IV. công đoạn may và hoàn thành
4.4.Trục trặc về thiết bị
4. Các tình huống thờng xảy ra trên dây chuyền may
4.4.Trục trặc về thiết bị
- Do thiết bị bị hỏng không khắc phục đợc ngay.
- Khắc phục bằng cách đa máy dự trữ thay thế hoặc điều động máy mới.
* Công đoạn là và hoàn thành sản phẩm
1.Vai trò nhiệm vụ của công đoạn hoàn thành
Tổ là và hoàn thành sản phẩm khôi phục lại hình dáng kích thớc, chất lợng của sản phẩm khi đã trải qua các công đoạn sản xuất trớc. Đồng thời thực hiện trang trí gấp đóng gói theo các yêu cầu về mẫu, đặt ra của khách hàng đảm bảo dễ kiểm tra chất lợng và sồ lợng, giữ gìn bảo quản hang hoá xuất nhập thuận tiện.
2.Cơ cấu tổ chức sản xuất của công đoạn hoàn thành - Tổ là bao gồm 22 ngời:
+ Tổ trởng kiêm hớng dẫn kỹ thuật.
+ Tổ phó làm list, phân loại đồng bộ cỡ số, hớng dẫn đóng gói đóng hòm.
- Tổ chất lợng gồm 5 ngời:
+ 1 tổ trởng kiêm KCS nhà máy.
+ 1 tổ phó chịu trách nhiệm kiểm tra trên chuyền.
+ 3 tổ viên kiểm tra 100% sản phẩm là, gấp trớc khi đóng gói.
2.1.Phân công lao động
Tổ trởng là nhận bản tiêu chuẩn là, đóng gói từ trên tổ kỹ thuật nhà máy , kèm theo có bảng thông số, kìch s thớc thành phâm trớc và sau giặt cho bộ phận thu hoá.
Chú ý:
Toàn bộ các sản phẩm trớc khi nhập vào phân xởng hoàn thành đều phải đợc bộ phận thu hoá cuối dây kiểm tra và nhặt chỉ vụn.
Đối với các sản phẩm có hình in thêu phải đợc kiểm tra cắt các đầu chỉ thừa phía trong không để quá 0.7cm trớc khi nhập vào.
Khi có sản phẩm tới tổ phó là chịu trách nhiệm nhận hàng. Trớc khi nhận hàng phải kiểm tra xem các dạng lỗi nh thủng lỗ chân kimphải đợc khâu may đạt tiêu chuẩn cho phép mới đợc nhập vào . Ngoải ra tổ phó còn phải kiểm tra xem từng bó sản phẩm có bó lẫn mã lẫn cỡ hay không, mỗi bó đều phải có tên mã , số sản phẩm trong 1 bó phải giống nhau. Tổ phó khi nhận hàng vào phải ghi số lợng sản phẩm của từng cỡ, từng mã một cách chính xác, cẩn thận để tránh tình trạng thiếu hàng.
Tổ trởng nhận phụ liệu từ khi phụ liệu của nhà máy về . Sau khi sản phẩm vào sẽ đợc công nhân dùng súng bắn đạn nhựa để gắn nhãn mác , nhãn cỡ….Sau đó sản phẩm sẽ đợc chuyển sang công đoạn là.
2.2.1. Là
Công nhân là sẽ là theo đúng quy cách do tổ trởng hớng dẫn dựa vào bảng tiêu chuẩn là. Khi là xong sản phẩm sẽ đợc chuyển sang bộ phận gấp sơ qua để sản phẩm đỡ nhàu và chuyển sang bàn thu hoá.
2.2.2.Thu hoá
Tổ trởng tổ chất lợng sẽ hớng dẫn công nhân của mình cùng kiểm tra từng sản phẩm một. Dựa vào bảng thông số thành phẩm sau giặt để kiểm tra thông số kích thớc sản phẩm .Kiểm tra xem các vụn chỉ qua khâu thấm bụi đã sạch cha , nếu sản phẩm mắc dạng lỗi nh bẩn, dây dầu ( tẩy đợc) phải đợc công nhân dùng hoá chất tẩy sạch lại . Các sản phẩm mang đi tẩy ghi số lợng rõ ràng và đợc làm khẩn trơng không ảnh hởng tới tiến độ giao hàng.
Công nhân thu hoá phải nắm chắc tiêu chuẩn kỹ thuật , kiểm tra đúng quy trình , đối với những sản phẩm mắc lỗi không đạt tiêu chuẩn ghi lại số lợng sản phẩm mắc lỗi, đánh dấu vị trí mắc lỗi giao cho khâu may tái chế.
Kết quả kiểm tra đợc ghi vào biểu BM-8.2.4\03\01
CÔNG TY DệT MAY Hà NộI Chất lợng sản phẩm may
HANOSIMEX
Đơn vị: TTTN
Nơi sản xuất:…………..Kế hoạch…………...Ngời kiểm tra:…………... Ngà y Số Luợng lô Mầ u C ỡ SL mẫu K.tra Các dạng lỗi SL mẫu K Đạt Đánh giá lô Kiểm hàng đã tái chế Nhận tái chế Ghi chú L1 L2 L3 BM 8.2.4\03\01 Ban hành lần:1 Trang:…...
2.2.3. Gấp
Gấp là một khâu của công đoạn bao gói. Quy cách gấp đối với từng loại mặt hàng phụ thuộc vào loại sản phẩm, tính chất của nguyên liệu chính, phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng, nhng phải đảm bảo tiêu chuẩn thuận tiện cho việc trình bày kiểu mẫu và giới thiệu đợc những nét cơ bản của sản phẩm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Sản phẩm sau khi đợc tổ chất lợng kiểm tra nếu đạt yêu cầu sẽ đợc chuyển sang công đoạn gấp bao gói. Sản phẩm gấp theo quy định của tổ phó tổ là hớng dẫn dựa vào bảng tiêu chuẩn gấp đóng gói.
2.2.4.Đóng gói
Nhằm liên kết các sản phẩm với nhau trớc khi đóng vào kiện .Số lợng sản phẩm trong mỗi gói phụ thuộc vào mỗi loại sản phẩm . Nhng phải đảm bảo nguyên tắc để kiểm tra số lợng, chất lợng trong giao nhận các tác dụng giữ gìn bảo quản hang hoá.
Sau khi đóng gói tổ phó hớng dẫn công nhân hòm hộp làm đúng theo tiêu chuẩn.
Nhân viên KCS của công ty sẽ kiểm tra số lợng các cỡ ,sắp xếp theo trình tự dựa vào bảng tiêu chuẩn hòm hộp. KCS công ty sẽ kiểm tra xem kích thớc hòm hộp có đạt hay không, số lợng hàng trong 1 thùng, số lợng các cỡ trình tự sắp sếp và kiểm tra ngoại quan và đợc ghi vào phiếu kiểm tra thành phẩm
Sản phẩm sau khi đóng gói sẽ đợc chuyển tới kho thành phẩm để tiến hành đòng kiện xuất hàng.
Đến khâu này sản phẩm lại đợc kiểm tra lại 1 lần nữa để xem lại chất lợng của công tác đóng gói.
Tổ trởng và tổ phó cùng với công nhân trong tổ tiến hành kiểm tra lại bao bì chất lợng bao bì.
Công ty dệt may hà nội HANOSIMEX
Nhà máy MMTT
Phiếu kiểm tra chất lợng đóng kiện
Mã hàng:…………..Thông báo quy cách đóng hòm số:………. Ngời kiểm tra:……….
Ngày Stt hòm Đạt K.đạt Dạng lỗi Đạt K.đạt Dạng lỗi Tên CNKiểm tra lần1 Kiểm tra lần 2 Xác nhân tổ đóng kiệnTổ trởng ký
BM-7.5.1\04\51 Ban hành lần :1 Trang:……../…..
Sơ đồ 7:Sơ đồ mặt bằng tổ hoàn thành nhà máy may thời trang
Bàn làm việc Khu vực là Khu vực là Khu vực gấp sản phẩm sau là Xe đẩy hàng Xe đẩy hàng Xe đẩy hàng Gía để hàng Giá để hàng Giá để hàng Bàn Tủ cá nhân Khu vực kiểm tra sản phẩm sau là Khu vực giặt Bàn kiểm tra sản phẩm sau giặt tẩy
Phần iii
thực tập chuyên sâu
Chuyên đề: Cách thức triển khai công đoạn chuẩn bị kỹ thuật mã hàng 0505T1-PE224NCFI áo Polo-shirt trẻ em can pha in.
Sau khi có lệnh thông báo sản xuất mã hàng 0505T1-PE224NCFI áo Polo- shirt trẻ em can pha in phòng kế hoạch và đầu t nghiên cứu mã hàng, nghiêm cứu thời gian sản xuất và thời thời gian giao hàng. Nếu không có vấn đề gì xảy ra phòng KHĐT đa ra lệnh sản xuất và cấp phát vật t.
Đồng thời nhà máy may thời trang, phòng KT-NV, phòng KHTT cũng nhận đợc lệnh sản xuất này.
Phó giám đốc nhà máy cùng với nhân viên nghiên cứu kỹ về sản phẩm và sẽ phân công từng công việc cho từng nhân viên. Triển khai mã mới một cách cụ thể dựa vào chức năng và nhiệm vụ của mỗi ngời.
So sánh các yêu cầu của khách hàng có phù hợp với khả năng đáp ứng của công ty và nhà máy hay không ( về công nghệ, thiết bị, NPL,..)làm việc với khách hàng và phòng KHĐT để làm rõ các yêu cầu kỹ thuật .
Mã hàng 0505T1-PE224NCFI áo Polo – shirt trẻ em là hàng F ( Thời trang cao cấp) đơn hàng không có bảng thông số kích thớc sản phẩm và áo mẫu nên nhân viên thiết kế của tổ kỹ thuật phải tiến hành thiết kế dới sự phân công của phó giám đốc nhà máy.
Nhân viên thiết kế tiến hành thiết kế mẫu áo dựa trên những yêu cầu của khách hàng, sau khi thiết kế mẫu đợc mang cho phó giám đốc và tổ trởng tổ kỹ thuật ký duyệt, sau khi mẫu đợc chấp nhận thì nhân viên công nghệ tiến hành lập phiếu công nghệ cắt may
Công ty dệt may hà nội Phiếu công nghệ cắt may Hanosimex
Đơn vị: nhà máy MMTT Số: 35/2/05
Mã hàng: 0505T1-PE224NCFI Khách hàng: Phòng Thơng Mại PI số: 125/05- MMTT Tên sản phẩm : áo Polo-shirt trẻ em can pha in.
Mầu G L.GREY C0417 SAND DKN0403* GREY C0402
Mầu B ORANGE C0415 ORANGE C0415 ORANGE C0415 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Chỉ mầu G 4585 B0431 0362
Chỉ mầu A 0362 9749 4585
Chỉ mầu B 0113 0113 0113
Tiêu chuẩn vải:
STT Loại vải Trọng lợng (g/m) Khổ vải(m)
1 Single Ne 20/1 cott CT 180 1.52; 0.70(khổ ống)
2 Cổ dệt Ne 30/1 cott CKchâp 5 Mặt bằng cắt:
*Mầu G: + 1.78m x1.52m=03 áo cỡ 16 *Mầu A: + 0.48m x1.52m= 05 áo cỡ 16 + 1.64m x 1.52m=03 áo cỡ 14 + 0.47m x1.52m=05 áo cỡ 14 + 1.54m x 1.52m=03 áo cỡ 12 + 0.45m x1.52m=05 áo cỡ 12 + 1.41m x 1.52m=03 áo cỡ 10 + 0.43m x1.52m=05 áo cỡ 10 + 1.23m x 1.52m=03 áo cỡ 8 + 0.40m x1.52m= 05 áo cỡ 8 + 1.39m x 1.52m=04 áo cỡ 6 + 0.36m x1052m=06 áo cỡ 6 * Mầu B: + 0.56m x 1.52m=12 áo cơ 16
+ 0.52m x 1.52m=12 áo cỡ 14 + 0.50m x 1.52m=12 áo cỡ 12 + 0.48m x 1.52m=12 áo cỡ 10 + 0.44m x 1.52m=12 áo cỡ 8 + 0.41m x 1.52m=12 áo cỡ 6
Băng ốp mầu B: 1.0m x 0.70m = 17 áo các cỡ( khổ ống) Bảng thống kê chi tiết:
TT Tên chi tiết Mầu sắc Số lợng Loại vải
1 Thân trớc áo G 01 Single Ne 20/1 cott CT 2 Mảnh can thân trớc áo A+B 01+01 nt
3 Thân sau áo G 01 nt
4 Tay áo G 02 nt 5 Nẹp áo A 02 nt 6 Dóng vai đơn G 02 nt 7 Dây bọc cổ G 01 nt 8 Băng ốp B Cuộn Nt( khổ ống) 9 Cổ dệt G 01 Cổ dệt Ne 30/1 cott CK chập 5
BM-7.5.1\04\30 Ban hành lần :1 Trang 1/4
Bảng thông số kích thớc sản phẩm mã: 0505T1-PE224NCFI.
Chú ý: Các sản phẩm TE cỡ ≤cỡ 8 KTdài áo DS= 1.5cm; rộng áo= 1cm
Cỡ 6 8 10 12 14 16 DS
Kích thớc Mẫu TP Mẫu TP Mẫu TP Mẫu TP Mẫu TP Mẫu TP +;- Dài áo TS 52 48 56 52 60.5 56 63.5 59 66.5 62 71.5 67 2 Đỉnh vai→ MC 17.7 16 18.7 17 19.7 18 20.7 19 21.7 20 22.7 21 Rộng ngực(sau) 41 38 43 40 46 43 48 45 50 47 52 49 1.5 Rộng gấu (sau) 40 38 42 40 45 43 47 45 49 47 51 49 1.5 Rộng vai 36 34 38 36 40 38 42 40 44 42 46 44 1
NĐC 17 18 19 20 21 22 1 Dài tay 20 16 21 17 22 18 23 19 24 20 25 21 1 Cửa tay(1/2) 15 14 16 15 17 16 18 17 19 18 20 19 0.5 Rộng n.cổ 11.5 13 12.5 14 12.5 14 13.5 15 13.5 15 14.5 16 0.5 Sâu cổ trớc 6.3 6 6.8 6.5 6.8 6.5 7.3 7 7.3 7 7.8 7.5 0.5 Sâu cổ sau 1.8 1.5 1.8 1.5 1.8 1.5 1.8 1.5 1.8 1.5 1.8 1.5 0.3 Nẹp áo (DxR) 7x3 7x3 7x3 7x3 7x3 7x3 1x0.5 To giữa cổ 6.2 5.5 6.7 6 6.7 6 7.2 6.5 7.2 6.5 7.7 7 0.3 To đầu cổ 5.2 4.5 5.7 5 5.7 5 6.2 5.5 6.2 5.5 6.7 6 0.3 Chiều dài cổ 30 32 32 34 34 36 C→HI (mầu G) 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 0.5 MC→HI (mầu B) 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 0.5 BM-7.5.1\04\30 Ban hành lần:1 Trang 2/4
Sau khi đã có bảng thông số kích thớc thành phẩm nhân viên thiết kế sẽ đa cho nhân viên chế thử may thử sản phẩm mẫu , sau khi nhân viên chế thử hoàn thành mẫu thì trên mẫu phải có gắn một mảnh vải trắng vào chân cỡ có ghi rõ mã hàng, hàng, ngời may, mẫu xác lập quy trình may ráp sản phẩm và thời gian thực hiện các thao tác khi may.
Mẫu sẽ đợc Phó giám đốc nhà máy cùng tổ trởng tổ kỹ thuật xem và ký duyệt,mẫu chỉ đợc ký duyệt sau khi đã đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật và kiểu dáng thời trang và bắt đầu đợc đa vào sản xuất đại trà.
Khi mẫu hàng đã đợc qua khâu chế thử và đã đợc khách hàng chấp nhận thì nhân viên công nghệ tiến hành lập bảng hớng dẫn cắt may, và hớng dẫn phụ liệu.
Hớng dẫn phụ liệu:0505T1-PE224NCFI. Định mức chỉ: Mầu Chỉ Tơ Chỉ mác G 31m 67m A 8m 12m B
Ngày 6 tháng 2 năm 2005 Ngày 24 tháng 2 năm 2005 Nhà máy MMTT Phòng KTĐT Thiết kế: Hoa
Kiểm tra: Tiến Ngời kiểm tra
BM-7.5.1\04\30 Ban hành lần :1 Trang 4/4
* Nhân mẫu
20.Xén tra tay, xén bụng tay,xén sờn, vắt sổ đuôi nẹp MX2K G
21.Vắt sổ đuôi nẹp. MX2K A (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
22. Chần gấu áo 2cm MC2K G
23. Di cửa tay,di ngoài 0.3cm(di dọc đờng xén lật về sau MB G Thùa khuyết,đính cúc : áo có 01 cúc
+Cúc trên cùng cách chân cổ 1.2cm, thùa ngang 24. Lộn xếp
25. Thu hoá
26. Là gấp sản phẩm , mỗi sản phẩm 1 giấy lót lng KT gấp: 24cm x 32cm
Hangtag bắn vào phía sau mác chính = đạn nhựa Mỗi sản phẩm cho vào túi PP, miệng túi dán băng dính
Tên phụ liệu Quy cách Số lợng Ghi chú
Mác giặt có cỡ TP 100% cott 01c Hàng đaị trà trẻ em
Tem thêu, in Nt 03c nt
Mex giấy 0.33m x 1.0m = 24 áo các cỡ nt
Cúc 1.15cm Mầu A 01c nt
Đạn nhựa 6.5cm 01c nt
Hangtag TP 100% cott 01c Nt(mẫu mới)
Túi PP 26cm x 40cm 01c Hàng đại trà có in
Giấy lót 24cm x 32cm 01tờ
Sau khi có bộ mẫu cắt cỡ trung bình đã đợc chỉnh sửa rõ ràng chính xác thể hiện đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của mã hàng thì sẽ đợc nhân viên thiết kế PI tiến hành thiết kế và nhẩy cỡ trên máy tính .
Bán các chi tiết trên bàn số hoá và tiến hành lập các chi tiết vào máy.Đồng thời tiến hành nhân mẫu trên máy vi tính , hệ số nhân mẫu và điểm cần dịch chuyển đợc nhập vào máy thông qua bảng thông số kích thớc thành phẩm.
Bộ mẫu chuẩn sau khi đã đợc thiết kế hoàn chỉnh đợc in và chuyển cho tổ cắt, một bộ đợc in ra và giữ lại làm hồ sơ lu.