II. Quy trình cơng nghệ gia cơng bánh răng bọc đùi.
2.Phân tích chi tiết gia cơng:
a. Cơng dụng của chi tiết:
Bánh răng trên nằm trong phần truyền lực cuối cùng của hộp số máy húc D6C,cĩ nhiệm vụ truyền momen xoắn, hoặc dùng làm bộ truyền trung gian.Thơng thường dùng làm trục chủ động trong cụm chi tiết để truyền mơmen xoắn cho các trục khác.
b. Vị trí làm việc:
Bánh răng bọc đùi được lắp trên thân hộp giảm tốc hoặc trên một bệ vững chắc ở cầu sau xe máy húc D6C, truyền momen xoắn cho các trục khác,hai đầu trục được lắp trên hai ổ lăn.
c. Điều kiện làm việc:
Chi tiết làm việc trong mơi trường chịu tải lớn, chịu va đập,nhiệt độ trung bình, được bơi trơn kín bằng dầu.
d. Yêu cầu kỹ thuật:
Độ nhám của các bề mặt khơng làm việc choo ở mức bình thường Các bề mặt làm việc chính như bề mặt răng ,then hoa ,ổ lăn cần cĩ độ chính xác và độ bĩng gia cơng cao.
Do yêu cầu bề mặt răng cĩ độ cứng cao, nên cần phải cĩ nguyên cơng nhiệt luyện bằng phương pháp tơi cao tần hoặc nung bằng than ,dầu Cần cĩ nguyên cơng sau nhiệt luyện. Các
thước, độ nhám, gĩc vát, gĩc lượn v.v.cho chi tiết trên là hợp lý. Độ chính xác về vị trí tương quan, kích thước được kiểm tra dễ dàng bằng đồng hồ so, thước cặp, panme .v.v.
e. Tính cơng nghệ trong kết cấu:
Chi tiết trên thuộc loại trục răng, nên để chế taọ cĩ thể gá trên hai mũi tâm, mâm cặp. Hình dáng và vị trí của vành răng ảnh huởng đến chuẩn cơng nghệ và phương pháp cắt răng. vì bánh răn g cĩ kết cấu vành bánh răng hở nên việc cắt răng cĩ thể thực hiện bằng bất kỳ phương pháp và dụng cụ cắt nào, thực hiện trên nhiều loại máy nên cĩ tính cơng nghệ cao.
Khơng cĩ nhiều chuyển động tạo hình khi gia cơng răng do răng được chế tạo là loại răng hình trụ răng thẳng .
Then hoa hở nên dễ dàng gia cơng bằng nhiều phương pháp. Trong qúa trình gia cơng chi tiết để đạt độ cứng cần thiết cần cĩ nguyên cơng nhiệt luyện.Tuy nhiên để giảm biến dạng do nhiệt luyện cầ cĩ chế độ gia cơng thích hợp . Chi tiết trên cĩ hình dáng thuơn nhỏ hai đầu điều đĩ thuận tiện cho việc tháo lắp, cũng như gia cơng vàgá đặt.
Chi tiết cĩ dạng đối xứng , kích thước khơng qúa lớn, rất thuận tiện cho chế tạo phơi và gia cơng phơi.Tuy nhiên do sự sai khác về kích thước của đường kính bánh răng và các đường kính khác làm hạn chế khả năng chế tạo phơi bằng các phương pháp khác.
f. Chọn vật liệu chế taọ phơi:
Vật liệu được chọn cho chi tiết là thép 40X vì vật liệu này đáp ứng được các yêu cầu đề ra. Thép 40X cĩ thành phần hĩa học sau:
0.36-0.44%C 0.5-0.8%Mn 0.37-0.12%Si 1.1%Cr 0.035-0.05%S 0.3%Cu 0.035-0.05%P 0.03%Ni Độ bền tức thời=53(daN/mm2) Giới hạn chảy=30(daN/mm2) Giới hạn bền=654Mpa Độ dãn dài=14% Độ thắt=25%