Cụng ty Cổ phần Xi măng và Xõy dựng Quảng Ninh sản xuất và kinh doanh đa ngành nghề: Xi măng, đỏ, than, bờ tụng đỳc sẵn, gốm, xõy dựng, cơ giới, cơ khớ, lắp mỏy, khỏch sạn.
Do đặc thự của Cụng ty là khỏ phức tạp, em xin trỡnh bày đặc điểm tổ chức sản xuất của sản phẩm Xi măng poúc lăng hỗn hợp PCB-40 tại Nhà mỏy Xi măng Lam Thạch II như sau:
Nhà mỏy Xi măng Lam Thạch II sản xuất theo cụng nghệ lũ quay, cỏc thiết bị dõy chuyền được vận hành ở 7 cụng đoạn:
1. Cụng đoạn gia cụng khai thỏc nguyờn liệu thụ: Đỏ vụi, quặng bụ xớt
Đập đỏ: Đỏ vụi được khai thỏc từ mỏ Phương Nam nhập về nhà mỏy cú kớch thược nhỏ hơn 300mm, kiểm tra chất lượng được tiến hành lựa chon theo mỏng khai thỏc và từng chuyến hàng đưa vào sản xuất. Qua hệ thống đập đỏ, đỏ được đập nhỏ (d<15mm) nạp vào Xilụ chứa NO-1
Đập quặng phụ gia khoỏng hoỏ Barớt (BaSO4): Quặng Barit đảm bảo chất lượng được nạp vào phễu của mỏy đập sau khi đó dọn vệ sinh sạch, quặng đập nhỏ (d<15mm) và được nạp vào Silụ.
Phụ gia đỏ đen được kiểm tra theo tiờu chuẩn: Độ ẩm nạp vào phễu < 5%, kớch thước trước kẹp hàm <300mm, kớch thước sau kẹp hàm <25mm.
2. Cụng đoạn sấy đất, than, quặng sắt, quặng bụ xớt
Sấy đất sột: Đất sột được đồng nhất sơ bộ, chuyển vào kho cấp cho tải để vào mỏy cỏn sột, chuyển vào mỏy sấy khụ đến độ ẩm <4%; đất khụ chuyển lờn Silụ NO-3 cấp cho mỏy nghiền qua hệ thống cõn băng định lượng. Yờu cầu: Độ ẩm của đất sột trước khi sấy <18% và sau khi sấy <4%
Sấy than: Trước khi đưa vào sản xuất, than được sấy khụ đến độ 5% rồi đưa lờn Silụ NO-4 để đưa vào mỏy nghiền; chất lượng than theo tiờu chuẩn 04: Độ ẩm của than trước khi sấy <10% và sau khi sấy <5%
Sấy quặng: Quặng sắt đưa vào sấy theo tiờu chuẩn 07: Độ ẩm trước khi sấy <5% và sau khi sấy <3%
Xỏc định chất lượng thành phần đưa vào mỏy nghiền phối liệu thỡ lấy mẫu tại cõn, tiền hành thử theo tiờu chuẩn:11;18
3. Cụng đoạn nghiền phối liệu
Cụng đoạn nghiền phối liệu được thực hiện trờn chu trỡnh kớn, tỷ lệ phối liệu và cụng suất mỏy nghiền được khống chế nhờ hệ thống cõn băng điện tử N01- N05. Độ mịn phối liệu được điều chỉnh bằng cỏch phõn ly kết hợp với năng suất cấp liệu, bột phối liệu nghiền mịn <22% đưa lờn 1 trong 3 Silụ và nhờ hệ thống vớt tải gầu tải lấy bột phối liệu ở nhiều Xilụ khỏc nhau qua cỏc cửa và chuyển đến Silụ đồng nhất đảm bảo phối liệu được đồng đều theo yờu cầu khống chế, phối liệu đạt
chất lượng được gầu tải đưa lờn Bunke chứa cấp cho mỏy trộn ẩm và vờ viờn để cấp cho lũ nung.
Yờu cầu: Độ mịn bột liệu<22%; thành phần hoỏ học và cỏc hệ số chế tạo phối liệu thoả món yờu cầu cảu TC:03; Xỏc định thành phần hoỏ của bột liệu bằng cỏch trộn đều cỏc mẫu, lấy theo giờ sản xuất, số lần phõn tớch 1 mẫu trờn 1 ngày.
4. Cụng đoạn nung Clinke
Viờn phối liệu: Bột phối liệu đạt yờu cầu được đưa lờn Bunke 2 qua vờ viờn cấp cho lũ nung. Năng suất vờ viờn và độ ẩm được điều lờn nhờ điều tốc cấp liệu vớt và van nước tại mỏy trộn ẩm. Yờu cầu: Viờn phối liệu cú d từ 5-10mm, độ ẩm từ 12,5-15%, độ dẻo: búp nhẹ bắng tay khụng vỡ và hơi mộo khi nắm chặt viờn dớnh vào nhau.
Nung Clinke: Hệ thống lũ nung gồm 5 tầng Cyclon, cú buồng phõn huỷ và lũ quay. Nhiờn liệu đốt sử dụng hoàn toàn bằng than cỏm 3c HG Quảng Ninh. Clinker được làm nguội bằng thiết bị làm nguội kiểu ghi.
Việc nung trong lũ được thực hiờn theo nguyờn tắc nạp liệu từ trờn xuống, chỏy từ dưới lờn đảm bảo đều khắp tiết diện của lũ. Việc nạp liệu và rỳt Clinker được thực hiện liờn tục. Clinker sau khi ra lũ đạt tiờu chuẩn TC-10: Tỷ lệ viờn liệu sống vàng hoặc trắng <3%, tỷ lệ bột tả<10%, tỷ lệ Clinker kết khối >70%
5. Cụng đoạn thỏo và vận chuyển Clinke
Clinker sau khi nung xong được đưa qua mỏy đập hàm đập nhỏ (d<25mm) đưa lờn Silụ chứa Clinker.
6. Cụng đoạn nghiền Xi măng
Hệ thống nghiền xi măng sử dụng mỏy nghiền bi hoạt động chu trỡnh khộp kớn với hệ thống phõn ly hiệu suất cao đảm bảo sản phẩm ra đạt độ mịn tối thiểu 3200cm2/g.
Clinker đạt chất lược chứa trong Silụ được đưa vào mỏy nghiền xi măng theo tỷ kệ thụng qua kết quả thử nghiệm. Thạch cao được đạp nhỏ nhờ kẹp hàm (d<25mm) đưa lờn bunke nhờ gầu tải cấp cho mỏy nghiền. Tỷ lệ pha thạch cao với phụ gia để đảm bảo xi măng sau khi nghiền đạt mỏc PCB-40, sau đú đưa ximăng lờn Silụ chứa.
Yờu cầu xi măng đạt chất lượng phẩm cấp theo TCVN 6260:97
7. Cụng đoạn đúng bao Xi măng
Hệ thống đúng bao xi măng sử dụng hệ thống đúng bao 8 vũi với năng suất 90-100 tấn/h.
Xi măng sau khi ổn định thể tớch tốt và kiểm tra chất lượng đạt yờu cầu mới được đúng bao. Bao đựng xi măng thoả món tiờu chuẩn TC:33, khối lượng xi măng phải đạt 50kg/bao.
Phũng thớ nghiệm của nhà mỏy đó được trang bị phương tiện, dụng cụ và đội ngũ cụng nhõn phõn tớch nhanh thành phần hoỏ: Nguyờn liệu, Bột liệu, Clinke và Xi măng để cung ứng kịp thời cho việc điều chỉnh đơn phối liệu thụng qua cõn băng điện tử khống chế thành phần bột liệu Clinke, đảm bảo cỏc yờu cầu kỹ thuật.
Đặc điểm sản phẩm Xi măng PCB-40 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Xi măng pooclăng hỗn hợp là loại chất kết dớnh thuỷ, được chế tạo bằng cỏch nghiền mịn hỗn hợp Clinke với cỏc phụ gia khoỏng và một lượng thạch cao cần thiết bằng cỏch trộn đều phụ gia đó nghiền mịn với Xi măng pooclăng khụng chứa phụ gia khoỏng.
Clinke Ximăng pooclăng dựng để sản xuất Xi măng poolăng hỗn hợp cú hàm lượng MgO khụng lớn hơn 5%
Phụ gia khoỏng bao gồm: Phụ gia khoỏng hoạt tớnh và phụ gia đẩy
- Phụ gia khoỏng hoạt tớnh gồm cỏc loại vật liệu thiờn nhiờn hoặc nhõn tạo ở dạng nghiền mịn cú tớnh pulan hoặc tớnh chất thuỷ lực.
- Phụ gia đẩy gồm cỏc loại vật liệu khoỏng thiờn nhiờn hoặc khoỏng nhõn tạo thực tế khụng tham gia vào quỏ trỡnh Hidrỏt hoỏ Xi măng. Chỳng chủ yếu đúng vai trũ cốt liệu mịn thành phần hạt và cấu trỳc của đỏ xi măng.
Tuỳ theo chất lượng Clinke xi măng poolăng và phụ gia tổng hợp cỏc phụ gia khoỏng (khụng kể thạch cao). Trong xi măng pooclăng hỗn hợp tớnh theo khối lượng Xi măng khụng lớn hơn 40% (phụ gia đẩy khụng lớn hơn 20%, phụ gia cụng nghệ khụng lớn hơn 1%)
Chỳ thớch: Xi măng PCB-40
- Trị số 40: là giới hạn cường độ chịu nộn của mẫu Xi măng sau 28 ngày dưỡng hộ(tớnh bằng N/mm2. Chất lượng Xi măng PCB-40 STT Chỉ tiờu Đơn vị TCVN 6260 : 1997 1 Độ mịn 2 Tỉ lệ Blanne Cm2 Min 3200 3 Lượng lọt sàng % Max 10 4 Độ ổn định thể tớch Max 10 5 Thời gian đụng kết Bắt đầu Phỳt Min 45 Kết thỳc Phỳt Max 600 6 Cường độ chịu nộn 3 ngày N/mm2 Min 18 28 ngày N/mm2 Min 40
7 Hàm lượng SO3 % Max 3,5
Sơ đồ2.1: Sơ đồ quy trỡnh cụng nghệ sản xuất của Nhà mỏy xi măng Lam Thạch II
Sinh viờn: Phạm Thị Thanh Võn -Lớp QT 903K 38
Đỏ vụi Phụ gia khoỏng hoỏ Đập bỳa Kẹp hàm Than Sột Xỉ Mỏy sấy khụ Đỏ Phụ gia Đất Than
Mỏy nghiền liệu
Silụ chứa Silụ chứa Silụ chứa
Trộn ẩm vờ viờn
Lũ nung
Mỏy nghiền xi măng Kho chứa
Clinker
Kho chứa phụ gia Thạch cao