- FACE MILLING (CYCLE 232) :
3.6 Đặc điểm về HSM 1 Tốc độ cắt
3.6.1 Tốc độ cắt
Quan hệ tuyến tính giữa tốc độ cắt và tốc độ chạy dao là “tốc độ cắt cao đi với tốc độ chạy dao cao’’. Tốc độ chạy dao thậm chí còn cao hơn nữa khi sử dụng dao có đƣờng kính nhỏ hơn. Đƣờng kính dao nhỏ hơn nên số vòng quay trục chính tăng lên để giữ cùng tốc độ cắt. Vì lƣợng chạy dao răng và số răng của dao không đổi, nên khi số vòng quay trục chính tăng, vận tốc chạy dao tăng lên cao hơn.
Hình3.11 mô tả dãy các tốc độ cắt cho các vật liệu khác nhau trong gia công tốc độ cao.
Hình 3.9. Vùng tốc độ gia công cao tốc một số loại vật liệu
3.6.2 Lớp cắt
Điều cơ bản nhất trong kỹ thuật HSM là chiều sâu cắt ap, lƣợng dịch dao ae và bề dày trung bình của phoi phải nhỏ hơn so với gia công truyền thống. Lực cắt F cũng vì vậy nhỏ hơn. Nếu duy trì vận tốc tiến dao l không đổi Vf (mm/pht) thì khi ta tăng tốc độ vòng quay n (vòng/pht) thì đồng nghĩa với chiều sâu cắt ap, lƣợng dịch dao ae, hm sẽ phải nhỏ đi. Do đó, năng suất bóc vật liệu Q nhỏ hơn đáng kể so với gia công truyền thống (trong điều kiện gia công thô). Ngoại trừ, khi gia công nhôm và kim loại màu.
Một trong những yếu tố quan trọng nhất của HSM là phải tạo đƣợc lƣợng dƣ không đổi cho mỗi bƣớc gia công và tùy thuộc vào dao cắt. Đây là yếu tố cơ bản để gia công đạt năng suất cao, đảm bảo an toàn và chất lƣợng tốt.
Trong gia công tinh và siêu tinh, đặc biệt là khi gia công HSM, mục tiêu cần đạt là phải tạo đƣợc độ chính xác hình học cao và giảm bớt hay thậm chí bỏ đƣợc tất cả công đoạn đánh bóng thủ công. Vì vậy, trong một vài trƣờng hợp, có thể chọn lƣợng chạy dao răng fz bằng với chiều sâu cắt tính theo phƣơng bán kính dao ae. Tốc độ n = 12000 vòng, đƣờng kính dao D= 6mm Bảng 3.1 fz 0,05 0,075 0,1 0,15 0,2 0,25 Vf 1200 1800 2400 3600 4800 6000 h 0,0001 0,0002 0,0004 0,0009 0,002 0,003 T(s) 10 4,44 2,50 1,11 0,62 0,40
Một số lợi điểm của việc chọn fz = ae :
- Thời gian gia công ngắn, đem lại tính cạnh tranh trên thị trƣờng. - Dễ đánh bóng vì các nhấp nhô có dạng đối xứng theo mọi hƣớng.
- Tăng độ chính xác và khả năng chịu lực trên bề mặt dẫn đến tăng tuổi bền Dao khi gia công khuôn.