II Cụm thiết bị chính ép viên
5. Một số hỏng hóc th−ờng gặp và cách khắc phục Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục.
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục. 1 2 3 Vít kêu, dừng không làm việc 1- Chạm vào thành vít 2- ổ bi rơ 1- Khắc phục 2- Thay ổ bi 308 Gầu tải không
làm việc
1- Quá nhiều nguyên liệu tại miệng nhận 2- Thành gạt chạm vào thành 3- Đai quá chùng 4- Bi quá rơ 1- Khắc phục miệng nhận. 2- Khắc phục đế không chạm. 3- Tăng lại đai.
4- Thay ổ bi 204. Các sự cố của liên
hợp ép viên.
Xem trang 23. Xem trang 24 Viên không khô,
nhiệt độ viên quá cao.
1- Thời gian làm mát quá ít. 2- Quạt hút kém.
3- Cửa xả bị hở.
1- Điều chỉnh l−ợng viên xả. 2- Kiểm tra quạt, đ−ờng dẫn, Xyclon 3- Điều chỉnh hành trình xi lanh Viên không đạt yêu cầu kích th−ớc mong muốn. 1- Viên còn ẩm
2- Khe hở của máy ép quá lớn. 3- Chổi quét quá cùn.
4- Mặt sàng hở.
1- Tăng thời gian làm mát. sấy tăng áp suất hơi cấp vào Kalorife
2- Khắc phục. Chỉnh lại khe hở.
3- Điều chỉnh chổi quét hoặc thay mới.
4- Kiểm tra, thay thế hoặc khắc phục mặt sàng.
Viên không cứng 1- Nhiệt độ sấy kết thúc thấp 2- Độ hồ hoá của viên ch−a đạt yêu cầu.
3- N−ớc do áp suất hơi phun vào buồng trộn thấp
1- Điều chỉnh lại nhiệt độ sấy thông qua l−u l−ợng hơi n−ớc, áp lực P.
2- Tăng thời gian l−u lại của viên tại buồng sấy, tăng áp suất, nhiệt độ sấy.
Có lẫn nhiều bột trong viên sản phẩm
5.1. Các thao tác sử dụng máy ép viên những h− hỏng sự cố th−ờng gặp và cách khắc phục.
5.1.1. Căn chỉnh máy tr−ớc khi làm việc
Tr−ớc khi làm việc cần tiến hành căn chỉnh khe hở giữa lô cán ép và khuôn cán ép. Tr−ớc khi tiến hành căn chỉnh phải lau sạch bề mặt của lô cán ép và khuôn ép.
Dùng th−ớc đo khe hở giữa bề mặt ngoài của lô cán ép với mặt trong của khuôn cán ép đặt đến giới hạn từ 0,1 ~ 0,3mm. Nếu vặn chặt trục ép bên phải và làm lỏng đai ốc điều chỉnh phía trên thì phải vặn chặt ốc điều chỉnh phía d−ới.
5.1.2. Chuẩn bị tr−ớc khi làm việc.
* Thao tác chạy thử máy.
- ấn tay gạt của bơm mỡ bôi trơn vài ba lần tr−ớc khi chạy máy và sau chừng 1 ữ 2 giờ lại lặp lại thao tác này.
Kiểm tra đ−ờng điện động lực, điện chỉ thị. Đặc biệt phải kiểm tra khả năng điều chỉnh tốc độ của vít cấp nguyên liệu.
Kiểm tra đ−ờng dẫn hơi n−ớc đảm bảo kín và các đồng hồ áp lực làm việc, các van điều tiết hoạt động trơn tru
Kiểm tra chiều quay của khuôn ép ( đã có đánh dấu chiều quay của khuôn trên thân máy).
* Những l−u ý về đ−ờng cấp hơi n−ớc.
- Hơi n−ớc cấp cho máy phải là hơi n−ớc khô (hơi n−ớc tr−ớc khi vào máy phải đi qua bộ tách n−ớc đã lắp theo máy).
- Đ−ờng dẫn hơi n−ớc phải đ−ợc lắp van giảm áp nếu máy sử dụng chung với nguồn cấp hơi n−ớc với các thiết bị khâu có áp suất hơi lớn hơn mức cần thiết.
- áp lực hơi n−ớc vào máy cần điều chỉnh đ−ợc trong khoảng 2 ữ 3 at. - Cần phải có đồng hồ áp lực để biết áp lực hơi n−ớc vào máy.
Đối với các khuôn ép mới sử dụng lần đầu cần phải ép thử ở chế độ có tải trọng nhẹ theo cách làm sau :
Trộn đều 50 kg nguyên liệu (2/3 là bột hỗn hợp thức ăn gia súc 1/3 là bột ngũ cốc mịn) với dầu thực vật theo tỷ lệ cứ 50 kg nguyên liệu ở độ ẩm 14% trộn đều với 2,4 ữ 2,5 lít dầu thực vật. Thời gian ép thử cho 50 kg này là 10 ữ 15 phút.