1. Giới thiệu tính năng và thông số kỹ thuật của hệ thống thiết bị sản xuất TAGS dạng viên.
Từ kết quả nghiên cứu thiết kế, nghiên cứu công nghệ chế tạo ch−ơng 2 đến ch−ơng 3. Chúng tôi chọn dây chuyền chế biến TAGS dạng viên theo 2 dãy năng suất từ 2 ữ 3 T/h và 3 ữ 5 T/h theo thuyết minh kỹ thuật và mục tiêu nội dung đề ra của dự án KC.05.DA.06.
1.1. Tính năng kỹ thuật cơ bản.
(Phần trong ngoặc là cho dây chuyền năng suất 3 ữ 5 T/h).
- Năng suất (tấn/h) sản xuất TAGS hỗn hợp 2 ữ 3 tấn/h hoặc (3 ữ5). - Tổng công suất điện lắp đặt : 60 kw.h (115 kw.h).
- Năng suất của máy ép viên : 2 ữ 3 tấn/h ( 3 ữ 5 T/h ). - Kích th−ớc viên t−ơng ứng : φ 2mm ữφ4mm.
- Nhiệt độ sau khi ép : 800C ữ 85 0C.
- Nguồn cung cấp hơi n−ớc : 200 kg/h ( 500 kg/h). - áp suất hơi : 3 at ữ 5 at.
- Năng suất nhánh dây chuyền đóng bao : 80 ữ 120 bao/h (200ữ
220bao/h). (bao 25 kg). - Diện tích nhà x−ởng :
+ Kho chứa nguyên liệu (m2)
5 gian x 6 m/gian x 18m/gian : 30 x 18 = 540 (6 gian x 6m/gian x 20m/gian) (6 x 120 = 720). + Kho lắp đặt thiết bị chính (m2).
2 gian x 6 m/gian x 18m/gian : 12 x 18 = 216 (2 gian x 6m/gian x 20m/gian) (12 x 20 = 240). + Kho chứa sản phẩm trung chuyển (m2).
3 gian x 6 m/gian x 18m/gian : 18 x 18 = 324 (3 gian x 6m/gian x 20m/gian) (18 x 20 = 360). - Chiều sâu khu lắp đặt thiết bị : - 3 m
- Số l−ợng và yêu cầu công nhân sử dụng (trong 1 ca sản xuất). + Công nhân có đào tạo trình độ trung cấp trở nên : 03
+ Số công nhân phổ thông : 04.
1.2. Đặc điểm về công nghệ và sử dụng.
- Dây chuyền thiết bị đ−ợc thiết kế để sản xuất các chủng loại thức ăn chăn nuôi cho gia súc gia cầm dạng viên theo công nghệ:
Phối trộn hỗn hợp ẩm ép viên định hình thoát ẩm cứng viên phân loại viên.
Đó là công nghệ đ−ợc các n−ớc tiên tiến đang sử dụng.
- Dây chuyền thiết bị công nghệ đ−ợc thiết kế phù hợp với điều kiện khí hậu và nguyên liệu ở Việt Nam. Có thiết bị sấy bảo quản chống mốc của viên trong những mùa m−a nồm hay không khí có độ ẩm cao.
- Các thiết bị công nghệ trong dây chuyền đ−ợc thiết kế chế tạo phù hợp với điều kiện sản xuất của Việt Nam, chống hiện t−ợng tạo vòm (do độ ẩm môi tr−ờng cao), cảnh báo hiện t−ợng mất pha, lệch pha hoặc nhầm pha của nguồn điện. Các thiết bị đ−ợc vệ sinh bằng khí nén để chống bám dính, chống mốc.
- Dây chuyền thiết bị làm việc ổn định liên tục nhờ các thiết bị báo mức ở các thùng, báo quá tải ở các thiết bị thực hiện công nghệ và trung chuyển.
- Dây chuyền thiết bị đ−ợc chế tạo gọn, độ ổn định cao các thiết bị linh kiện điện, khí nén, ổ bi, dây đai, xích chuyền ... đ−ợc nhập ngoại của các n−ớc công nghiệp tiên tiến (Hàn Quốc, Thụy Điển, Nhật Bản..).
- Phù hợp với trình độ sử dụng của công nhân Việt Nam. Trên tủ điện điều khiển có sơ đồ mô phỏng qui trình công nghệ và đèn báo tín hiệu thiết bị
những ký hiệu dễ hiểu.
- Lắp đặt hệ thống hút bụi và áp dụng các biện pháp chống ồn đảm bảo điều kiện vệ sinh và môi tr−ờng sản xuất.
- Trên các thiết bị đều có các ký hiệu cảnh bảo nguy hiểm ở những chi tiết đang chuyển động để đảm bảo an toàn cho ng−ời sử dụng.
1.3- Tóm tắt l−u trình hoạt động của dây chuyền.
Dây chuyền thiết bị sản xuất TACN dạng viên năng suất 2 ữ 5 T/h là hệ thống dây chuyền thiết bị công nghệ đồng bộ liên hoàn và khép kín từ khâu nhận nguyên liệu tới khâu đóng bao, khâu bao.
Dây chuyền thiết bị gồm 4 nhánh dây chuyền thiết bị công nghệ chính. 1- Nhánh dây chuyền thiết bị tiếp nhận nguyên liệu.
2- Nhánh dây chuyền thiết bị ép viên.
3- Nhánh dây chuyền thiết bị xử lý viên sau khi ép. 4- Nhánh dây chuyền chuyển tải sản phẩm và đóng bao.
Quá trình sản xuất TACN dạng viên hỗn hợp đ−ợc diễn ra theo l−u trình sau:
Thức ăn dạng bột hỗn hợp hoặc đậm đặc đ−ợc cung cấp vào gầu C01 và sau đó đ−ợc cấp vào thùng chứa trung gian V01 tr−ớc khi vào tổ hợp ép viên.
Hỗn hợp thức ăn dạng bột từ thùng chứa V01 đ−ợc đ−a qua vít tải định l−ợng V03-1 (vít tải này đ−ợc dẫn động bởi động cơ điều tốc) và sau đấy hỗn hợp đ−ợc cấp vào máy trộn và làm chín V03-2 của tổ hợp ép viên. ở đây hơi n−ớc bão hoà từ nồi hơi A01 ( qua bộ phận điều tiết hơi n−ớc ) đ−ợc cấp vào phối trộn với hỗn hợp thức ăn và làm chín hỗn hợp. Hỗn hợp thức ăn sau khi đ−ợc làm chín đ−ợc đ−a vào bộ phận ép kiểu khuôn quay của máy ép viên V03, viên sau khi ra khỏi buồng ép có t0 thân nhiệt 75 ữ 80 0C và độ ẩm W = 18 ữ 25%.
Sau khi ép thành viên hỗn hợp viên nóng ẩm đ−ợc cấp vào máy sấy viên V05-1 qua van chặn khí V04. Tại buồng sấy, viên TAGS đ−ợc dàn đều trên bề mặt buồng sấy nhờ cơ cấu dải đều. ở đây viên TAGS đ−ợc duy trì ở nhiệt độ cao trong một thời gian nhất định (10 ữ 15s) để tiếp tục làm chín, thoát ẩm
nhờ hai quạt Q01, Q02-1 và thiết bị trao đổi nhiệt (không khí – hơi n−ớc ) V05-3 sau đó viên đ−ợc đ−a xuống buồng làm nguội nhờ có cơ cấu đóng mở theo chu kỳ cửa xả sấy điều khiển bằng khí nén của máy sấy đ−a xuống buồng làm nguội (V05-2) viên đ−ợc làm khô và gia cứng bề mặt nhờ không khí đối l−u của quạt Q02-1 và Xyclon lắng Q02-2. Sau khi l−u chảy một thời gian nhất định trong buồng làm nguội nhờ có cơ cấu đóng mở theo chu kỳ của cửa xả nguội điều khiển bằng khí nén viên đ−ợc đ−a xuống máy bẻ V02. Nếu viên cần bẻ nhỏ thì sẽ đi qua máy vào khe giữa hai quả lô của máy bẻ còn nếu không cần bẻ vụn thì viên sẽ tr−ợt trên máy để chảy tới (hoặc vận chuyển bằng băng tải) tới gầu tải viên V07. Qua gầu tải viên đ−ợc đ−a tới sàng phân loại V08. ở đây viên hỗn hợp sẽ đ−ợc phân ra hai loại :
+ Loại chính phẩm là các viên đạt yêu cầu kích th−ớc hình học và bột sau khi qua sàng tự chảy vào thùng sản phẩm C02 rồi tới hệ thống cân đóng bao C04 thành bao sản phẩm.
+ Loại viên phế phẩm là những viên không đạt yêu cầu các kích th−ớc hình học đ−ợc đ−a vào gầu C01 để ép lại.
- Hơi n−ớc dùng cho quá trình làm chín bột, diệt khuẩn và sấy gia cứng viên đ−ợc cung cấp nhờ hệ thống thiết bị cung cấp xử lý, điều tiết hơi n−ớc A01 với công suất từ 200 ữ 500 kg/h áp lực tối đa 5at.
1.4. Danh mục thiết bị cung cấp trong dây chuyền.
Danh mục chi tiết của các thiết bị máy móc trong dây chuyền sản xuất TAGS dạng viên đ−ợc liệt kê ở bảng * trang bên .
Bảng * - Thiết bị dây chuyến thức ăn gia súc
dạng viên 2 ữ 5 T/h
Công suất điện lắp đặt (kw). TT Ký hiệu trên sơ đồ Số
l−ợng Tên gọi-công dụng- Đặc điểm kỹ thuật
1 chiếc Cả bộ
Các chi tiết tiêu chuẩn cần chăm sóc, thay thế bảo d−ỡng.
1 2 3 4 5 6 7
I Các thiết bị và cụm thiết bị tiếp nhận nguyên liệu ép viên
1.1 C 01 01 Gầu tải nguyên liệu ép viên
Vận chuyển sản phẩm dạng bột tới nhánh đóng bao hoặc tới nhánh ép viên
Dẫn động bằng động cơ điện 4kw 1450v/ph và 02 cặp truyền chuyển động pyly- đai thang
4 4 ổ bi đỡ trục trống UCF306. S.l−ợng :04 Dây đai dẹt 220mm/ δ =5mm
Dây đai thang 17 x 220 (1700) Động cơ điện 4 kw; 1450 v/ph
1.2 C02 01 Van hai ngả
Phân phối sản phẩm bột theo hai h−ớng hoặc cho đóng bao hoặc cho ép viên
Hoạt động theo nguyên tắc đóng mở nhờ
ổ bi đỡ trục cánh đảo : UCF 204 Xi lanh khí nén φ40; L = 50mm Van khí nén 3 cửa; 5at.
xi lanh – van khí nén.
1.3 V01 01 Thùng nguyên liệu ép viên dung tích
5 m3
Trên có lắp thiết bị báo mức.
Có mức đầy và vơi
Tôn dày 3mm, dung tích 5 m3 có
kính quan sát.
1.4 V02 01 Thiết bị tránh tạo vòm
Khuấy liên tục tránh hiện t−ợng tạo vòm. Dẫn động bằng động cơ 1,1kw liền hộp giảm tốc 1/50 và bộ truyền xích.
1,1 1,1 ổ bi đỡ trục cánh đảo UCF206;
Động cơ 1,1kw liền hộp giảm tốc 1/50 Xích 12,7mm z = 39
1 2 3 4 5 6 7