- Ngoài ra năng suất mài còn phụ thuộc vào chất lượng thuỷ tinh cần mài Thuỷ tinh càng kém b ằng phẳng, kích thước sản phẩm càng kém chính xác thì l ượng thuỷ tinh mài đi càng nhiều.
8.4.1. Khoan lỗ: Có ba thiết bị
1. Thiết bị bằng kim loại cứng hoặc từ các hạt diamant ép lại. 2. Thiết bị từống kim loại có sự trợ giúp của các hạt mài. 3. Thiết bị khoan siêu âm có sự trợ giúp của các hạt mài.
Hai thiết bị đầu khi khoan là chuyển động xoay và chỉ tạo được lỗ tròn. Thiết bị khoan siêu âm có thể tạo lỗ có hình dạng tự do. Nó dao động vuông góc với bề mặt thuỷ tinh với tần số ít nhất là 20.000 dao động/s. Hạt mài phải dùng loại cứng như bột diamant, B4C.
Khi khoan cần phải làm lạnh vị trí khoan. Tác nhân làm lạnh có thể là nước, petrolef, dầu thông. Tác dụng của chất lỏng này là loại những thuỷ tinh vụn khi khoan ra ngoài và đẩy các hạt mài vào trong giúp quá trình khoan.
8.4.2. Phun cát
Đây là phương pháp hay dùng để gia công bề mặt kính tấm. Bằng cách dội trực tiếp hạt mài lên bề mặt kính. Sự va chạm nhiều lần của các hạt mài rời lên mặt kính sẽ tạo lớp màng mờ giống như khi mài thô thuỷ tinh.
Chiều sâu lớp bề mặt bị phá huỷ khoảng 20 - 30µ, và làm giảm độ truyền sáng lớn hơn 10%.
Loại sản phẩm này được dùng trong các phương tiện giao thông, trong kiến trúc và mỹ thuật,... Với phương pháp phun cát người ta co thể tạo bề mặt mờ trên toàn bộ tấm kính mà cũng có thể chỉ một phần hoặc theo hoa văn tùy ý.
Thiết bị sản xuất cho phun cát rất đa dạng và làm việc theo nhiều nguyên tắc khác nhau: 1. Cho cát rơi tự do từ thiết bị chứa trên cao xuống bề mặt thuỷ tinh.
2. Phun với áp lực lớn huyền phù mài.
Là bán sản phẩm dùng để tạo thuỷ tinh bông tuyết.