Chu kỳ màu rõ
- Kịp thời phát hiện và báo cho kỹ thuật cắt nhng cây vải lỗi ngoại quan quá tiêu chuẩn không đún với thông tin trên tem cây vải.
- Không trải các cây vải sẫm màu(Black, Navy) lẫn với các cây vải sáng màu( whte, off white, crem….).
- Trải xong mỗi cây vải (cùng một màu) công nhân phải đánh dấu phân cách các cây vải bằng các phơng pháp sau:
Đối với vải màu White , O/White phải đánh dấu bằng băng giấy tại từng chi tiết của sản phẩm nhng phải cùng chất liệu với cây vải đang trải.
Đối với vải màu dùng dây vải khác màu đánh dấu phân tách các cây vải tại từng chi tiết của sản phẩm nhng phải cùng chất liệu với cây vải đang trải.
Đối với 2 mặt khác nhau có thể đánh dấu phân tách các cây vải bằng cách trải xen kẽ mặt phải, trái của từng cây liền nhau.
- Sau khi trải xong một cây vải cho vào túi nylon và lu tại nơi quy định. - Chiều cao lớp vải quy định tối đa là 17cm mặt hàng bình thờng còn với
các mặt hàng đặc biệt yêu cầu chất lợng cao có quy định riêng cho mỗi loại và có định mức kèm theo.
- Không trải các cây vải khác khổ trên một mặt phẳng trong trờng hợp đợc kỹ thuật cho phép và ký xác nhận thì phải trải khổ lớn ở dới khổ nhỏ ở trên.
- Các cây vải loại 2 cắt theo hớng dẫn của tổ phókỹ thuật cắt .Những cây vải loại 3 phải đợc sự đồng ý của cán bộ kỹ thuật chất lợng nhà máy mới đợc cắt và theo sự hớng dẫn của tổ phó kỹ thuật cắt .
- Các lỗi cần lu ý khi trải vải : Sắp biên bị đổ, vải căng trùng, đầu đốn chéo vát không vuông góc, đốn hụt mặt bằng.
5.5. Vẽ mẫu cứng lên vải
áp mẫu giấy lên vải:
-Trải phẳng, cân đối mẫu giấy lên lớp vải trên cùng
- Dùng ghim dài định vị các chi tiết sản phẩm tại các điểm cách đờng biên của hai chi tiết 2cm không để ảnh hởng đến kích thớc hình dáng chi tiết của sản phẩm khi cắt.
- Sau khi trải mẫu cứng lên vải hoặc vẽ xong (đối với mẫu cứng) phải đợc kỹ thuật cắt kiểm tra, ký xác nhận vào biểu mẫu BM-7.5.1\04\38 mới đ- ợc tiến hành cắt.
5.6. Cắt
-Cắt phá, cắt đốn cắt các chi tiết lớn nh: thân áo , quần bằng dao tay.
-Đối với các chi tiết có độ chính xác cao mà đối xứng nhau (vai jắclăng) các chi tiết nhỏ( mảnh can, nẹp, túi, bọc cổ,…) có yêu cầu kỹ thuật cao hoặc các chi tiết có đơng cong lợn khó cắt phải đợc cắt trên dao cắt vòng, tr- ờng hợp cần thiết phải dùng kẹp và dỡng kim loại để cắt.
-Độ sâu các điểm bấm dấu dài tay và túi dọc quần ≤ 0.3cm. -Độ lệch các chi tiết có đơng đối xứng≤ 0.3cm
-Dung sai cho phép các kích thớc chính nh dài áo , rộng áo , dài tay= 1/2 dung sai kích thớc thành phẩm.