1 Trục then hoa được địmh vị trên mũi tâm cứng 2 Dưỡng điều chỉnh
21 1
Bằng phương pháp này chúng ta cắt từng rẵnh răng , sau đĩ phân độ một gĩc 360 / Z cho đến rãnh cuối cùng bằng dụng cụ cắt cĩ lưỡi dạng rãnh răng.
Hình 26
Dụng cụ cắt cĩ thể là dao phay đĩa mơdul, dao phay ngĩn modul . Phương pháp này dùng nhiều trên máy vạn năng cĩ trang bị đầu phân độ. Khi phay bánh răng trụ răng thẳng để cắt hết chiều dài htì bàn máy mang ụ phân độ cùng với chi tiết phải thực hiện chạy dao dọc trục của bánh răng .
Khi phay bánnh răng trụ xoắn, bánh răng được điều chỉnh bằng cách quay bàn máy đi một gĩc phù hợp với gĩc nghiêng của răng . Để tạo ra răng xoắn cần thực hiện đồng bộ chạy dao của bàn và chuyển động quay của đầu chia độ . Với phương pháp này cĩ thể gia cơng được bánh răng chữ V .
Phương pháp phay định hình được dùng trong các nhà máy nhỏ, sửa chữa ,ở đĩ số lượng bánh răng khơng nhiều, khơng cần độ chính xác cao. Phương pháp này cịn được dùng để sản xuất bánh răng cĩ đường kính và modul lớn.Tuy nhiên phương pháp này cho năng suất thấp
0
r0 0
khơng chính xác , điều chỉnh vị trí tương đối giữa dao và chi tiết khĩ khăn . Do dạng rãnh của bánh răng thay đổi dựa theo modul vì thế dụng cụ cắt phức tạp và phải được làm theo bộ.
Ngồi phương pháp phay định hình cịn cĩ thể dùng chuốt định hình , xọc định hình nhưng các phương pháp trên cho năng suất thấp , cơ cấu phức tạp nên ít được sử dụng .
+ Phương pháp bao hình .
Với phương pháp này dụng cụ được lăn tương đối trên vành của bánh răng gia cơng và khi đĩ các lưỡi cắt của dụng cụ dần dần chiếm các vị trí trên bánh răng mà đường bao của chúng là profin thân khai của bánh răng gia cơng
Phay lăn răng :
Phay lăn răng là một phương pháp gia cơng bánh răng bao hình , là một phương pháp phổ biến nhất, cho năng suấtvà độ chính xác cao. Dụng cụ cắt là dao phay lăn , nĩ cĩ dạng trục vít thân khai mà prơfin của nĩ ở mặt pháp tuyến là thanh răng cơ bản. Với loại dao này cĩ thể gia cơng răng của bánh răng và răng của trục vít . Phay lăn răng được tiến hành trên máy chuyên dùng .
+ Phay lăn răng thẳng .
Khi gia cơng , chuyển động bao hình được thực hiện dựa trên nguyên lý ăn khớp giữa dao và phơi , đĩ là các chuyển động quay của dao và phơi , dao phay lăn cịn cĩ chuyển động tịnh tiến dọc trục của phơi nhằm cắt hết chiều dầy bánh răng . Sơ đồ cắt thể hiện trên hình 27
Hình 27.
Cho đến nay hầu hết các máy phay lăn răng đều làm việc bằng phương pháp phay nghịch (hình 28a) vì cắt êm ít gây va đập, ít làm gẫy hoặc vỡ dao. Ở những máy phay đời mới thường sử dụng phương pháp phay thuận cho phép tốc độ cắt tăng lên 20-40% và lượng chạy dao tăng lên 80%. (hình 28b) Khi cắt răng cĩ thể tiến dao hướng trục hoặc tiến dao hướng kính và hướng trục.
Hình 28a Hình 28b
+ Phay lăn răng nghiêng .
Bánh răng nghiêng được phay bằng phương pháp phay lăn tương tự như bánh răng với răng thẳng . Nhưng để đảm bảo cho đoạn xoắn vít của dao ở vùng cắt trùng với phương răng chi tiết cần gia cơng , phải gá trục dao làm với mặt đầu chi tiết một gĩc sao cho thỏa mãn :
ω = β±γ
Trong đĩ : β-gĩc nghiêng trên vịng chia của răng bánh răng gia cơng γ-gĩc nâng ở vịng chia của dao .
phương pháp duy nhất để gia cơng ,ví dụ như :gia cơng bánh răng tầng , bánh răng trong , bánh răng chữ nhân.v.v.Thơng thường xọc răng dùng gia cơng bánh răng thẳng , ngồi ra cũng cịn cĩ thể dùng để gia cơng bánh răng nghiêng .Nhược điểm của xọc răng là cho năng suất khơng cao , khi gia cơng răng nghiêng dao khĩ chế tạo , địi hỏi bạc dẫn chuyên dùng
Trước khi maì răng để giảm lượng dư hoặc cho những bánh răng khơng cĩ yêu cầu cao về độ cứng bề mặt ta cĩ thể dùng phương pháp cà răng Phương pháp gia cơng tinh chủ yếu cho các bánh răng sau khi qua nhiệt luyện là mài răng .Phương pháp mài răng cĩ hai loại :
Phương pháp mài định hình.
+ Nguyên lý.
Mài răng được thực hiện bằng phương pháp định hình nhờ đá mài cĩ profin giống như profin của rãnh răng cần gia cơng . Khi mài theo phương pháp định hình, đá mài được sửa theo hình dạng của bánh răng gia cơng .
Trong qúa trình mài, bánh răng khơng chuyển động, cịn đá mài quay trịn. Để mài hết
được chiều rộng của bánh răng, ngồi chuyển động quay, đá cịn phải cĩ chuyển động tịnh tiến. Đá mài thường cĩ hình dạng là một rãnh răng hoặc là một nửa của nĩ.
Ở phương pháp mài định hình, sai số hình dạng của đá sẽ ảnh huởng trực tiếp đến sai số của vật mài. Vì vậy đá mài cần phải cĩ cơ cấu sửa đá chính xác. Trong phương pháp mài này
r 0 ε 0 r ε
0
r
ε
Hình 29
+Ưu – nhược điểm của phương pháp mài định hình.
-Ưu điểm.
Cĩ thể mài bánh răng ăn khớp trong và ăn khớp ngồi.
-Nhược điểm.
Cần cĩ nhiều dưỡng , phân độ phức tạp.
Phương pháp mài bao hình.
So với mài định hình, phương pháp mài bao hình cho năng suất và độ chính xác cao, được ứng dụng rộng rãi . Gia cơng theo phương pháp này dựa trên nguyên lý ăn khớp của thanh răng và bánh răng, thanh ăng cĩ cùnh modul và gĩc ăn khớp với bánh răng gia cơng. Các loại đá được dùng cho phương pháp này như:
Hình 30a Hình 30b
-Hai đá hình đĩa đặt một gĩc bằng gĩc ăn khớp sao cho đá tạo ra với mặt bên của răng một thanh răng tưởng tượng. (hình 31)
0
r
0 r
0
Hai đá hình đĩa cĩ trục vuơng gĩc với trục bánh răng gia cơng. (hình32)
-Đá mài dạng trục vít.
+ Ưu – nhược điểm của phương pháp.
-Ưu điểm.
Năng suất và độ chính xác cao.
-Nhược điểm.
Kết cấu đá, máy phức tạp hơn do cĩ nhiều chuyển động.
Ngồi phương pháp kể trên để gia cơng bánh răng sau nhiệt luyện cũng cĩ thể dùng phương pháp mài nghiền bánh răng hoặc mài khơn bánh răng .