I. công đoạn kho nguyên phụ liệu
3. Quy trình làm việc
3.2.4. Kiểm tra chất lợng phôi in thêu
- Số lợng: đếm theo chiếc 100% số lợng nhập.
- Chất lợng: thông số kích thớc,kiểm tra bằng thớc đo hiệu chuẳn.
- Mầu sắc, hình dáng của các hình in, thêu: kiểm tra bằng mắt thờng dới ánh sáng tự nhiên.
- Kết quả kiểm tra đợc ghi vào biểu BM-7.5.1\04\5
Công ty dệt may hà nội
Hanosimex
Đơn vị: NMTT BIểU KIểM TRA CHấT Lợng phôi in thêu
Mã hàng:……….. Vị trí hình thêu, in:………. Số TB:………..
Đơn vị thêu, in:……… Tên CN kiểm tra:………. PCN số:………. Ngày kiểm Mầu cỡ Số l- ợngkiểm Số l- ợng đạt
Số lợng xuống loại S.P phải sửa Kết quả sửa Sản phẩm của tổ may Ca thêu tên cn thêu NĐ L3 Dạng lỗi Số l- ợng Dạng lỗi Đạt K.đạt BM-7.5.1\04\50 Ban hành lần :1 Trang:……/….. 3.3. Phân loại NPL
Sau khi kiểm tra chính xác số lợng chất lợng lô hàng nguyên vật liệu thủ kho tién hành phân loại:
- Đạt yêu cầu: Đã qua kiểm tra, thử nghiệm và đo lờng đáp ứng đầy đủ các yêu cầu quy định
- Không đạt yêu cầu: Đã qua kiểm tra thử nghiệm và đo lờng nhng không đáp ứng đủ các yêu cầu quy định.
- Xem xét lại: Đã qua kiểm tra thử nghiệm và đo lờng nhng không đạt, lấy mẫu lần 2 để quyết định.
Khi có lô NPL không phù hợp phải đợc ghi nhận trong phiếu kiểm tra chât lợng.
*Xử lý NPL không phù hợp:
- Do khách hàng cung cấp :
+ Nhân viên phụ trách đơn hàng của phòng kỹ thuật liên lạc với khách hàng để đa ra biện pháp giải quyết
+ Thủ kho khi kiểm tra thấy lô NPL không phù hợp thì thông báo cho các đơn vị liên quan.
- Do công ty mua:
+ Phụ trách phòng kỹ thuật xem xét các lỗi đa ra hớng giải quyết. +Nhân viên kiểm tra có nhiệm vụ thông báo cho phòng thị trờng . + Phòng thị trờng khiếu nại đến các nhà máy.
+ Phụ trách phòng thị trờng thơng lợng với khách hàng về mức độ chấp nhận số NPL không phù hợp.
+ Căn cứ vào hớng giải quyết của khách hàng và cung cấp phụ trách phòng thị trờng phối hợp cùng phụ trách phòng kỹ thuật cùng đa ra hớng giải quyết cuối cùng.
Công ty dệt may hà nội hanosimex
QĐ Báo cáo đề nghị thôngbáo Mã số:……… Ban hành lần:………… Ngày:……….. Trang:………. V/v:……… ……… Kính gửi:……… ……… ……… ……… ……… ……… ………. ý kiến xem xét giải quyết.
……… ……… ……… Nơi nhận Ngày Ngời nhận BM-KTTĐ-28 Ban hành lần:1 Trang……/….
Ngời viết Ngời kiểm tra Ngời duyệt
Họ và tên Chữ ký
3.4. Nhập kho
Sau khi đã kiểm tra phân loại (đã giải quyết NPL không phù hợp) thủ kho tiến hành nhập kho những NPL đạt yêu cầu về chất lợng
Khi có biên bản kiểm tra chất lợng và báo cáo thực nhận thu ký tiến hành tiếp phiếu nhập kho theo mẫu nhập.
Với hàng không đạt chất lợng( theo biên bản của nhân viên kiểm tra chất l- ợng ) không tiến hành nhập kho mà trả lại nhà cung cấp (hoặc để riêng chờ xử lý thời gian không quá 10 ngày) đợc kiểm soát theo thủ tục.
Nguyên phụ liệu nhập kho:
- Nguyên liệu nhập kho nhận biết theo tên gọi, khách hàng, ký hiệu theo mã hàng. Số sử dụng trên cùng 1 tên mẫu NPL do khách hang cung cấp và đợc để vào khu vực riêng.
- Khu vực NPL của công ty mua mà do khách hàng cugn cấp đợc để riêng biệt.
- Tất cả NPL nhập kho theo thủ tục đợc chia thành từng kệ , từng kệ sẽ đ- ợc nhận dạng theo biểu mẫu do thủ kho thực hiện.
3.5. Cấp phát
- Các NPL sau khi kiểm tra, phân loại phải đợc ở trạng thái bao gói ban đầu.
- Lô NPL sau khi kiểm tra , phân loại lô hàng đủ điều kiện mới đa vào sản xuất.
- Khi nhận lệnh sản xuất của phòng KHTT và bảng hớng dẫn NPL thủ kho chuẩn bị NPL để giao cho nhà máy may.
- Thủ kho thống kê lại tình hình thừa thiếu NPL của các mã hàng để kịp tiến độ sản xuất, phân phát phụ kiện nhà máy may đảm bảo tiêu chuẩn - Khi xuất có sự giao nhận giữa thủ kho và ngời nhận hàng .
- Khi cấp hết NPL theo lệnh th ký kho tiến hành viết phiếu xuất kho theo mẫu và chia thành 3 niên: 1 niên đợc lu kho, 1 gửi kế toán, 1 cho ngời nhận.
3.6. Công tác quản lý chất lợng
Công ty xây dựng và áp dụng các thủ tục văn bản và xếp dỡ vận chuyển, lu kho bao gói và giao nhận nhằm phòng ngừa các trờng hợp đổ vỡ, mục nát các vật liệu khi lu kho.
Lu kho và bảo quản: Chỉ những sản phẩm đã qua kiểm tra và xác nhận là đạt yêu cầu mới làm thủ tục nhập kho, nguyên liệu là Mex , Phôi phải đợc sắp xếp cách ly với mặt đất với tờng ở nơi khô ráo thoáng mát tránh ẩm ớt, tránh mối mốc để tiện cho việc cấp phát vải và phôi cho nhà máy.
Sắp xếp NPL phải đảm bảo nhập trớc xuất trớc, nhập sau xuất sau,đảm bảo dễ lấy cấp phát nhanh.
Trong quá trình lu kho và bảo quản nếu NPL đợc phát hiện không đảm bảo chất lợng thì thủ kho báo cho bộ phận kiểm tra chất lợng
Xếp dỡ và vận chuyển: Dụng cụ và phơng tiện xép dỡ phải phù hợp với mục đích sử dụng, vải và phôi phải đợc kiểm tra tránh làm h hỏng, đổ vỡ NPL. Đồng thời phải đảm bảo không làm ảnh hởng đến chất lợng và an toàn trong quá trình sử dụng ( xe kéo, xe đẩy).
3.7.Kiểm tra chất lợng vải tồn trớc khi đa vào cắt may đại trà
Mục đích: Để đảm bảo các yêu cầu về chỉ tiêu cơ lý hoá màu sắc vải dệt kim tồn kho trớc khi đa vào cắt may đại trà đáp ứng yêu cầu của khách hàng theo kế hoạch của từng đơn hàng.
Phạm vi ứng dụng: Cho tất cả các loại vải dệt kim tồn tại trong kho, phòng kế hoạch thị trờng đa vào cắt may tại các nhà máy may trong công ty hoặc gia công ngoài.
Nội dung
3.7.1.Quy định chung
Vải tồn trớc khi đa vào sản xuất phải đợc kiểm tra các chỉ tiêu cơ, lý, hoá, màu sắc,( khổ vải, trọng lợng, độ co , độ xiên canh, mẫu màu, độ bền màu,..) bởi trung tâm thí nghiệm và kiểm tra chất lợng.
Tiêu chuẩn kiểm tra: Theo tiêu chuẩn cơ sở của công ty và phù hợp với yêu cầu riêng của tng khách hàng.
Khi có phiếu xác nhận chất lợng của TTTN và KTCL nhận xét đạt chất lợng đợc xuất cho đơn vị gia công .
Kết quả kiểm tra phải là kết quả đại diện cho lô hàng. Trờng hợp vải tồn ở nhiều mẻ nhiều lô hàng phải tăng cờng số mẫu kiểm tra, không chuyển vải không đạt chắt lợng xuất cho đơn vị gia công.
3.7.2. Quy định cụ thể cho từng đơn vị
3.7.2.1.Phòng kế hoạch thị trờng
Nêu danh mục riêng cho từng chủng loại vải, chất lợng, màu, kế hoạch sản xuất nh biểu mẫu kèm theo.
Cung cấp danh mục vải tồn kịp thời cho TTTN và KTCL phối hợp và tạo điều kiện choTTTN và KTCL lấy mẫu thí nghiệm. Trờng hợp đặc biệt phòng KHTTphải có thông báo rõ đặc điểm lô hàng.
Trên cơ sở phiếu báo kết quả của TTTNvà KTCL xuất những cuộn vải đạt chất lợng cho đơn vị gia công may.
3.7.2.2.TTTN và KTCL
Kiểm tra các chỉ tiêu cơ ,lý, hoá của vải tồn theo danh mục do phòng KHTT đã gửi.
Nhận xét, báo cáo kết quả lên TGĐ và gửi các đơn vị liên quan sau 2-7 ngày tuỳ theo số lợng mẫu thí nghiệm sau khi nhận đợc danh mục hàng tồn từ P.KHTT .
Yêu cầu: Mẫu phải đại diện cho lô hàng khi cần tăng số lợng mẫu thử đảm bảo chất lợng lô hàng.
3.7.2.3.Phòng KTĐT
Trên cơ sở phiếu báo kết quả của TTTN và KTCL thực trạng của vải tồn đề xuất phơng án sử dụng hoặc sử lý công nghệ để giải quyết hàng tông kho.
3.8. Các tình huống kỹ thuật thờng xảy ra
Xuất hoặc nhập NPL từ các cơ sở theo lệnh sản xuất của công ty không đủ về chất lợng hoặc nhầm lẫn phân phát NPL cho các tổ sản xuất cha đúng với lệnh sản xuất về số lợng, màu sắc, chủng loại của tng mã hàng không kịp với tiến độ sản xuất.
Khi cung cấp NPL cho các tổ sản xuất, khi tác nhập xảy ra 1 số tình huống sau: sai màu, vải không đúng yêu cầu sản xuất, lỗi sợi , loang màu, kích thớc khổ vải không đúng tiêu chuẩn định mức do phòng kỹ thuật- nghiệp vụ đua xuống.
ii. công đoạn chuẩn bị kỹ thuật sản xuất
1.Vai trò và nhiệm vụ
Chuẩn bị kỹ thuật đóng một vai trò quan trọng, quyết định năng suất, chất l- ợng và hiệu quả của công đoạn sản xuất cũng nh năng suất cuả toàn công ty.
Chuẩn bị kỹ thuật là khâu thử nghiệm có vân hành kinh nghiệm thực tế phát sinh trong quá trình sản xuất, để thiết lập toàn bộ văn bản về kỹ thuật các phơng pháp công nghệ cho các công đoạn của quá trình sản xuất chính làm cơ sở đạt năng suất cao, đảm bảo chất lợng của sản phẩm, tiết kiệm nguyên phụ liệu.
Các khâu mà công đoạn chuẩn bị kỹ thuật sản xuất cần thực hiện nh sau: - Phác thảo mẫu
- Phiếu chỉ dẫn sản phẩm (thiết kế PI).
- Xây dựng phơng pháp công nghệ, quy trình tiêu chuẩn và quản lý kỹ thuật làm cơ sở cho các công đoạn căt, may, hoàn thành.
- Xây dựng định mức ở mỗi công đoạn cắt, may, hoàn thành. +Xây dựng quy trình cắt, tiêu chuẩn cắt.
- Xây dựng định mức nguyên phụ liệu:
+Xây dựng định mức vải. + Xây dựng định mức chỉ.
+ Xây dựng định mức công đoạn .
2. Hình thức tổ chức chức sản xuất
Chuẩn bị kỹ thuật sản xuất là khâu mà số lợng các bớc không nhiều, các b- ớc công việc đợc thực hiện bởi những lao động có chuyên môn tổng hợp, có kinh nghiệm trong sản xuất.Yêu cầu kết quả công việc phải chính xác phù hợp với thực nghiệm và thí nghiệm.
Công ty Dệt-May Hà Nội áp dụng cơ cấu tổ chức sản xuất với trình độ chuyên môn hoá cao ở khâu chuẩn bị kỹ thuật sản xuất dới sự lãnh đạo trực tiếp của GĐ, PGĐ kỹ thuật sản xuất.
Sơ đồ 5 : Sơ đồ mặt bằng phòng kỹ thuật-nghiêp vụ nhà máy may thời trang
Bàn máy tính
Bàn làm việc Tủ hồ sơ
Giá để hồ sơ Bàn tiếp
khách Bàn làm việc Tủ hồ sơ Tủ hồ sơ Máy tính Bàn làm việc Tủ hố sơ Máy tính Két sắt
Tủ cá nhân Tủ QATT Tủ hồ sơ Tủ hồ sơ
Bàn làm việc Bàn làm việc Máy tính Bàn làm việc Bàn làm việc Bàn làm việc WC
Kho lưu hồ sơ
Bàn làm việc
Bàn làm việc Bàn làm việc
khâu chuẩn bị triển khai sản xuất chủ yếu đợc tiến hành ở phòng kỹ thuật- nghiệp vụ.
- Tổ kỹ thuật: đứng đầu là PGĐ và các nhân viên đợc giao nhiệm
vụ theo chuyên môn: nhân viên thiết kế sáng tác mẫu, nhân viên giác sơ đồ trên máy vi tính(thiết kế PI) nhân viên làm định mức, các nhân viên phụ trách mặt hàng của từng nhà máy may.
- Tổ nghiệp vụ:PGĐ là ngời điều hành, các nhân viên đợc giao
nhiệm vụ theo chuyên môn: nhân viên thiết bị, gá lắp, nhân viên cơ điện, các nhân viên phụ trách công tác an toàn lao động
- Nhà máy may: GĐ là ngời điều hành, trực tiếp giao nhiệm vụ
cho các tổ sản xuất
- Với một đơn hàng mã hàng thuộc khâu làm việc của nhân viên thì GĐ giao nhiệm vụ cho các nhân viên thực hiện.
3. Quy trình làm việc khi triển khai chuẩn bị kỹ thuật cho một mã hàng để chuẩn bị sản xuất hàng loạt
Phòng thị trờng và phòng kế hoạch đầu t phối hợp thực hiện ra kế hoạch sản xuất của toàn bộ công ty.
Khi có lệnh đợc gửi xuống phòng kỹ thuật - nghiệp vụ của nhà máy GĐ, PGĐ cùng các nhân viên nghiên cứu thông tin và các yêu cầu kỹ thuật của mã hàng. Khác với các mặt hàng khác đây là các mặt hàng may thời trang nên hợp đồng với khách hàng thờng là đơn đặt hàng không có tài liệu kỹ thuật , không có sản phẩm mẫu.Vì vậy ma các nhân viên trong phòng kỹ thuật - nghiệp vụ phải tự sáng tác mẫu và lập tài liệu kỹ thụât.
Với mỗi mã hàng thì GĐ, PGĐ phân loại giao nhiệm vụ cho các nhân viên của mình thực hiện. Mỗi nhân viên tiến hành thực hiện theo chức năng nhiệm vụ đợc giao: VD nhân viên thiết kế phác thảo mẫu, nhân viên lập phiếu chỉ dẫn sản phẩm, nhân viên giác sơ đồ , may mẫu đối,…
Khi áo mẫu đơn hàng đã đợc khách hàng đông ý thì phòng kỹ thuật triển khai thực hiện. PGĐ sẽ phân công cho các thành viên thực hiện theo chuyên môn của mỗi nhân viên trong phòng.
So sánh và đối chiếu giữa những yêu cầu của khách hàng có phù hợp với khả năng đáp ứng của công ty và nhà máy hay không ( về phơng pháp công nghệ, mức độ phức tạp của mã hàng,thiết bị, NPL).Nếu có khó khăn vớng mắc, ban giám đốc phòng kỹ thuật- nghiệp vụ đề nghị với ban giám đốc công ty ra h- ớng khắc phục giải quyết. Khi đã giải quyết xong thì nhân viên phong kỹ thuật- nghiệp vụ phối hợp với tổ kỹ thuật của xí nghiệp may thực hiện sản xuất hàng loạt.
4. Quy trình sản xuất của công đoạn chuẩn bị kỹ thuật thực hiện ở phòngkỹ thuật-nghiệp vụ. kỹ thuật-nghiệp vụ.
Phác thảo mẫu -> Thiết kế PI -> Công nghệ cắt may(mẫu mỏng, định mức NPL, định mức công đoạn) -> chế thử-> Nhân mẫu -> Thiết kế mẫu sơ đồ cắt- >xây dựng định mức NPL.
4.1. Phác thảo mẫu
Với hàng nội địa hoặc hợp đồng chỉ có đơn hàng thì phòng kỹ thuật phải sáng tác mẫu chào hàng.Sáng tác mẫu phù hợp với thời trang, với mục đích sử dụng. Nghiên cứu NPL để sáng tác ra sản phẩm đó.Sáng tác ra mẫu nếu đợc chấp nhận sẽ đợc đa vào ký kết hợp đồng tiêu thụ sản phẩm với những số lợng cụ thể theo đơn đặt hàng, thời gian giao hàng thì tiến hành triển khai để đa vào sản xuất.
4.2. Thiết kế PI
Nhân viên thiết kế sơ đồ tiến hành thiết kế mẫu trên máy tính. Căn cứ vào bản tiêu chuẩn kỹ thuật trong đó có thông số kích thơc sản phẩm, căn cứ vào phiếu công nghệ để xác định kích thớc cần thiết kế. Căn cứ vào công thức tính toán có tính đến độ d đờng may sự tác động của quá trình gia công, nhiệt độ, thiết bị,…lên bề mặt vải. Từ đó nhân viên thiết kế ra bộ mẫu hoàn chỉnh trên giấy mỏng gọi là mẫu mỏng.
4.3. Lập phiếu công nghệ cắt may
Nhân viên thiết kế công nghệ dựa vào phiếu chỉ dẫn sản phẩm để lập phiếu công nghệ cắt may, trong phiếu công nghệ này sễ quy định loại vải đợc sử dụng, màu sắc của vải, bảng thống kê chi tiết, kích thớc sản phẩm, định mức NPL, và phiếu hớng dẫn cắt may.
Hệ thống màu đợc sử dụng trong nhà máy may thời trang rất đa dạng và theo 1 quy chuẩn.
- Màu chính đợc gọi là màu G - Màu can tiếp theo là màu A
Công ty dệt may hà nội Phiếu công nghệ cắt may Hanosimex
Đơn vị: nhà máy MMTT Số:…….
Mã hàng: 0505F6- T1234NCFI Khách hàng: Phòng thơng mại PI số: 149/05
Tên sản phẩm : áo T.shirt nam ngắn tay can pha in
Mầu G HORIRON VAPOR MARS
Mầu A T. WHITE PACIFIC T.WHITE
Chỉ mầu G 9643 B0343 0796
Chỉ mầu A V.WHITE B1516 V.WHITE
Tiêu chuẩn vải:
stt Loại vải t.lợng
(g/m²)
Khổ vải (m)
1 Single Ne 32/1 cotton CK + 20DSpd 95% cotton+5% Spd thơng mại mua 190 180
2 Rib1 x 1 Ne 30/1 cotton + 70DSpd ( TM mua) 220
Mặt bằng cắt:
- Mầu G: 3.21m x 1.8m= 01 áo cỡ S+ 02 áo cỡ M+ 02 áo cỡ L - Mầu A: 0.53m x 1.8m= 04 áo cỡ S+ 08 áo cỡ M+ 08 áo cỡ L.