II. Quy trình cơng nghệ gia cơng bánh răng bọc đùi.
3.Chọn dạng phơi và phương pháp tạo phơi:
Mục đích của việc chọn phơi và phương pháp tạo phơi la ø: - Đạt được yêu cầu kỹ thuật đề ra
- Giá thành tạo phơi nhỏï nhất.
- Giảm chi phí sản xuất, nâng cao sức cạnh tranh. Các phương pháp chế tạo phơi gồm cĩ:
+ Đúc :
Ưu điểm: Cĩ thể đúc tất cả các kim loại hoặc phi kim co thành phần khác nhau, dễ cơ khí hĩa, tự động hố, linh hoạt trong sản xuất, đúc được các chi tiết cĩ hình dáng phức tạp.
Nhược điểm: Tốn vật liệu cho hiện tượng đậu ngĩt, đậu rĩt, thiết bị kiểm tra phức tạp. + Gia cơng áp lực:
Nguyên lý: Dưới tác dụng của áp lực mạng tinh thể kim loại bị xơ lệch và biến thành dạng sợi, thớ làm cho khả năng chịu kéo, nén,uốn cao hơn, tuy nhiên do cấu trúc của mạng tinh thể bị xơ lệch nên tính dẻo của vật liệu giảm, tính cứng tăng lên , hiện tượng trên gọi là hiện tượng biến cứng .
Ưu điểm : Cơ tính tăng, độ chính xác cao, giảm thời gian cắt gọt.Rút ngắn được các bước của qúa trình cơng nghệ, dẽ cơ khí hĩa, tự động hĩa.
Nhược điểm: Khĩ chế tạo chi tiết cĩ dạng phức tạp, khơng thực hiện được đối với kim loại giịn và mềm.
Trong gia cơng áp lực bao gồm các phương pháp gia cơng sau: + Cán:
Ưu điểm: Cĩ hình dạng kích thước tiêu chuẩn, chất lượng bề mặt cao, thành phần hĩa học ổn định.
Nhược điểm: Hệ số sử dụng kim loại thấp, chỉ dùng cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt khi thích hợp.
+ Rèn tự do:
Ưu điểm: Phương pháp gia cơng cĩ tính linh hoạt cao, phạm vi gia cơng rộng , cĩ thể giacơng vật lơnù hơn là dập thể tích. Cĩ thể biến tổ chức hạt thành thớ làm tăng thêm khả năng
Nhược điểm: Độ chính xác về hình dạng kích thước thấp , để lượng dư cắt gọt lớn, chi phí gia cơng cao, hệ số sử dụng vật liệu giảm dẫn đến hiệu qủa khơng cao, chất lượng của phơi, thành phần của phơi khơng đều, sử dụng trong sản xuất đơn chiếc.
+ Dập thể tích:
Ưu điểm: Cĩ độ chính xác về hình dạng kích thước, chất lượng bề mặt cao, kim loại biến dạng ở trạng thái ứng suất làm cho tính dẻo cao, hệ số sử dụng kim loại cao hơn rèn tự do.
Nhược điểm : Thiết bị cĩ cơng suất lớn, khơng tạo ra chi tiết cĩ kích thước lớn, chi phí chế tạo khuơn cao.
+ Dập tấm:
Ưu điểm: Cĩ độ cứng vững , chính xác và chất lượng cao, bề mặt khơng gia cơng hoặc gia cơng rất ít, cĩ hiệu qủa kinh tế, dễ cơ khí hĩa, tự động hĩa, năng suất cao, thích hợp cho sản xuất loạt lớn và hàng khối.
+ Phơi hàn :
Được chế tạo từ thép cán và được gắn với nhau bằng phương pháp hàn.
Ưu điểm:
Tiết kiệm được 30-50% khối lượng vật liệu so với đúc , chất lượng phơi hàn phụ thuộc mối hàn.
Nhược điểm :
Chỉ thích hợp cho sản xuất đơn chiếc,chất lượng của phơi phụ thuộc tay nghề của cơng nhân.
Qua phân tích các phương pháp tạo phơi về ưu, nhược điểm của chúng ,ta đi tới kết luận làtạo phơi dập cho chi tiết trên.
Cấp chính xác tạo phơi: Cấp1 Lượng dư gia cơng tổng cộng :
+ Lượng dư cho đường kính φ60 : 5.8mm + Lượng dư cho đường kính φ74.5 :4.2mm + Lượng dư cho đường kính φ115.5 :5.2mm
+ Dung sai kích thước
- Dung sai cho kích thước φ60mm:+1.5,-0.7 - Dung sai cho kích thước φ74.5mm:+1.5,-0.7 - Dung sai cho kích thước φ115.5mm:+1.5,-0.7 - Dung sai cho kích thước 268.5mm:+1.8 ,1.2 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
[1, trang28, bảng2.2] - Bán kính gĩc lượn r=4mm - Gĩc khuơn dập: 60