-Phương pháp kéo ngang hay phương pháp Libbey-Owens
-Phương pháp kéo đứng không thuyền hay phương pháp Pittsburgh -Phương pháp kéo nổi (Float – process)
Phương pháp kéo nổi: Đây là phương pháp sinh ra ở Anh, nó loại trừđược những nhược điểm của các phương pháp kéo kính tấm trước kia. Phương pháp này tạo băng kính mà hai bề mặt của nó hầu như song song bằng phẳng hoàn toàn. Năng suất rất lớn.
Vào năm 1902 hai người Mỹ là Hichcock và Heal đã phát minh ra kéo kính nổi trên bể kim loại nhưng không đưa vào thực tiễn. Cũng tương tự í tưởng như vậy hang Pilkington đã phát triển các bước sản xuất hiện đại này vào những năm giữa thế kỷ20. Đầu tiên họ tạo hình băng kính bằng phương pháp ép , cán. Sau đó đánh bóng trong bể thiếc nóng chảy. Ở đây họ gặp phải khó khăn là sựngưng tụ các giọt thiếc trên trục cán nên bắt buộc họ phải tìm cách giải quyết. Họ không cán thủy tinh thành tấm trước nữa mà thủy tinh lỏng từ kênh dẫn chảy thẳng vào bể thiếc nóng chảy. Ởđây thủy tinh lỏng không bị dàn trải ra khắp mặt bể. Do sự cân bằng của lực trọng trường và sức căng bề mặt mà băng kính đạt chiều dày xác định ( ~ 7mm). “ Chiều dày cân bằng “ này có thể biểu thị bằng phương trình quan hệ với sức căng bề mặt và khối lượng riêng của thủy tinh của thiếc như sau:
) ( 2 ) ( 2 s c s c c sc s S S S d
; d : chiều băng kính; S : sức căng bề mặt của thủy tinh , tại ranh giới thủy tinh - thiếc, thiếc; ρ : khối lượng riêng của thủy tinh và thiếc.
Nhân tố nữa để kéo nổi là độ nhớt của thủy tinh . Băng kính giữ khá lâu ở nhiệt độkhá cao để cho bề mặt băng kính dàn phẳng và hoàn toàn song song nhau dưới ảnh hưởng của trọng lực. Từ nguyên nhân đó mà cần thiết xác định chính xác đường cong nhớt và từng vùng nhỏ của bể thiếc phải giữ chính xác chế độ nhiệt đã xác định. Băng kính khi đạt nhiệt độ nhất định sẽcó độ cứng rồi nhờ con lăn nhấc lên khổi bể thiếc đưa vào hầm hấp ủ.
Để tạo hình băng kính cần một lực kéo khác nữa, đó là lực kéo từ hầm hấp ủ. Độ nhớt của thủy tinh ở cuối bể thiếc rất quan trọng. Băng kính vào hầm hấp ủcó độ nhớt bắt đầu xấp xỉ 1013p. Vì vậy băng kính phải đạt độ nhớt nào đó ở cuối bể thiếc hoặc chuyển tiếp từ bể thiếc vào hầm ủ để
băng kính không bị lõm hay cong. Ở đó độ nhớt của thủy tinh không quá 1011p ứng với nhiệt độ ~ 6000C. Ở nhiệt độ này thủy tinh còn tính dẻo( xem sơ đồ sau):
Để sản xuất những băng kính mỏng hơn không thểđơn thuần tăng lực kéo vì như vậy chỉ làm băng kính hẹp lại chứ không mỏng đi. Lúc này phải dùng trục giũ song song với tăng lực kéo( xem hình sau):
Băng kính trước tiên bị làm lạnh ở vị trí nhất định đến nhiệt độ 7000C( η= 108p) , sau đó đốt nóng lại đến nhiệt độ 8500C(η=108p) và dùng các cặp trục kéo rộng ra đồng thời tăng lực kéo. Như vậy có thể sản xuất được những băng kính có chiều dày <2mm.
Tại sao lại dùng thiếc nóng chảy mà không dùng kim loại nào khác ?
Để tìm được thiếc đã phải trải qua nhiều kiểm nghiệm với nhiều kim loại khác nhau. Những điều cần quan tâm là điểm nóng chảy, điểm bay hơi, khối lượng riêng và áp suất hơi. Phải tìm kim loại có trạng thái lỏng ở khoảng nhiệt độ 600-10500C, có khối lượng riêng lớn hơn thủy tinh, áp suất hơi ở nhiệt độ làm việc cao nhất phải thấp nhất. Những điều kiện ấy tạm thời thấy thiếc là phù hợp nhất, thế công cuộc tìm kiếm chưa thể chấm dứt vì thiếc còn bị hạn chế nhiều mặt. Thiếc hòa tan ôxy rất tốt ở nhiệt độ cao. Thiếc dễ bị ôxy hóa thành SnO đến SnO2 . Đặc biệt ở nhiệt độ 6000C ôxyt
10500C ~104p
6000C 1011p
Sơ đồ tạo băng kính trên bề mặt thiếc nóng chảy chiều dày cơ sở
6mm 10500C ~104p 7000C ~108p 8500C ~106p 6000C ~1011p
thiếc dạng rắn (SnO2) đã bám vào bề mặt dưới của băng kính gây nguy hiểm khi kéo băng kính ở cuối bể thiếc.Mặt khác nếu lượng ôxy trong bể thiếc lớn thì băng kính sẽ hấp thụ nhiều SnO và sau này khi gia công nhiệt ở nhiệt độ lớn hơn 6000C ( trường hợp tôi kính) sẽ bị rỗ hoa do ôxy hóa SnO lên SnO2. Vì vậy phải đảm bảo lượng ôxy trong môi trường bể thiếc sao thấp nhất.Nghĩa là không gian bể phải chứa hoàn toàn là khí trơ. Thường dùng khí nitơ .
Một bất lợi nữa là lượng lưu huỳnh có trong thiếc. Lưu huỳnh sẽ kết hợp với thiếc thành SnS cùng với SnO thoát vào không gian bể làm thay đổi thành phần môi trường không gian bể thiếc. Vấn đề tiếp theo là sự khử những hơi này và sựngưng tụhơi thiếc trên vòm bể. Thiếc ngưng tụ trên vòm bể hay ở những nơi lạnh hơn sẽ rót từng giọt xuống băng kính. Do vậy kiểm tra độ sạch của không gian bể cũng rất quan trọng.