Nghiên cứu tình hình sản xuất và chế tạo các thiết bị chế biến thức ăn gia súc dạng viên ở trong n−ớc nh− đã trình bày ở ch−ơng 1. Đặc biệt là các dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc dạng viên đồng bộ của n−ớc ngoài ở cuối thế kỷ XX những dây chuyền của các n−ớc phát triển nh− : Đức, Mỹ, Hà Lan. ở các n−ớc Châu á từ những năm 80 trở lại đây vấn đề chế biến thức ăn gia súc gia cầm kiểu công nghiệp ngày càng có xu thế phát triển mạnh, những quốc gia có nhiều thành tựu lớn trong lĩnh vực này phải kể đến Thái Lan, Hàn Quốc, Đài Loan, Trung Quốc. Từ những năm 90 đến nay bằng nhiều hình thức, một loạt các dây chuyền thiết bị đồng bộ sản xuất TAGS dạng viên của các n−ớc phát triển đã đ−ợc nhập vào n−ớc ta với các qui mô khác nhau.
Nghiên cứu sơ đồ công nghệ và qui trình công nghệ của tất cả các dây chuyền đã nhập vào n−ớc ta với qui mô sản xuất của các Nhà máy đã đ−ợc lắp đặt chúng tôi nhận thấy rằng :
1) Bên cạnh các dây chuyền thiết bị đ−ợc nhập vào n−ớc ta có tính đồng bộ tiên tiến cao, có chất l−ợng chế tạo và sử dụng ổn định nh−ng vẫn còn không ít dây chuyền thiết bị không đồng bộ, ch−a phù hợp với ph−ơng thức và qui mô sản xuất, điều kiện khí hậu và nguyên liệu có sẵn trong n−ớc.
2) Các dây chuyền của n−ớc ngoài nh− Mỹ, Hà Lan, Đức, Đài Loan tuy rất hiện đại song vẫn ch−a thích ứng với điều kiện khí hậu ở Việt Nam nhất là vào các thời kỳ thời tiết m−a, nồm, khí hậu ẩm −ớt, viên sản xuất ra từ các dây chuyền này vẫn th−ờng bị mốc, ẩm.
3) Các dây chuyền thiết bị của Trung Quốc phần lớn đ−ợc nhập theo con đ−ờng tiểu ngạch, chất l−ợng chế tạo không đồng nhất, độ bền thấp, tính đồng bộ không cao.
Phân tích sơ đồ l−u trình hỗn hợp bột sản xuất thành viên của n−ớc ngoài nhập vào n−ớc ta nh− sau :
Với sơ đồ bố trí thiết bị nh− trên: máy ép viên đ−ợc đặt d−ới mặt đất giảm đ−ợc kết cấu khung dầm máy. L−u trình bố trí thiết bị liên tục đồng bộ từ khâu nhận liệu đến khâu ra sản phẩm, dễ lắp đặt vận hành ( hình – 6a). Nh−ng sản xuất theo sơ đồ trên vẫn còn tồn tại một số nh−ợc điểm ảnh h−ởng đến chất l−ợng viên đó là :
- Sản phẩm ra khỏi máy ép viên là những viên có độ ẩm ω > 18% và có t0 = 80 ữ 85 0C viên nóng và ẩm khi chuyển qua thiết bị trung chuyển là gầu hoặc vít dễ bị bết dính kết thành mê nhỏ hoặc bị vỡ nát không đảm bảo đ−ợc kích th−ớc của viên, hiệu suất sản xuất không cao. Các thiết bị trung chuyển nh− vít và gầu th−ờng nhanh bị mòn khi vận chuyển viên nóng và có độ ẩm cao.
1.2. Lựa chọn sơ đồ công nghệ và bố trí thiết bị sản xuất TAGS dạng viên.
Để khắc phục những tồn tại trên trong sơ đồ bố trí thiết bị. Thực hiện dự án KC.05.DA.06 đã hoàn thiện sơ đồ dây chuyền thiết bị sản xuất TAGS dạng viên công suất 2 ữ 5 T/h qui mô công nghiệp ( hình – 6b)
Trong dây chuyền thiết bị sắp xếp theo sơ đồ :
Hỗn hợp bột Máy ép viên Vít hoặc gầu Sấy và làm mát
Máy bẻ viên Gầu vận chuyển
Sàng phân
loại Đóng bao.
Bột hỗn hợp Máy ép viên Máy sấy,làm
mát Máy bẻ viên
Gầu vận chuyển
Sàng phân
RI
A01
Hình 6a-dây chuyền thiết bị chế biến thức ăn gia súc dạng viên Và bột hỗn hợp 1tấn/h. A02 AM A03 A05 A06 A08 A04
viên đ−ợc tự chảy xuống máy sấy và máy làm mát. Khi ra khỏi máy sấy và máy làm mát viên đã đ−ợc khô và nhẵn cứng bề mặt nên tránh đ−ợc hiện t−ợng vỡ, bết viên khi đi qua gầu tải.
Gầu tải vận chuyển viên khô và nguội cũng hạn chế hao mòn cho gầu và giảm đ−ợc sự nứt vỡ viên khi va chạm.
Với việc sắp xếp lại sơ đồ bố trí thiết bị nh− trên, dây chuyền thiết bị sản xuất thức ăn gia súc dạng viên là một dây chuyền thiết bị đồng bộ thực hiện công nghệ sản xuất TACN dạng viên hỗn hợp hợp lý. Với máy ép viên kiểu lô ép khuôn quay cùng với các thiết bị trong dây chuyền đã có khả năng thực hiện đầy đủ, liên hoàn và khép kín các công đoạn công nghệ từ khâu cấp liệu cho máy tạo viên, sấy làm nguội, bẻ viên (nếu cần) phân loại lựa chọn sản phẩm đạt yêu cầu đến khâu đóng bao tự động và đ−a bao sản phẩm ra ngoài.
Dây chuyền thiết bị sản xuất TAGS dạng viên đ−ợc lựa chọn gồm 05 cụm thiết bị cơ bản ( hình - 6b ) trong đó có 20 máy, thiết bị và thùng chứa, 5 van điện từ hoạt động theo nguyên tắc điện từ và khí động học, 08 thiết bị báo mức đầy vơi :
- 01 cụm thiết bị nồi hơi 200 ữ 500 kg/h. Cho toàn bộ hệ thống (gồm khâu tạo viên và khâu sấy)
- 01 cụm thiết bị khí nén, điều khiển hoạt động đóng mở các cửa cấp và thoát liệu của thiết bị đảm bảo l−u trình sản xuất sản phẩm.
L−u trình làm việc của dây chuyền thiết bị sản xuất TAGS dạng viên nh− sau : (xem hình vẽ 6b)
Thức ăn dạng bột hỗn hợp hoặc đậm đặc đ−ợc cung cấp vào gầu C01 và sau đó đ−ợc cấp vào thùng chứa trung gian V01 tr−ớc khi vào tổ hợp ép viên.
Hỗn hợp thức ăn dạng bột từ thùng chứa V01 đ−ợc đ−a qua vít tải định l−ợng V03-1 (vít tải này đ−ợc dẫn động bởi động cơ điều tốc) và sau đấy hỗn hợp đ−ợc cấp vào máy trộn và làm chín V03-2 của tổ hợp ép viên. ở đây hơi n−ớc bão hoà từ nồi hơi A01 (qua bộ phận điều tiết hơi n−ớc ) đ−ợc cấp vào phối trộn với hỗn hợp thức ăn và làm chín hỗn hợp. Hỗn hợp thức ăn sau khi đ−ợc làm chín đ−ợc đ−a vào bộ phận ép kiểu khuôn quay của máy ép viên V03 viên sau khi ra khỏi buồng ép có t0 thân nhiệt viên 75 ữ 85 0C và độ ẩm
A01R IA M R IA M Q01 V06 V03-3 A02 V05-1 V05-2 V04 C06 C07 Q02-2 Q02-1 C04 C03 hình 6b- dây chuyền chế biến thức ăn chăn nuôi dạng viên
2t/h - 5T/h C02 V03-2 V03-1 V02 V01 C01 V07 V08
Sau khi ép thành viên hỗn hợp viên nóng ẩm đ−ợc cấp vào máy sấy viên V05-1 qua van chặn khí V04. Tại buồng sấy, viên đ−ợc dàn đều trên bề mặt buống sấy nhờ cơ cấu dải đều viên trong buồng sấy và ở đây viên TAGS đ−ợc duy trì ở nhiệt độ cao trong một thời gian nhất định (10 ữ 15s) để tiếp tục làm chín thoát ẩm nhờ hai quạt Q01, Q02-1 và thiết bị trao đổi nhiệt (không khí – hơi n−ớc ) V05-3 sau đó viên đ−ợc đ−a xuống buồng làm nguội nhờ có cơ cấu đóng mở theo chu kỳ, cửa xả sấy điều khiển bằng khí nén khi viên xuống buồng làm nguội (V05-2), viên đ−ợc làm khô và gia cứng bề mặt nhờ không khí đối l−u của quạt Q02-1 và Xyclon lắng Q02-2. Sau khi l−u chảy một thời gian nhất định trong buồng làm nguội nhờ có cơ cấu đóng mở theo chu kỳ của cửa xả nguội điều khiển bằng khí nén viên đ−ợc đ−a xuống máy bẻ V02. Nếu viên cần bẻ nhỏ thì sẽ đi qua máy vào khe giữa hai quả lô của máy bẻ còn nếu không cần bẻ vụn thì viên sẽ tr−ợt trên máy để chảy tới gầu tải viên V07. Qua gầu tải viên đ−ợc đ−a tới sàng phân ly V08. ở đây viên hỗn hợp sẽ đ−ợc phân ra hai loại :
+ Loại chính phẩm là các viên đạt yêu cầu kích th−ớc hình học sau khi qua sàng tự chảy vào thùng sản phẩm C02, rồi tới hệ thống cân đóng bao C04 thành bao sản phẩm.
+ Loại phế phẩm là những viên không đạt yêu cầu các kích th−ớc hình học đ−ợc đ−a lại gầu C01 để ép lại.
- Hơi n−ớc dùng cho quá trình làm chín bột, diệt khuẩn và sấy gia cứng viên đ−ợc cung cấp nhờ hệ thống thiết bị cung cấp xử lý, điều tiết hơi n−ớc A01 với công suất từ 200 ữ 500 kg/h áp lực tối đa 5at.