C của một số phả hân cực
CHƯƠNG 4: NHIỆT LUYỆN THÉP
ÏC DẠNG HỎNG XẢY RA KHI NHIỆT LUYỆN THÉ P:
như cuối cùng của việc chế
ûo ẫn tới sự
ỵng ải tìm
iểu hịng
án
suất nhiệt và guội nhanh khi tơi. Lúc này cả hai loại ứng suất trên ều
ệt luyện, vấn đề là khống chế trong giới ứng suất vượt quá giới hạn bền sẽ gây nứt, đây là dạng hỏng khơng sửa chữa được và chi tiết phải bỏ đi.
Cơng dụng : dùng cho các chi tiết máy cần giới hạn bền, đặc biệt là giới hạn chảy và độ dai cao như các loại trục, bánh răng, tay biên và các sản phẩm cần phải tơi bề mặt tiếp theo.
Tơi và ram cao gọi là nhiệt luyện ho tơi cải thiện, làm
Phân loại các phương pháp ram này chỉ đúng cho thép các bon và thời gian giữ nhiệt thường lấy 1 giờ. Đối với the
nhiệt luyện.
4.6.CA
Nhiệt luyện (đặc biệt là tơi và ram) là nguyên cơng gần
ta sản phẩm của ngành cơ khí, do vậy bất cứ sự sai hỏng nào của nĩ cũng d la phí vật liệu và cơng sức của các cơng đoạn gia cơng trước đĩ. Vì vậy ta ph h kỹ lưỡng các dạng hỏng thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục, p tr h chúng.
4.61.Biến dạng và nứt :
1-Nguyên nhân :
Nguyên nhân gây ra biến dạng và nứt là do ứng suất bên trong (ứng ứng suất tổ chức) chủ yếu do làm n
đ lớn.
Nếu ứng suất bên trong lớn hớn giới hạn chảy sẽ gây ra biến dạng, cong vênh. Nĩi chung khơng thể tránh được biến dạng khi nhi
2-Khắc phục :
Để khắc phục dạng hỏng này phải tìm cách giảm ứng suất bên trong khi nhiệt luyện. Cĩ các biện pháp sau đây :
và đặc biệt là làm nguội với tốc độ hợp lý, đây là biện pháp cơ bản
y luật :
gang.
iệt trước khi tơi nếu cĩ thể được.
íy ơ xyt, làm cháy ặt, giảm cơ tính.
hứa các chất gây ơ xy hĩa như ơ xy, các bơ níc và ác bon dễ dàng xảy ra hơn so với ơ xy hĩa. Khi bị ơ xy hĩa thường èm
u :
ển bảo vệ : là loại khí được điều chế từ khí đốt thiên nhiên trong đĩ
dẫn tới trung hịa nhau và bảo vệ tốt bề mặt thép.
h khiết hay khí trơ argơng...Tốt nhất là dùng
- 10-4 mm Hg, được sử dụng
chi tiết vào hàn the (Na2B4O7) trước khi nung.
an hoa.
than, hàn the hay ferơ silic.
ĩ giá trị khơng đúng theo yêu cầu nhiệt luyện đã đặt ra, cĩ ơn quy định.
ûn xong độ cứng cĩ giá trị cao hơn yêu cầu, thường xảy ra khi ủ và ươ
-Nung nĩng nhất.
-Nhúng chi tiết vào mơi trường tơi phải đúng qu
+Chi tiết nhỏ và dài phải nhúng vuơng gĩc mà khơng được nhúng xiên. +Chi tiết cĩ phần dày mỏng khác nhau phải nhúng phần dày xuống trước. +Chi tiết phẳng và mỏng phải nhúng thẳng đứng khơng được nhúng n +Chi tiết cĩ phần lõm phải ngửa phần này lên khi tơi
-Các trục dài khi nung nĩng phải treo thẳng đứng. -Với các chi tiết mỏng và nhỏ phải tơi trong khuơn ép. -Cố gắng sử dụng tơi phân cấp, hạ nh
4.6.2.Ơ xy hĩa và thốt các bon :
Ơ xy hĩa là hiện tượng ở nhiệt độ cao ơ xy tác dụng với sắt tạo ra các va thiếu hụt kích thước chi tiết.Thốt các bon là hiện tượng các bon trên lớp bề mặt bị hao đi khi nung làm xấu bề m
1-Nguyên nhân :
Do trong mơi trường nung cĩ c hơi nước...Thốt c
k theo thốt các bon.
2-Khắc phục :
Để khắc phục dạng hỏng này tốt nhất là nung nĩng trong khí quyển khơng cĩ các thành phần nĩi trên. Ta sử dụng các biện pháp sa
-Dùng khí quy
cĩ các thành phần khí đối lập nhau (ơ xy hĩa / hồn nguyên) như : CO2/CO, H2O/H2 H2/CH4 với tỷ lệ xác định
-Dùng khí quyển trung tính : ni tơ tin
khí trơ argơng nhưng cĩ nhược điểm là giá thành cao. -Nung trong mơi trường chân khơng : cĩ áp suất 10-2 khá rộng rãi vì giá thành khơng cao lắm.
-Nhúng
-Rải than hoa (than gỗ) trên đáy lị hay phủ kín chiết bằng th -Nếu dùng lị muối thì phải khử ơ xy triệt để bằng
4.6.3.Độ cứng khơng đạt :
Là hiện tượng độ cứng c thể cao hơn hay thấp h
1-Độ cứng cao :
Sau khi nhiệt luyê
th ìng hĩa thép hợp kim gây khĩ khăn cho gia cơng cắt gọt.
Nguyên nhân : do tốc độ nguội quá lớn. Khắc phục : tiến hành nhiệt luyện lại với tốc độ nguội chậm hơn hay mang ủ đẳng nhiệt.
2-Độ cứng thấp :
Thường xảy ra khi tơi độ cứng cĩ giá trị thấp hơn quy định mà nĩ phải cĩ với thành hần các bon tương ứng.
Cĩ thể do các nguyên nhân sau đây :
-Thiếu nhiệt : nhiệt độ nung chưa đủ, hay thời gian giữ nhiệt ngắn. Khắc phục bằng ách thường hĩa rồi tơi lại với nhiệt độ và thời gian đúng
-Làm nguội khơng đủ nhanh. Khắc phục : thường hĩa và tơi lại với tốc độ nguội hanh hơn.
-Thốt các bon ở bề mặt, cĩ thể tiến hành thấm các bon lại. -Nhầm thép, đổi lại cho đúng mác thép quy định.
Tuy nhiên việc khắc phục bằng thường hố và tơi lại sẽ làm tăng biến dạng và chất ợng sản phẩm sẽ giảm đi.
.6.4.Tính dịn cao :
Là hiện tương sau khi tơi thép cĩ tính dịn quá mức trong khi độ cứng vẫn ở giá trị ao bình thường.
Nguyên nhân là do nhiệt độ nung tơi quá cao và thời gian giữ nhiệt quá dài làm cho ạt thép bị lớn. Khắc phục bằng cách thường hĩa rồi tơi lại với nhiệt độ và thời gian úng. Tuy nhiên sẽ làm tăng biến dạng cho sản phẩm.
p c n lư 4 c h đ
