sản xuất
Máy lạnh 2 Hoạt động liên tục theo dây chuyền chính Máy nén khí 2 Hoạt động liên tục theo dây chuyền chính Máy phát điện 1 Chỉ hoạt động khi mất điện lới
Trong hệ thống máy móc thiết bị của Nhà máy, chỉ có máy nghiền hồ xơng, máy nghiền men, và máy sấy phun là hoạt động gián đoạn theo từng mẻ, từng đợt. Còn tất cả máy móc thiết bị khác đều hoạt động liên tục.
Trong đó:
Máy ép, máy sấy đứng, dây chuyền tráng men-in lới, và xe nạp luôn hoạt động đồng thời cùng một lúc. Nếu bất kỳ máy nào bị sự cố không hoạt động đợc thì các máy còn lại cũng phải dừng theo.
Rút kinh nghiệm từ các doanh nghiệp đi trớc, Nhà máy không đầu t chắp vá, mà đầu t một dây chuyền thiết bị hiện đại và đồng bộ của Italia. Các máy móc thiết bị thuộc model mới nhất trong những năm 2000. ở tất cả các nhà máy, dây chuyền tráng men rất hay bị sự cố gây thiếu gạch mộc vào. Để khắc phục tình trạng này, Nhà máy đã lắp đặt 2 dây chuyền tráng men in lới, 2 máy nạp tải, và 2 hệ thống đờng day kéo xe goòng. Khi một dây chuyền có sự cố cần dừng để sửa chữa thì dây chuyền thứ hai vẫn duy trì hoạt động, đảm bảo cung cấp gạch mộc cho lò nung.
Máy sấy phun có công suất lớn gấp 1,5 lần công suất của lò nung đáp ứng cho việc nâng cao năng suất dây chuyền. Máy ép là loại máy ép thủy lực, với lực ép tối đa 2500 tấn. Với máy ép này, Nhà máy có thể sản xuất nhiều loại kích cỡ sản phẩm khác nhau, đặc biệt là sản phẩm kích thớc lớn.
Tóm lại máy móc thiết bị của nhà máy đợc trang bị khá hoàn thiện, kết quả mang lại khả quan. Nguồn gốc trang thiết bị chủ yếu nhập từ nớc ngoài thông qua việc mua hoặc đợc chuyển giao công nghệ từ nhiều nớc phát triển. Nhng với nhu cầu ngày càng đa dạng, ngời tiêu dùng đòi hỏi chất lợng sản phẩm ngày càng cao, mẫu mã đẹp, phong phú, do đó nhà máy cần phải khai thác tốt hơn nữa công suất máy móc thiết bị, nâng cao chất lợng của
công tác kiểm tra, bảo dỡng, sửa chữa để đảm bảo cho máy móc thiết bị hoạt động liên tục với năng lực sản xuất ngày càng tăng.
Do dây chuyền sản xuất hiện đại mang tính chất liên hoàn, máy móc thiết bị luôn đợc đầu t đổi mới đã tác động tích cực tới việc nâng cao chất l- ợng và hạ giá thành sản phẩm. Đây là một trong những yếu tố quan trọng tạo sự uy tín của nhà máy trên thị trờng, đẩy mạnh tốc độ tiêu thụ sản phẩm của nhà máy gạch ốp lát Sao Đỏ.
Tuy nhiên, sau hơn 2 năm đi vào sản xuất, một số máy móc thiết bị đã bắt đầu xảy ra các h hỏng gây ảnh hởng đến sản xuất. Công nghệ của Nhà máy đang áp dụng đợc các chuyên gia công nghệ Tây Ban Nha chuyển giao. Công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic của Tây Ban Nha, từ trớc cho đến nay, đứng hàng đầu thế giới (Tây Ban Nhà là quê hơng của sản phẩm gốm). Bên cạnh việc sử dụng Know-how, đội ngũ kỹ thuật của Nhà máy tiếp tục hoàn thiện quy trình công nghệ sản xuất cho phù hợp với điều kiện thực tế. Đồng thời, Nhà máy còn duy trì áp dụng hệ thống quản lý chất lợng ISO 9001:2000. Tuy nhiên, điều kiện thực tế không cho phép tuân thủ một cách nghiêm ngặt quy trình công nghệ. Hiện nay nhà máy cha phát huy hết công suất của máy móc thiết bị, do khả năng khai thác công suất thiết kế phụ thuộc vào đội ngũ cán bộ vận hành công nghệ, tiêu thụ sản phẩm. Các cán bộ kỹ thuật và công nhân cha hoàn toàn nắm vững và làm chủ việc vận hành thiết bị công nghệ trên dây truyền sản xuất.
Trong dây chuyền thiết bị - công nghệ sản xuất gạch ốp lát không có máy móc, thiết bị tại công đoạn nào đợc coi là then chốt hơn công đoạn khác. Trong dây chuyền, hầu nh bất kỳ một máy móc thiết bị nào bị sự cố thì đều làm ngừng trệ sản xuất. Do đặc điểm công nghệ, hầu hết tại các công đoạn, bán thành phẩm sau khi đi qua công đoạn này phải đi vào công đoạn liền kề ngay hoặc sau một thời gian rất ngắn. Điều này làm cho các thiết bị có tác động qua lại lẫn nhau rất lớn, thiết bị tại một công đoạn không những khống chế sản lợng của các công đoạn sau nó, mà còn khống chế sản lợng
của các công đoạn trớc nó. Quan hệ giữa các công đoạn chủ yếu là quan hệ nối tiếp. Quy trình sản xuất gạch men Ceramic là công nghệ khép kín mang tính chất liên hoàn.
Các thiết bị không những tác động đến công suất của dây chuyền, mà còn tác động đến chất lợng sản phẩm rất lớn. Thiết bị hoạt động phải đảm bảo hai thông số: thông số công nghệ và thông số thiết bị. Thờng thì các thông số thiết bị có thể kiểm soát trực tiếp thông qua các thông số thiết bị cài đặt và thông số thực tế hiển thị. Các thông số công nghệ có nhiều thông số không kiểm tra định lợng trực tiếp đợc và phải kiểm tra định tính gián tiếp qua chất lợng sản phẩm tại công đoạn khác.
Dây chuyền thiết bị thờng xuyên phải thay thế mấy chục loại dây đai, vòng bi, thanh dẫn hớng...Một mặt, phải luôn có phụ tùng dữ trữ thay thế kịp thời. Mặt khác, khối lợng phụ tùng dữ trữ trong kho phải tối thiểu, Phân x- ởng cơ điện đợc giao nhiệm vụ thờng xuyên phải theo dõi sự hoạt động của các máy móc thiết bị trên toàn dây chuyền. Từ đó, lập dự trù danh mục các phụ tùng thiết bị sắp phải thay thế để Nhà máy có kế hoạch mua dự phòng hoặc tìm nguồn cung ứng trớc.
Từ đặc điểm dây chuyền thiết bị nh trên đòi hỏi phải có phơng án quản lý máy móc thiết bị nh thế nào để khai thác tối đa công suất của dây chuyền.
Để vận hành khai thác có hiệu quả và tiến tới chủ động điều hành đợc dây truyền sản xuất có mức tự động hoá cao là yếu tố cần thiết và quyết định đối với quá trình sản xuất. Do vậy việc tổ chức đào tạo cán bộ công nhân cho nhà máy tại nớc ngoài về phơng pháp vận hành tối u các thiết bị dây truyền có vai trò rất quan trọng, nóảnh hởng đến sự phát triển sản xuất của nhà máy.
Với bất kỳ dây chuyền sản xuất nào, nhà quản lý đều mong muốn khai thác tối đa công suất để giảm chi phí khấu hao tài sản cố định trên một đơn vị sản phẩm. Với dây chuyền công nghệ sản xuất gạch ốp lát thì còn có một mục tiêu quan trọng nữa, đó là giảm tiêu hao nhiên liệu tính trên một đơn vị
Tổng lượng
sản phẩm. Điều này là vì, trong dây chuyền có hệ thống lò nung sản phẩm- nó đợc ví nh chiếc dạ dầy của nhà máy-lợng tiêu hao nhiên liệu đợc tính theo công thứctoán học sau:
Ngoài lò nung ra, thì tiêu hao nhiên liệu của thiết bị sấy phun cũng tuân theo công thức trên.
Theo công thức trên cho thấy, lợng nhiên liệu tổn thất không đổi khi sản lợng thay đổi. Nh vậy, nếu tăng sản lợng lên thì lợng tổn thất tính trên một đơn vị sản phẩm sẽ giảm, tơng ứng với lợng nhiên liệu tính trên một đơn vị sản phẩm sẽ giảm.
Mặt khác, do đặc điểm cấu tạo đặc biệt của lò nung, việc tăng hay giảm nhiệt độ trong lò không thể tăng giảm đột ngột đợc, mà phải thay đổi từ từ theo thời gian. Trong quá trình thay đổi nhiệt độ, hay giữ ổn định ở một nhiệt độ, lò vẫn tiếp tục tiêu thụ nhiên liệu cho dù có hay không có sản phẩm. Thực tế nhà máy thời gian trống lò hàng tháng từ 80 –100h.
Do đó, các nhà quản lý luôn luôn phải tìm mọi biện pháp để giảm tối thiểu thời gian trống lò-thời gian không có sản phẩm vào và ra lò. Khi xảy ra trống lò phải đánh giá xem khoảng thời gian trống xảy ra trong bao nhiêu thời gian. Từ đó, quyết định nên hạ nhiệt độ lò xuống nhiệt độ môi trờng hay duy trì ở một nhiệt độ nhất định nào đó.
2.6. Thực trạng về sản phẩm của Nhà máy gạch ốp lát Sao Đỏ
Sản phẩm của Nhà máy chủ yếu là gạch lát nền kích thớc 400x400mm. Chất lợng sản phẩm đứng vào loại trung bình khá trên thị trờng. Mẫu mã, hoa văn, màu sắc phong phú phù hợp thị hiếu của các khu vực khác nhau (Thành phố và nông thôn). Nhà máy cha sản xuất đợc nhiều loại kích thớc khác nhau nh: 300x300mm, 500x500, và lớn hơn. Đặc biệt, Nhà máy cha sản xuất sản phẩm gạch ốp tờng.
Bảng 2.7
Đặc tính kỹ thuật của sản phẩm
