b. Hiệu quả của biện pháp
4.1.2 Biện pháp 2: cải tiến bố trí lại dây chuyền theo phương pháp Kilbridge và Wester
Wester
Thực hiện nhĩm biện pháp về cải tiến thiết kế lại dây chuyền với mục đích nâng cao năng lực sản xuất. Cụ thể là tiến hành cải tiến tại các điểm ứ động thơng qua việc điều chỉnh, phối hợp sản xuất nhằm làm cho thời gian ở mỗi trạm làm việc gaần bằng với thời gian chu kỳ
♦ Tổ chức phân bổ lại lao động cho chuyền dựa trên kết quả bấm giờ đối với từng cơng việc sao cho thời gian thực hiện gia cơng trên từng cơng đoạn là gần như
nhau bằng cách tiến hành cân đối lại dây chuyền sản xuất dựa trên số lượng lao động và máy mĩc thiết bị.
♦ Bố trí lại máy mĩc thiết bị theo thứ tự các bước cơng việc .
Một dây chuyền sản xuất khơng cân đối là dây chuyền trong đĩ cĩ số lượng chế phẩm sản xuất ra trên các cơng đoạn là khơng bằng nhau. Sự khơng cân đối trên dây chuyền sẽ là một trong những yếu tố làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng lực sản xuất cả dây chuyền. Như vậy muốn đạt được một năng lực sản xuất cao thì dây chuyền sản xuất địi hỏi phải cĩ sự cân đối tức là năng suất tại các cơng đoạn sản xuất trên dây chuyền phải tiến gần nhau. Muốn như vậy, phải tiến hành cân đối lại dây chuyền trước khi đưa vào hoạt động sản xuất.
Trong tất cả các cơng đoạn trong bộ phận khuơn sáp thì cơng đoạn chà đường hộp khuơn bị ứ hàng nhiều nhất và kế đến là chuyền NPS, hiện tại chuyền chà đường hộp khuơn khơng đủ hàng để cho chuyền NPS làm nên thời gian di chuyển của chuyền NPS quá nhiều.
Bảng 5.1 so sánh năng suất lý thuyết và thực tế Sản lượng Năng suất bấm giờ
(sp)
Thực tế (sp)
Chà đường hộp khuơn 3850-4500 2300-3000
Chuyền NPS 3360-4000 2000-2500
Chà đường hộp khuơn gồm 15 người mỗi người làm khoảng 200-250sp/ngày người cũ, người mới 150sp nếu tính trong một ca làm việc thì chuyền chà đường hộp khuơn làm ra khoảng 2500sp. Trong khi đĩ năng lực chuyền NPS cĩ thể làm tới 3360-4000sp một chuyền. Nếu sản xuất hàng KC3400 và Staff thì chắc chắn chuyền chà đường hộp khuơn sẽ khơng kịp cho chuyền NPS làm. Do đĩ hoặc là cho sản xuất xen kẽ KC3400 và Staff (50%), BH5 (50%). Hoặc là tìm biện pháp để làm giảm thời gian hoạt động tổn thất của chuyền chùi đường hộp khuơn
♦ Ngồi ra nên sắp xếp cho chuyền chà đường hộp khuơn làm việc theo đội nhĩm. Hiện tại gồm 15 người sắp thành 5 nhĩm mỗi nhĩm 3 người trong đĩ sẽ cĩ cả người giỏi, người trung bình, người mới. Mục đích của việc sắp xếp này sẽ giúp việc thi đua làm việc giữa các đội nhĩm, và người giỏi trong tổ cĩ thể dìu dắt người mới một cách nhiệt tình hơn. Giao mục tiêu cho mỗi ngày mỗi đội 1200sp (400sp/ngày/người, Trung Quốc 500sp/ngày/người), đạt mục tiêu thì sẽ cĩ chính sách khen thưởng xứng đáng
♦ Ngồi ra việc trả lương theo sản phẩm cũng gĩp phần làm tăng năng suất sản xuất. Qui định rõ ràng mức lương theo sản phẩm
Nếu các biện pháp trên vừa nêu ra thực hiện một cách triệt để thì chuyền chà đường hộp khuơn chắc chắn sẽ nâng cao được sản lượng hằng ngày. Vì hiện tại năng lực thừa (theo kết quả bám giờ) nhưng sử dụng chưa cĩ hiệu quả vì hoạt động tổn thất quá nhiều
Chương 5: Một số biện pháp nâng cao NLSX
Theo phương pháp cân bằng chuyền của Kibridge và Wester: Sắp xếp bố trí cơng việc sau cho thời gian chu kỳ ở mỗi cơng đoạn là gần bằng nhau.
* Đối với tổ phun gồm 15 người nhưng chỉ cĩ 6 máy cho 2 ca. Mỗi ca chỉ cần 6 người cĩ thể tạo ra 5004sp/ca. Trên thực tế mỗi ca chỉ sản xuất được 2800-3000 do các nguyên nhân đã phân tích ở trên. Như vậy, 3 người cịn lại bị dư, dĩ đĩ phải đào tạo 3 người này vừa biết phun sáp vừa biết chà đường hộp khuơn vì hiện tại nếu chỉ sản xuất KC3400 hoặc Staff thì tổ chà đường hộp khuơn sẽ bị ứ động hàng do sản xuất khơng kịp và khơng cĩ hàng đề chuyền NPS làm.
* Tổ chà, cạo đường hộp khuơn hiện tại gồm 15 người theo như kết quả bấm giờ cĩ thể tạo ra được 305-355 sản phẩm. Với số lượng 15 người cĩ thể tạo ra được 4500sp chưa kể tỉ lệ phế phẩm. Nếu mỗi ngày di chuyển 5000sản phẩm thì dù tổ chà cĩ cố gắng hết sức đi nữa cũng khơng sản xuất ra đủ cho chuyền NPS. Do đĩ tận dụng số người cịn dư bên tổ phun cho qua tổ chả đường hộp khuơn. Như vậy cĩ tất cả là 6 nhĩm mỗi nhĩm cĩ thể sản xuất ra 850-950 sp/ ngày đạt yêu cầu, 6 nhĩm cĩ thể sản xuất 5100-5700sp/ ngày, số lượng này đã trừ 10% tỉ lệ phế phẩm. Do đĩ dù đơn đặt hàng là KC3400 hàng Staff mà khơng cĩ đơn đặt hàng BH5 thì tổ chà đường hộp khuơn vẫn đảm bảo sản lượng cho chuyền NPS sản xuất.
* Chuyền NPS sắp xếp chưa hợp lý theo trình tự vì vậy rất tốn thời gian di chuyển qua lại, mà phải sắp xếp theo trình tự làm việc như sau:
Cách sắp xếp cĩ sự sửa đổi : Sửa sáp => bơi sáp => Thổi bụi => QC=> Gắn ceramic =>hàn ống => lắp đế khuơn => lắp cụm => mĩc treo
♦ Trình tự làm việc theo mơ hình như trên sẽ mất thời gian di chuyển qua lại giữa cơng đoạn gắn ceramic, hàn ống va thổi bụi, bơi sáp vì gắn ceramic và hàn ống là cơng đoạn sau khi qua thổi bụi và bơi sáp.
♦ Sắp xếp lại nhân lực giữa các cơng đoạn, hiện tại các cơng đoạn làm việc rất lộn xộn khơng cĩ tính chuyên mơn hố cao. Người lắp cụm xong lại chuyển sang sửa sáp phụ thay vì hàn ống và gắn ceramic cơng đoạn trước lắp cụm và cách sắp xếp nhân lực chưa hợp lý.
Tình hình nhân lực hiện tại
STT Tên cơng việc Thới gian thao tác Nhân lực (người)
1 Phun sáp 34.5 15
2 Cạo chà đường hộp khuơn 89.5 15
3 Sửa sáp 10.9 2 4 Bơi sáp 2.87 2 5 Hàn ống 2.40 2 6 Gắn ceramic 2.33 7 Thổi bụi 2.87 2 8 Lắp cây 7.27 2
9 Mĩc treo 2.91
10 Lắp đế 4.44
♦ Cĩ thể phân chia nhân lực theo cách sau. Như vậy người cơng nhân cĩ thể chuyên mơn hố cơng việc của mình, tay nghề sẽ được nâng lên, đồng thời giảm bớt thời gian di chuyển do người ở cuối chuyền lên làm ở đầu chuyền khi hàng ở cuối chuyền chưa cĩ.
Tình hình nhân lực cĩ sửa đổi STT Cơng đoạn Thời gian
(giây) Nhu cầu nhân lực (người/ca) Nhân lực (2 ca) Thời gian chu kỳ
1 Phunsáp 34.4 6 12 3.58 2 Cạo, chà sáp 81.50 18 18 4.76 3 Sửa sáp 10.90 1.7 4 3.65 4 Thổi bụi 2.87 0.35 2 5 Bơi sáp 3.25 0.4 6 Gắn ceramic 2.33 0.25 7 Hàn ống 2.4 0.29 4 8 Lắp cây sáp 7.27 0.90 9 Lắp đế 4.4 0.54 10 Mĩc treo 2.91 0.27
Thời gian chu kỳ tổ phun sáp =(34.3/0.8)/12= 3.58
Thời gian chu kỳ chà cạo đường hộp khuơn = (81.05/0.95)/18= 4.76 Thời gian chu kỳ chuyền NPS= 36.05/10= 3.605
Cơng đoạn Thời gian chu
kỳ hiện tại Thời gian chu kỳ đã sửa đổi
Phun sáp 2.86 3.58 Chà cạo đường hộp khuơn 5.68 4.76 Chuyền NPS 3.605 3.605 Lãng phí do sắp xếp Thời gian chu kỳ 3.58 s 4.76 s 3.605
Chương 5: Một số biện pháp nâng cao NLSX
Phun Chà NPS Cơng đoạn Phun Chà NPS Cơng đoạn Hình: Biểu đồ Pitch trước và sau cải tiến thời gian chu kỳ
Sắp xếp cơng việc trước khi cải tiến sẽ làm lãng phí thời gian, nhân lực. Cơng đoạn phun sáp quá nhiều vì thời gian chu kỳ ngắn cịn chuyền chà cạo đường hộp khuơn quá ít người. Do vậy phải sắp xếp nhân lực, bố trí cơng việc sau cho thời gian chu kỳ giữa các cơng đoạn là gần bằng nhau.
Mỗi người trong chuyền phải biết được ít nhất một cơng đoạn trước mình và một cơng đoạn sau mình, khi cĩ người nghỉ việc thì cơng việc khơng bị ảnh hưởng hay cĩ thể phụ giúp cơng việc khác nếu bị ứ động trên chuyền. Như bảng phân bổ nhân lực ở chuyền NPS trên thì bơi sáp cịn dư khoảng thời gian cĩ thể di chuyển qua cơng đoạn kế bên để sửa sáp hoặc thổi bụi
♦ Chuyền chà đường hộp khuơn chuyền NPS muốn nâng cao năng suất thì trước tiên người cơng nhân nên tập trung vào cơng việc của mình, giảm bớt thời gian hoạt động tổn thất (thời gian di chuyển của chuyền NPS là nhiều nhất). Do cơng việc bố trí khơng theo trình tự.
♦ Qui định mục tiêu cụ thể đối với mỗi chuyền và cho cơng nhân làm việc ăn lương theo sản phẩm.
♦ Đưa ra các chính sách khen thưởng nếu chuyền nào làm đạt mục tiêu theo tuần, tháng, ngày
Như vậy nếu muốn chế phẩm ít bị ứ tại chuyền chà đường hộp khuơn cũng như chuyền NPS thì nên áp dụng các biện pháp trên, sẽ tiết kiệm được thời gian hoạt động tổn thất, làm việc cĩ tính chuyên mơn hố giúp người cơng nhân khơng ngừng nâng cao tay nghề. Tay nghề nâng cao theo sau đĩ là sản lượng cũng sẽ được nâng lên
Ưu nhược điểm của biện pháp:
♦ Ư điểm: Khơng tốn kém chi phí sắp xếp sửa chữa
♦ Tiết kiệm thời gian hoạt động tổn thất do người cơng nhân chạy theo sản lượng.
♦ Lưu trình làm việc thuận lợi dễ di chuyển
♦ Nhược điểm: Do cơng nhân ăn lương theo sản phẩm, chạy theo sản lượng nên đơi khi người cơng nhân chỉ biết làm càng nhiều sản lượng càng tốt, quên đi chất lượng sản phẩm cũng rất quan trọng
2.86 s
5.68 s
3.605 s
♦ Sẽ cĩ sự chênh lệch rất lớn về lương bỗng