II. Một số đặc điểm kinh tế kĩ thuật chủ yếu liên quan đến chất lợng môi tr-
b. Các biện pháp nhằm tiết kiệm nhiên liệu sử dụng
Hiện nay công ty cơ khí Hà Nội tiến hành sản xuất hai ca, ca sáng và ca chiều. Do quá trình định mức còn nhiều hạn chế vì vậy lợng gang nóng chảy còn tồn lại sau mỗi ca sản xuất là tơng đối lớn. Điều này gây ra rất nhiều lãng phí trong việc duy trì nhiệt độ nóng chảy của gang d thừa cho các ca sản xuất tiếp theo. Mặt khác công nhân vận hành các lò đốt trong xởng đúc chủ yếu là lao động phổ thông, trình độ và ý thức còn hạn chế vì vậy th- ờng xuyên có các hoạt động vi phạm an toàn và vệ sinh lao động, để tiết kiệm nhiên liệu sử dụng, cần tiến hành định mức nguyên nhiên liệu cho sản xuất thờng xuyên để trách hiện tợng d thừa nhiên liệu không sử dụng hết giữa các ca sản xuất và tránh hiện tợng lãng phí nguyên nhiên liệu trong quá trình sản xuất.
Với hiện trạng máy móc thiết bị tại công ty hiện nay cho thấy lợng hơi nóng lãng phí qua đờng ống dẫn hơi, qua lò đốt, do hiệu suất cháy của than thấp.... là tơng đối lớn. Vì vậy , để tiết kiệm hơi và nhiên liệu sử dụng công ty cần tiến hành một số biện pháp nh:
-Cải tạo và thay thế các đoạn ống dẫn hơi bị mòn hoặc mất lớp cách nhiệt của các lò đốt trong xởng đúc .
- Tăng cờng hơn nữa việc giám sát và giáo dục nhận thức cho công nhân tại khu vực lò nung, đốt thực hiện đúng các quy trình thao tác trong quá trình vận hành lò đốt, nhằm làm giảm lợng hơi d thừa và tránh lãng phí nhiên liệu,nâng cao hiệu suất cháy của nhiên liệu.
c. Biện pháp thay đổi nhiên liệu sử dụng.
Hiện tại ở các cơ sở sản xuất thờng sử dụng các nhiên liệu truyền thống,do đó thờng gây ra tình trạng ô nhiễm môi trờng trong quá trình vận hành sản xuất do các loại nhiên liệu truyền thống thải ra không khí quá nhiều các khí độc hại nh ( CO, CO2, SO2,NOX,Bụi...).Hiện tại các loại nhiên liệu truyền thống mà công ty đang sử dụng trong quá trình sản xuất là than các loại than, củi, xăng, dầu máy...Việc thay đổi sang sử dụng các loại nhiên
hiệu quả hơn, chất lợng sản phẩm đợc đảm bảo và tránh đợc tình trạng ô nhiễm môi trờng cũng nh góp phần hạ giá thành sản phẩm . Để tiến hành việc chuyển đổi sang các loại nhiên liệu này, cần thiết phải có một số cải tiến trong kết cấu và vận hành lò đốt. Việc chuyển đổi từ hệ thống lò đốt dùng nhiên liệu truyền thống mà công ty đang sử dụng sang loại lò đốt sử dụng nhiên liệu là dầu DO có hàm lợng lu huỳnh thấp, đây là loại lò có buồng đốt riêng do đó quá trình cháy nhiên liệu đợc tiến hành một cách triệt để, nhiệt độ tạo ra cao hơn và ngọn lửa đợc truyền trực tiếp cho kim loại trong phần nồi lò, nguyên liệu trớc khi nóng chảy đợc xấy nóng bằng nhiệt độ cao bằng khí thải của lò, điều này sẽ góp phần làm giảm lợng nhiên liệu cần thiết để nấu nóng kim loại. Mặt khác đây là loại lò sử dụng mỏ đốt kim loại để đốt cháy nhiên liệu thay vì dùng cách đốt nóng truyền thống do đó hiệu suất cháy của lò sẽ cao hơn. lò đợc xây dựng bằng vật liệu chịu lửa do đó giảm thiểu sự an mòn đối với phần lò tiếp xúc với kim loại lỏng,và khắc phục đợc tình trạng phải đa thêm các chất phụ vào kim loại nóng chảy. Hệ thống thoát khói của lò đợc thiết kế hợp lý do đó giảm thiểu đợc ô nhiễm tại khu vực nấu luyện do khói đợc phát tán vào không khí ở trên cao và nồng độ các chất gây ô nhiễm trong khói đợc sử lý đáng kể. Đặc biệt ngời vận hành có thể tự động điều chỉnh đợc nhiệt độ của nò và sự cháy của nhiên liệu một cách rễ ràng.