- Nhóm 3: Nhóm ngời tiêu dùng có thu nhập cao
17 Thay ống thuỷ lực hành trình lên của bộ khuyếch đại áp suất
3.4.2. Đầu t cải tiến máy móc thiết bị
Hiện nay, công suất thiết kế dây chuyền sản xuất của Nhà máy là 2.000.000 hộp/năm. So sánh với các nhà máy trong nớc, thì công suất của Nhà máy gạch ốp lát Sao Đỏ đứng vào nhóm các nhà máy sản xuất nhỏ. Với công suất này, làm tăng các chi phí quản lý doanh nghiệp, Nh trên đã phân tích nhà máy không phát huy hết năng suất lao động của cán bộ công nhân viên chức, không phát huy hết mặt bằng hiện nay, đặc biệt công suất hiện tại không phát huy hết công suất của tháp sấy phun, máy ép, dây chuyền tráng men, máy nạp tải, dỡ tải và lò nung. Vì vậy, Nhà máy cần nghiên cứu đầu t, cải tiến để tăng công suất dây chuyền. Bằng cách, cải tiến nâng cao năng suất máy sấy đứng để có thể đạt năng suất lớn hơn 7000hộp/ngày.
Trong dây chuyền thiết bị của Nhà máy có máy sấy phun tiêu thụ 0,78lít dầu diezel/hộp sản phẩm, và lò nung tiêu thụ 1,15kg gas/hộp sản phẩm. Trong khi, giá bán sản phẩm gạch ốp lát có xu hớng luôn luôn giảm, thì giá của các loại nhiên liệu này lại ngày một tăng. Để giảm chi phí nhiên liệu, Nhà máy cần nghiên cứu đầu t trạm khí hoá than nóng sử dụng than thay cho dầu diezel và trạm khí hoá than nguội sử dụng than thay cho khí gas hoá lỏng. Hiện nay, một số nhà máy đã tiến hành đầu t trạm khí hoá của Trung Quốc, và đi vào hoạt động có hiệu quả. Theo tính năng của trạm khí hoá và kết quả sản xuất thực tế của một số nhà máy thì trạm khí hoá than nóng tiêu thụ 2,5kg than sẽ tạo ra lợng nhiệt tơng ứng với 1lít dầu diezel, và trạm khí hoá than nguội cứ tiêu thụ hết 3,2kg than thì tạo ra lợng nhiệt tơng ứng với 1 kg khí gas.
Bảng 3.4
Bảng chi phí đầu t trạm khí hoá than
Thiết bị liệu Nhiên Thiết bị đầu t trị đầu tGiá gian lắp đặtThời
Máy sấy phun Dầu diezel Trạm khí hoá nóng 2 tỷ 90ngày
Lò nung Khí gas Trạm khí hoá
nguội 10 tỷ 120ngày
Bảng 3.5
hiệu quả mang lại từ hoạt động đầu t trạm khí hoá than
Khoản mục Thiết bị
Máy sấy phun Lò nung Hiện
nay
Nhiên liệu
dùng Dầu diezel Khí gas
Tiêu hao 0,78lít/hộp sản phẩm 1,15kg/hộp sản phẩm Giá nhiên liệu 7500đ/lít 12500đ/kg Chi phí 5850đ/hộp sản phẩm 14375đ/hộp sản phẩm Sau khi đầu t trạm khí hoá Nhiên liệu dùng Than kíp Than kíp Tiêu hao 1,95kg/hộp sản phẩm 3,68kg/hộp sản phẩm Giá nhiên liệu 1000đ/kg 1000đ/kg Chi phí nhiên liệu 1950đ/hộp sản phẩm 3680đ/hộp sản phẩm Chi phí khác phát sinh 1000đ/hộp sản phẩm 4000đ/hộp sản phẩm Chi phí 2950đ/hộp sản phẩm 7680đ/hộp sản phẩm
Hiệu quả khi đầu t trạm khí hoá
2900đ/hộp sản phẩm
6695đ/hộp sản phẩm
Thời gian hoàn vốn giản đơn với năng suất 6000 hộp sản phẩm/ngày
Nhà máy nằm trên địa bàn xã Cộng Hoà-huyện Chí Linh-tỉnh Hải D- ơng rất gần với mỏ than Quảng Ninh (mỏ than lớn nhất cả nớc), cũng nh việc hợp tác với Trung Quốc.
Mặt khác, chất lợng sản phẩm gạch ốp lát phụ thuộc rất nhiều vào chất lợng nguyên liệu đầu vào, chất lợng trang trí bề mặt và sự ổn định kích thớc sản phẩm. Vì vậy, Nhà máy nên đầu t thêm một số thiết bị sau:
+ Hệ thống máy in lới phẳng của Nhà máy gây ra khuyết tật sứt góc, mẻ cạnh, lệch lới rất lớn. Với công nghệ in lới phẳng gây khó khăn cho việc tăng chất lợng loại 1. Mặt khác, chất lợng trang trí của máy in lới phẳng thấp (nh độ bóng, độ sắc nét của hoa văn trang trí, không thể in chi tiết hoa văn ra sát mép viên gạch), đặc biệt làm các mẫu vân gỗ, vân mây, và vân đá. Để khắc phục điều này, một số nhà máy đã đầu t máy in ruller thay thế cho máy in lới phẳng. Đầu t một hệ thống gồm 3 máy in ruller lắp cho một dây chuyền tráng men để sản xuất các mẫu vân, dây chuyền còn lại vẫn tiếp tục sử dụng máy in lới phẳng để sản xuất các mẫu hoa văn. Giá trị đầu t cho mỗi máy 250.000.000đ/máy. Khi đầu t các máy in ruller chất lợng loại A1 sẽ tăng lên từ 2 - 3%, và giá bán sản phẩm tăng từ 500 - 1000đ/hộp. Với năng suất 2.000.000 hộp/năm, thì chỉ sau từ 6 - 7 tháng có thể thu hồi vốn.
+ Đầu t thêm một máy mài các cạnh sản phẩm sau nung. Theo khảo sát trên thị trờng, các nhà sản xuất Trung Quốc đa ra một loại máy mài cạnh sản phẩm sau nung, với giá khoảng 400.000.000đ. Một mặt, khi lắp đặt máy mài này sẽ làm tăng chất lợng sản phẩm loại 1 từ 2-3%. Nh vậy, trong một năm sẽ tăng đợc khoảng từ 40.000-60.000 hộp sản phẩm loại 1-giá trị tăng thêm đợc từ 400.000.000-600.000.000đ (Giá bán chênh lệch giữa sản phẩm loại 1 với sản phẩm loại 4 khoảng 10.000đ/hộp). Mặt khác, với kích thớc đồng đều hơn, làm tăng tính cạnh tranh của sản phẩm trên thị trờng.
+ Các nguyên liệu sử dụng làm xơng (đất sét, feldspar, đôlômit ) là… các quặng nguyên khai hoặc mới qua sơ chế giản đơn. Chất lợng của các
nguyên liệu này luôn luôn biến động gây ảnh hởng rất lớn đến chất lợng sản phẩm và tỷ lệ thu hồi. Hiện nay, Phòng kỹ thuật Nhà máy mới chỉ kiểm tra đợc 4 oxyt chứa trong nguyên liệu. Vì vậy, Phòng kỹ thuật cha có đủ thông tin để kiểm soát chất lợng nguyên liệu khi nhập kho, làm cho nhiệt độ nung thay đổi. Nhà máy nên xem xét đầu t thêm một số máy móc, dụng cụ thí nghiệm để kiểm tra đợc toàn bộ thành phần hoá học của nguyên liệu nhập kho. Khi nguyên liệu không đạt yêu cầu sẽ kịp thời đa ra sự điều chỉnh hệ thống thông số công nghệ, hay điều chỉnh lại bài phối liệu xơng. Nh vậy, nhiệt độ nung ổn định sẽ làm tăng chất lợng bề mặt, và kích thớc của sản phẩm.
+ Do đặc điểm của dây chuyền công nghệ, trong một thời điểm chỉ nung đợc duy nhất một chủng loại sản phẩm. Để nung một chủng loại sản phẩm khác phải thay đổi lại chế độ nung, mà việc làm này mất rất nhiều thời gian, tiêu hao nhiên liệu, và điện năng. Để có thể đa dạng hoá mặt hàng, Nhà máy nên đa chơng trình đầu t thêm một lò nung thanh lăn vào kế hoạch đầu t dài hạn.