II. Quy trình cơng nghệ sản xuất kẹo dẻo dứa:
2.3. Phương pháp thực hiện:
• Nhiệt độ: 600C
• Thực hiện trên thiết bị gia nhiệt 2 vỏ, cĩ cánh khuấy.
3. Hịa tan
3.1. Mục đích: Chuẩn bị
• Tránh sự kết tinh trở lại trên một diện tích lớn khi dung dịch đường ở trạng thái quá bão hịa.
• Đồng nhất dung dịch đường và mật tinh bột.
• Tăng hàm lượng chất khơ của dung dịch đường trước khi nấu kẹo. • Tránh hiện tượng hồi đường khối kẹo.
3.2.Các biến đổi của nguyên liệu
Biến đổi vật lý:
Nhiệt độ khối dung dịch tăng. Tỷ trọng dung dịch tăng. •Biến đổi hố lý:
Sự hồ tan mật tinh bột và đường vào nước. Sự bốc hơi nước.
•Biến đổi hố học:
Phản ứng thuỷ phân đường saccharose tạo dường nghịch đảo. Tăng nồng độ chất khơ.
•Biến đổi sinh học: Vi sinh vật bị ức chế. 3.3.Thiết bị 1 2 3 4 5 6 8 7
Hình 14: Sơ đồ thiết bị nấu hồ tan
Thiết bị bao gồm:
(1) Cửa nhập liệu của đường saccharose. (2) Thiết bị cân đường.
(3) Vít tải.
(4) Động cơ quạt hút. (5) Cửa sổ quan sát. (6) Tủ điều khiển. (7) Bồn chứa trung gian.
(8)Cửa ra của dung dịch nấu hồ tan. Tất cả thiết bị này được gắn lên khung thép.
Hình 15: Thiết bị hồ tan
Hình 16: Sơ đồ nguyên lý thiết bị nấu hồ tan
Chú thích:
(4) Cửa cho nước vào. (6) Cửa vào của mật tinh bột.
(7) Cửa vào hơi gia nhiệt cho mật tinh bột. (9) Điện trở gia nhiệt cho dung dịch đường. (8) Khoang số 1.
(13) Khoang số 3. (12) Khoang số 4.
Cấu tạo thiết bị hịa tan gồm 4 khoang đồng trục:
Khoang trong cùng (khoang 1) được lắp thiết bị gia nhiệt cho mật tinh bột (dùng hơi nước), 2 khoang ngồi cùng (khoang 3 và 4 )cĩ lắp cuộn dây điện trở.
Để đảm bảo vệ sinh thì những phần của thiết bị tiếp xúc trực tiếp với các thành phần nguyên liêu sản xuất kẹo phải được làm bằng thép khơng gỉ hoặc những vật liệu phù hợp.
Quy trình vận hành:
Đường sau khi được cân sẽ được vít tải đưa vào nồi, sau đĩ đường sẽ rớt vào khoang ngồi cùng của nồi (khoang 4 ). Đồng thời cũng tại khoang này, nước được bơm vào.
Hỗn hợp nuớc và đường được gia nhiệt nhờ cuộn dây điện trở, nhờ đĩ đường được hịa tan hồn tồn.
Sau đĩ, dung dịch đường được đưa vào khoang kế (khoang 3). Tại đây nĩ được gia nhiệt để đạt nồng độ chất khơ khoảng 80%.
Sau đĩ dung dịch đường được đưa vào khoang kế tiếp (khoang 2).
Để ngăn hơi nước (do bốc hơi ) đi vào vít tải người ta lắp một quạt thơng giĩ ở ống thốt hơi nước.
Ở khoang trong cùng (khoang1), mật tinh bột được gia nhịêt sau đĩ đưa vào khoang 2, tại đây nĩ được trộn với dung dịch đường.
Dung dịch cuối cùng này sẽ được tháo liên tục và cho đi qua lưới lọc.
3.4. Thơng số cơng nghệ
• Nhiệt độ của nước dùng để hịa tan đường: Nhiệt độ trực tiếp ảnh hưởng đến tốc độ hịa đường, nhiệt độ nước càng cao, tốc độ hịa đường càng nhanh. Nĩi chung nhiệt độ nước khoảng 80oC. Thành phần dung dịch đường khác nhau, nhiệt độ sơi cũng khác nhau. Thường nhiệt độ đến 106oC dung dịch đường sẽ sơi, khi vượt quá 106oC coi như đường tan hồn tồn.
• Lượng nước dùng để hịa đường: Lượng nước dùng để hịa đường bằng 30-33% tổng chất khơ là thích hợp nhất, nồng độ dung dịch đường thu được khoảng 75%.
• Nước / Đường = 1 /2. • Đường/ Mật tinh bột = 5/5
• Tình trạng khuấy và sơi của dung dịch • Thời gian hịa đường:
Thời gian hịa đường phụ thuộc vào hàm lượng chất khơ, diện tích gia nhiệt của thiết bị hịa đường, áp suất hơi và dạng truyền nhiệt.….
Thơng thường thời gian hịa đường là 9-11 phút. • Một số lưu ý :
Nếu hồ tan khơng triệt để, những hạt đường nhỏ cịn sĩt lại sẽ là mầm mống phát sinh sự kết tinh trở lại khi dung dịch ở trạng thái quá bão hồ.
Nếu ít nước quá thì sự hồ tan khơng hết. Nếu hồ tan với lượng nước quá nhiều thì sẽ hồ tan triệt để nhưng tốn nhiều thời gian và nhiệt năng để làm bốc hơi nước, ảnh hưởng đến hiệu suất nồi nấu kẹo, ngồi ra cịn làm tăng lượng đường khử và khiến kẹo dễ chảy.
Khi dung dịch đường sơi phải kịp thời đem lọc nếu khơng nước bốc hơi quá nhiều, dung dịch đường nhanh chĩng đặc lại rất khĩ lọc
4. Lọc
4.1.Mục đích: Chuẩn bị
• Loại bỏ các tạp chất cơ học và các hạt keo trong nguyên liệu.
4.2.Các biến đổi của nguyên liệu
• Chủ yếu là biến đổi về vật lý: tách các tạp chất nhờ lưới lọc