2. Bộ tiêu chuẩn ISO 9000 và việc xây dựng hệ thống quản trị định hớng chất lợng theo tiêu chuẩn ISO
2.3.3.Nâng cao công tác sản xuất và hậu cần kinh doanh
Nâng cao hoạt động quản lý chất lợng trong quá trình sản xuất luôn gắn liền với nâng cao nhận thức về chất lợng cho toàn bộ cán bộ công nhân viên trong công ty.
Qua thực trạng trong quá trình sản xuất của công ty, mà đặc biệt là tại quá trình sản xuất là cắt và may cho thấy biện pháp kiểm tra chất lợng là biện pháp chính của công ty trong việc quản lý quá trình sản xuất. Phơng pháp này thờng tốn kém và không loại bỏ đợc hết sai lỗi. Công ty nên áp dụng phơng pháp quản lý theo quá trình, một cách tiếp cận mới và hiện đại trong quản lý chất lợng, loại bỏ các khâu kiểm tra trong quá trình sản xuất. Công ty quản lý đầu vào đầu ra cuả các quá trình sản xuất. Đảm bảo và kiểm soát chất lợng thông qua chất lợng đầu vào không có nghĩa là kiểm tra đầu vào của quá trình.
- Đối với nguyên liệu đầu vào: Công ty cam kết với các bên cung cấp, nếu khách hàng của công ty đánh lỗi sản phẩm do nguyên liệu của nhà cung cấp thiếu chất lợng thì nhà cung cấp phải hoàn toàn chịu trách nhiệm bồi th- ờng cho cả công ty và khách hàng của công ty.
- Đối với trong quá trình sản xuất: Thực hiện JIT và KANBAN để đảm bảo cho chất lợng trong quá trình tiếp theo.
Để đảm bảo cho quá trình sản xuất đợc diến ra liên tục, một phơng pháp hữu hiệu để khắc phục tình trạng mất cân đối trong sản xuất của công ty là áp dụng phơng pháp JIT ( Đúng khớp thời gian).
Các trục trặc của quá trình sẽ đợc giải quyết khi mọi ngời hiểu biết về quá trình tôí u hoá nó và sử dụng phơng pháp thống kê trong quá trình .
Vấn đề rất quan trọng là kiểm soát chính xác t khâu vật liệu đa vào đến khi ra sản phẩm cuối cùng. Để làm đợc điều này cần sử dụng KANBAN. KANBAN là các phiếu tín hiệu để biết khi nào phải cung cấp thêm hoặc sản xuất cái gì với quy trình nh thế nào. KANBAN có thể hiểu là các hớng dẫn thực hiện quá trình đợc đặt tại đúng quá trình đó để triệt tiêu các sai lỗi trong thực hiện công việc mà ngời công nhân có thể mắc phải. Đặc biệt tại quá trình ép mex trong chuyền sản xuất áo tại công ty. Quá trình ép mex phải là ngời công
nhân có chuyên môn về ép mex. Phải đảm bảo nhiệt độ và thời gian ép mex sao cho đúng yêu cầu kỹ thuật.
Sử dụng KANBAN cần chú ý các nguyên tắc sau:
- Chỉ làm đúng các quy định trong quá trình đợc ghi trong KANBAN
- Không gửi các sản phẩm có khuyết tật, sai hỏng cho các khâu tiếp theo. Khi xuất hiện sai lỗi cần dừng quá trình ngay để tìm nguyên nhân và tránh thiệt hại.
- Chỉ nhân những chi tiết đúng yêu cầu từ quá trình sau.
- ổn định quá trình sản xuất để ổn định chất lợng sản phẩm, đảm bảo đầu vào, đầu ra
Cơ sở thực hiện JIT
- Mục tiêu cần đạt đợc khi thực hiện JIT
Chất lợng đảm bảo yêu cầu, chi phí thấp, thời gian sản xuất ngắn nhất, linh hoạt cao.
- Các phơng pháp vận dụng
+ áp dụng TQM
+ Chú trọng khâu thiết kế
+ Giảm bớt thời gian chuẩn bị cho máy móc hoạt động : bảo dỡng, kiểm tra…
+ Giảm bớt lu kho dự trữ + Lực lợng lao động linh hoạt - Các kỹ thuật chủ yếu
+ Tính dễ kiểm tra , quan sát + Đầu vào đúng khớp thời gian - Tổ chức thực hiện JIT
Có ba bộ phận: Ban tổ chức, quản lý viên và các nhóm thực hiện
+ Ban tổ chức gồm các cán bộ của phong hữu quan nh phòng QA, phòng kỹ thuật, phòng kế hoạch Ban tổ chức có nhiệm vụ tổ chức, điều hành, giám… sat các chơng trình và hoạt động theo JIT
+ Quản lý viên đợc ban tổ chức cử ra giải quyết các vấn đề trục trặ, tổ chức họp các nhóm thực hiện triển khai thực hiện kế hoạch hành động.
+ Các nhóm thực hiện: Gồm các công nhân cán bộ ở nhiều vị trí khác nhau. Các nhóm thực hiện JIT và thực hiện những gì quản lý cấp trên yêu cầu.