C của một số phả hân cực
n- nitơ (thấm xyanua ):
úu nên lớp thấm chủ yêuú là
ác bon hơn. cĩ độ cứng và tính chống mài mịn rất cao.
3-Đặc điểm thấm
-Do tiến hành ở nhiệt độ thấp sự khuếch tán khĩ khăn và chậm nên lớp thấm mỏng, thời gian thấm dài. Thấm ở 5200C để đạt chiều sâu 0,40 mm phải giữ nhiê
-Sau khi thấm
-Phải dùng thép đặc biệt là 38CrMoAlA, trước khi thấm phải nhiệt luyện hĩa tốt thành xoocbit ram.
-Lớp thấm cứng hơn và giữ được ở nhiệt độ đến 5000C và cao hơn
4-Cơng dụng :
Thấm ni tơ dùng cho các chi tiết cần độ cứng và tính chống mài mịn rất cao, la việc ở nhiệt độ cao
sốloại trục, sơ mi xy lanh máy bay, dụng cắt, dụng cụ đo, nịng súng...Thấm ni tơ cũng làm tăng đáng kể giới hạn mỏi.
5.2.4.Thấm các bo
1-Định nghĩa và mục đích :
Thấm các bon ni tơ là phương pháp hĩa nhiệt luyện làm bão hịa đồng thời các bon và ni tơ vào bề mặt thép để nâng cao độ cứng, tính chống mài mịn cũng như chống mài mịn (nĩ là trung gian giữa thấm các bon và ni tơ)
Nếu tiến hành thấm dưới 5600C thì các bon khuếch tán yê ni tơ do vậy gần với thấm ni tơ hơn.
Nếu thấm ở nhiệt độ 8500C hay cao hơn thì sự khuếch tán của các bon mạnh nên lớïp thấm gần với thấm c
2-Thấm các bon ni tơ ở nhiệt độ cao :
Tiến hành giống như thấm các bon chỉ khác là trong chất thấm cĩ thêm từ 20 - 30% muối K4Fe(CN)6hay K3Fe(CN)6. Sau khi thấm phải tơi và ram thấp.
ao rất mạnh tính chống mài mịn, làm íi tơi ngay từ nhiệt độ thấm và ram thấp. hương pháp này sử dụng rất rộng rãi vì khơng gây độc hại và tạo ra chất lượng tốt. -Thấm thể lỏng :
Tiến hành trong bể gồm các hỗn hợp muối nĩng chảy (trong đĩ chủ yếu là các muối ĩ gốc CN hay CNO để cung cấp C và N nguyên tử). Cĩ hai cách : thấm ở nhiệt độ thấp à ở nhiệt độ cao.
-Thấm ở nhiệt độ thấp : Tiến hành ở nhiệt độ 540 b-Thấm thể khí :
Tiến hành như thấm các bon thể khí nhưng trong chất thấm cĩ thêm 5-10% NH3và nhiệt độ thấm là 840-8600C. Tổ chức lớp thấm ngồi các bon cao ra cịn cĩ pha cácbon - nitrit Fe3(C,N) rất cứng và phân tán nên nâng c
tăng tuổi thọ từ 50y100%. Sau khi thấm pha P
c
c v
y5600C trong hỗn hợp gồm cĩ 0%NaCN và 50% Na2CO3 hay 50%NaCN và 50%KCN. Sau khi thấm khơng tiến hành i và ram nữa. Cơng dụng : chủ yếu dùng cho các dụng cụ cắt gọt bằng thép giĩ sau hiệt luyện. Phương pháp này cĩ nhược điểm là rất độc hại vì dùng muối cĩ gốc CN từ xit HCN (chỉ cần nhiểm độc khoảng 1mg là đủ gây tử vong)
-Thấm ở nhiệt độ cao : Tiến hành ở nhiệt độ 820 5
tơ n a
y8600C trong các muối cĩ thành hần tương tự trên. Sau khi thấm phải tơi và ram thấp. Cơng dụng : dùng cho các loại
ục, bánh răng, chốt ...
đ ểm ìi ta dùng các loại
uối khơng độc hại và tạo ra phương pháp mới gọi là tenifer (tenex - hĩa bền, nitrur - ấm
vật liệu. Cơng dụng : khuơn g...
p tr
Để khắc phục nhược i của thấm các bon ni tơ ngày nay ngươ m
th N, ferum - Fe) để tăng độ cứng và tính chống mài mịn cho trục khủy, bánh răng, khuơn dập, khuơn kéo...
5.2.5.Các phương pháp hĩa nhiệt luyện khác :
Ngồi các phương pháp trên cịn sử dụng các phương pháp như thấm bo, crơm, nhơm, silic... để nâng cao độ cứng, tính chống ơ xy hĩa cho