II Cụm thiết bị chính ép viên
4. H−ớng dẫn sử dụng dây chuyền thiết bị sản xuất thức ăn gia súc dạng viên công suất từ 2 ữ 5 tấn/h.
4.1. Chuẩn bị vận hành sản xuất.
4.1.1- Tiến hành kiểm tra tổng thể và từng thiết bị cụ thể
- Kiểm tra sự sẵn sàng của từng thiết bị.
- Kiểm tra các chỗ nối, lắp trung gian.
- Kiểm tra hệ thống đ−ờng điện nguồn và điện động lực cho các thiết bị (từ tủ điều khiển tới các thiết bị).
- Kiểm tra hệ thống sản xuất và cung cấp hơi n−ớc (theo yêu cầu kiểm tra biên soạn riêng cho hệ thống này).
- Kiển tra tình trạng và chất l−ợng nguyên liệu (các chỉ tiêu này do dây chuyền sản xuất thức ăn bột hỗn hợp qui định). Chú ý độ đồng đều về cấp hạt và độ ẩm, tình trạng liên kết ( không đ−ợc phép sử dụng nguyên liệu đã vón cục).
- Kiểm tra tình trạng bôi trơn. Đặc biệt là đối với chế độ bôi trơn của máy ép viên (xem kỹ h−ớng dẫn phần sau).
4.1.2- Thao tác chạy thử không có tải.
Thao tác 1 : Kiểm tra và đóng tất cả các cửa nhận, cửa xả của các thiết bị. Thao tác 2 : Bật mở Aptomat nguồn để cung cấp nguồn điện cho tủ
điều khiển. Kiểm tra dòng điện (hiệu điện thế pha và chênh lệch hiệu điện thế giữa các pha) bằng đồng hồ chỉ thị và công tắc xoay. Chú ý trong tủ điện có lắp thiết bị báo vị trí của từng pha (ứng với chiều quay đã định của các động cơ điện. Nếu có sự đảo pha, cần tiến hành xử lý nguồn cấp.
Thao tác 3 : Lần l−ợt cho chạy không tải các thiết bị theo trình tự sau: - Khởi động gầu tải C01
- Khởi động thiết bị ép viên theo trình tự : Khởi động máy ép viên V03- 3 tr−ớc tiên sau đó tới bộ phận V03-2; V03-1 và sau cùng là V02.
Chú ý : Sự liên hệ giữa cụm thiết bị ép viên với nhánh dây chuyền
động (đèn báo đầy sáng – gầu tải cung cấp nguyên liệu C01 tự động. - Khởi động gầu tải bán sản phẩm V07.
- Khởi động van chặn khí V04; Quạt Q02-1; Q02-2và bộ ra liệu của cụm sấy làm nguội V05-1; V05-2
- Khởi động sàng phân loại V08 sau đó khởi động tiếp máy bẻ viên V06.
- Khởi động quạt Q02.
Chú ý : Trên mỗi vách của thiết bị sấy và làm mát V05-1; V05-2 có lắp
cơ cấu báo mức. Vị trí t−ơng đối của hai thiết bị này theo chiều cao của vách thùng có nhiệm vụ giữ cho lớp nguyên liệu chứa trong thùng làm mát luôn luôn ổn định, đảm bảo cho nguyên liệu đ−ợc làm mát trong một thời gian nhất định.
Khi làm việc, nếu mức nguyên liệu v−ợt quá do 2 cơ cấu báo mức qui định, thiết bị van điều tiết V04 sẽ tự động ngừng cấp. Tr−ờng hợp khi mức nguyên liệu đã đạt tới mức d−ới của các thiết bị sấy và làm nguội thì V04 tiếp tục làm việc mới có thể hoạt động.
Chú ý: Cửa xả liệu V05-1; V05-2 luôn luôn ở trạng thái đóng kín khi
bắt đầu làm việc.
Thao tác 4 : Tiến hành kiểm tra sự hoạt động của toàn bộ thiết bị, đảm
bảo sự hoạt động bình th−ờng. Nếu có sự cố cần phải dừng toàn bộ thiết bị, ngắt Aptomat tổng và các Aptomát lẻ mới đ−ợc tiến hành xử lý, sửa chữa khắc phục.
Thao tác dừng thiết bị – kết thúc qúa trình thử máy không tải đ−ợc tiến hành theo trình tự ngắt các thiết bị.
Chú ý : Cũng có thể lần l−ợt tiến hành chạy thử không tải từng cụm thiết bị độc lập. Với sự l−u ý về trình tự “đóng” “ngắt” đã nêu trên.
4.2- H−ớng dẫn thao tác trong sản xuất.
4.2.1. Những điều cần chú ý tr−ớc khi sản xuất.
1. Cần tiến hành kiểm tra theo h−ớng dẫn từ mục (8.1.1 đến 8.1.2). 2. Đảm bảo số l−ợng công nhân vận hành. Chỉ đ−ợc phép bố trí công nhân vận hành đã đ−ợc qua đào tạo về các thao tác cụ thể và an toàn trong sản
xuất, riêng công nhân vận hành nồi hơi phải qua đào tạo có chứng chỉ vận hành hồi hơi.
3. Số công nhân vận hành đ−ợc bố trí nh− sau :
- 01 ca tr−ởng chịu trách nhiệm điều hành toàn bộ các công việc trong ca.
- 03 công nhân làm việc vào bao, khâu bao và vận chuyển bao ra khỏi khu vực đóng bao và xếp bao.
- 02 công nhân làm nhiệm vụ ép viên và vận hành sản xuất dây chuyền thiết bị thực hiện từ cấp nguyên liệu đến khi ra sản phẩm.
- 01 công nhân đốt nồi hơi và kiêm nhiệm vụ bảo d−ỡng dầu mỡ cho các thiết bị.
4. Tuỳ thuộc vào tổ chức sản xuất của cơ sở có thể bố trí thêm các công nhân giản đơn làm nhiệm vụ hỗ trợ nhóm bốc dỡ vận chuyển sản phẩm xếp bao sản phẩm, các công nhân này chủ yếu làm nhiệm vụ vận chuyển nội bộ.
Số công nhân thao tác vận hành sản xuất trong 1 ca có thể bố trí từ 7
ữ 8 ng−ời.
5. Ng−ời điều hành sản xuất trong ca và 2 ng−ời điều khiển ép viên phải đ−ợc đào tạo để có hiểu biết về công nghệ sản xuất TAGS dạng viên, hiểu biết về điện công nghiệp và đặc biệt phải có kiến thức về hệ thống thiết bị (cấu tạo chức năng từng thiết bị)
4.2.2. Thao tác vận hành sử dụng trong sản xuất và những h− hỏng sự cố th−ờng gặp, cách khắc phục.
Cụm thiết bị ép viên là cụm thiết bị quan trọng, vì vậy các thao tác vận hành sử dụng trong sản xuất cần xem kỹ phần 8.2.3 - h−ớng dẫn thao tác vận hành máy ép viên.
4.2.2.1 . Các thao tác vận hành sử dụng trong sản xuất.
Thao tác 1 : Kiểm tra hệ thống thiết bị theo h−ớng dẫn ở phần chạy thử không tải.
Thao tác 2 : Tiến hành chạy thử máy ép viên theo h−ớng dẫn ghi tại phần thao tác máy ép viên phần sau.
trình tự : khởi động gầu tải C01.
Thao tác 4 : Khởi động liên hợp ép viên theo trình tự V03-3; V03-2;
V03-1 sau đó tới V02
Thao tác 5 : Thông báo cho bộ phận cấp hơi n−ớc đảm bảo hơi n−ớc đã sẵn sàng (về l−u l−ợng và áp suất) và máy bơm n−ớc hoạt động tại miệng cấp vào của V03-2 và V03-3.
Thao tác 6 : Từ từ cấp nguyên liệu vào gầu tải C01 – theo dõi chế độ
phụ tải của gầu tải (chỉ thị trên đồng hồ đo dòng lắp trên bảng công nghệ). Dòng điện của động cơ không v−ợt quá 4,4A.
Thao tác 7 : Khởi động nhánh dây chuyền thiết bị chuyển tải, làm mát,
bẻ viên và sàng phân loại. Thứ tự khởi động: van chặn khí và tiết l−u V04 chờ trong máy làm mát đã có 1 lớp viên nhất định mới khởi động quạt Q01 và Q02-1
Chú ý :
1) Trong mọi tr−ờng hợp tr−ớc và trong khi thực hiện thao tác 7 cửa xả của cụm sấy và làm mát phải ở trạng thái đóng.
2) Hai cửa xả của cụm sấy và làm mát hoạt động theo chế độ tự động(định kỳ đóng mở).
3) Chỉ dùng tay điều khiển khi kết thúc ca sản xuất để tháo hết nguyên liệu ra khỏi máy.
4) Khi không cần bẻ viên (giữ nguyên kích th−ớc của viên t−ơng đ−ơng với kích th−ớc của lỗ khuôn đang sử dụng) dùng tay quay lắp trên máy bẻ để điều chỉnh máng nhận nguyên liệu của máy bẻ sao cho hỗn hợp viên không chảy qua khe giữa hai lô ép mà chảy tr−ợt trên máng để xuống sàng phân loại.
5) Sàng phân loại có thể loại các thành phần không đạt yêu cầu kích th−ớc để quay về ép lại.
6) Chế độ làm mát viên có ý nghĩa rất quan trọng ảnh h−ởng đến độ chặt của viên. Do vậy thời gian nguyên liệu l−u lại trong thiết bị làm mát phải đạt từ 10 ữ 12 phút. Thời gian này đ−ợc điều chỉnh nhờ tốc độ thoát ra của cửa xả và vị trí t−ơng đối của hai báo mức lắp trên vách thùng làm mát.
7) Cần quan sát để căn, chỉnh sao cho lớp nguyên liệu đ−ợc trải đều trên mặt cắt ngang của thùng làm mát.
8) Vi bụi trong qúa trình làm mát sẽ đ−ợc quạt hút và lắng tại Xyclon, khí sau khi lọc đ−ợc thoát ra ngoài. Hàng ca phải tháo túi chứa bột bụi, làm sạch túi.
9) Để tăng c−ờng độ cứng và giảm ẩm viên, chúng tôi đã lắp hệ thống sấy sử dụng hơi n−ớc nóng và quạt thổi không khí trời làm nguội, tr−ớc khi đóng bao cần kiểm tra chất l−ợng và độ nguội viên.
Thao tác 8 : Tiến hành các thao tác cần thiết để tổ hợp ép viên làm việc
cho chất l−ợng viên tốt nhất theo h−ớng dẫn tại h−ớng dẫn sử dụng máy ép viên ở mục sau của tài liệu này.
Chú ý : - Điều chỉnh tốc độ cấp nguyên liệu bằng núm xoay lắp
trên tủ điều khiển.
- Điều chỉnh l−ợng hơi n−ớc bằng van tiết l−u.
- Vừa điều chỉnh vít cấp liệu, vừa quan sát đồng hồ chỉ thị dòng phụ tải của máy ép V03-3. Dòng điện phụ tải của động cơ này cần ≤
150A. Trong khi làm việc th−ờng giữ cho dòng điện phụ tải của máy ép viên trong khoảng 120 ữ 130A.
4.2.2.2 - Chế độ dừng làm việc.
Thao tác 1 : Dừng các thiết bị theo từng nhánh dây chuyền.
- Nhánh cấp nguyên liệu dừng tr−ớc tiên sau đó lần l−ợt tới các nhánh dây chuyền tiếp theo thứ tự từ phải sang trái.
- Trong mỗi nhánh dây chuyền thiết bị, trình tự dừng cũng tiến hành từ phải qua trái và từ trên xuống d−ới.
Thao tác 2 : Ngắt toàn bộ các cầu dao nhánh, cầu dao tổng cung cấp
điện nguồn cho hệ thống.
Thao tác 3 : Dọn vệ sinh khu vực làm việc và các thiết bị. Riêng đối với