II. Quy trình cơng nghệ gia cơng bánh răng bọc đùi.
7. Xác định chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho các mặt:
Xác định chế độ cắt cho các mặt: + Cho mặt 1. Trình tự thực hiện. + Khoan lỗ tâm. Chiều sâu cắt: t=4mm
Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=17.8m/phút Số vịng quay: n=716vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=710vịng/phút
Cơng suất cắt: N=1.5Kw [2,trang 85,bảng 5-88] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt :
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái của thép K1= 1.1 [2,trang 83,bảng 5-86] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền của dao.
K2=1 [2,trang 83,bảng 5-86] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều sâu lỗ.
K2=1 [2,trang 83,bảng 5-86] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác vật liệu mũi khoan.
K2=1 [2,trang 83,bảng 5-86] + Cho mặt 2.
Trình tự thực hiện. - Tiện thơ.
Chiều sâu cắt: t = 1.89mm
Lượng chạy dao: S = 0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V = 30m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=33m/phút
Số vịng quay: n=145vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=160vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt :
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc nhĩm thép và cơ tính của thép K1= 0.77 [2,trang 55,bảng 5-63]
K3=1 [2,trang 55,bảng 5-63] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc tình trạng bề mặt phơi.
K4=1 [2,trang 55,bảng 5-63] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc dung dịch trơn nguội.
K5=0.8 [2,trang 55,bảng 5-63] - Tiện bán tinh.
Chiều sâu cắt: t = 0.81mm
Lượng chạy dao: S = 0.5mm/vịng
Tốc độ cắt: V = 46m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V = 41m/phút
Số vịng quay: n = 198vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n = 200vịng/phút
Cơng suất cắt: N = 2Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống tiện thơ. + Cho bề mặt 3
Trình tự thực hiện. - Vát mép.
Chiều sâu cắt: t = 1.5mm
Lượng chạy dao: S = 0.5mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V = 51.2m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=53m/phút
Số vịng quay: n=429vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=450vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt:
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc nhĩm thép và cơ tính của thép
K1= 0.77 [2,trang 55,bảng 5-63]
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc gĩc nghiêng chíng của dao. K3=1 [2,trang 55,bảng 5-63]
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc tình trạng bề mặt phơi. K4=1 [2,trang 55,bảng 5-63] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc dung dịch trơn nguội.
K5 =1 [2,trang 55,bảng 5-63] + Cho bề mặt 4
Trình tự thực hiện. - Tiện thơ.
Chiều sâu cắt: t=2.03mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=30m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=34m/phút
Số vịng quay: n=160vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=180vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.4Kw [2,trang 59,bảng 5-67] - Tiện tinh .
Chiều sâu cắt: t=1.16mm
Lượng chạy dao: S=0.3mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=60/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=57m/phút
Số vịng quay: n=473vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=450vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.4Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống mặt 3. + Cho bề mặt 5.
Lượng chạy dao: S=2mm/vịng Tốc độ cắt: V=15m/phút
Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=13m/phút Số vịng quay: n=125vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=112vịng/phút - Tiện tinh .
Chiều sâu cắt: t= 0.3mm Lượng chạy dao: S=2mm/vịng Tốc độ cắt: V=18m/phút
Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=16.7m/phút Số vịng quay: n=150vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=140vịng/phút + Cho bề mặt 6
Trình tự thực hiện. - Tiện rãnh.
Chiều sâu cắt: t=1.815mm
Lượng chạy dao: S=0.12mm/vịng [2,trang64,bảng 5-72] Tốc độ cắt: V=32m/phút [2,trang 64,bảng 5-73a]
Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=33m/phút Số vịng quay: n=268vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=280vịng/phút Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt :
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền của dao. K1= 1.08 [2,trang 66,bảng 5-73a]
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc tỉ số đường kính ban đầu và đường kính sau. K2=0.84 [2,trang 66,bảng 5-73a]
+ Cho bề mặt 7.
Chiều sâu cắt: t=1.5mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60]
Tốc độ cắt: V=43m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]
Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=41m/phút
Số vịng quay: n=208vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=200vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống mặt 3. + Cho bề mặt 8.
Trình tự thực hiện. - Tiện thơ.
Chiều sâu cắt: t= 2.31mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=30m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=32m/phút
Số vịng quay: n=169vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=180vịng/phút Cơng suất cắt: N= 2Kw. [2,trang59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống mặt 3. Hệ số điều chỉnh cơng suất cắt:
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc gĩc nghiêng chính của dao. K1=1 [2,trang 59,bảng 5-67]
- Tiện bán tinh .
Chiều sâu cắt: t= 0.99mm
Lượng chạy dao: S=0.3mm/vịng [2,trang54,bảng 5-62] Tốc độ cắt: V=60m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Số vịng quay: n=350vịng/phút
- Tiện tinh .
Chiều sâu cắt: t= 0.55mm
Lượng chạy dao: S=0.13mm/vịng [2,trang54,bảng 5-62] Tốc độ cắt: V=84m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]
Số vịng quay: n=500vịng/phút
Cơng suất cắt: N= 2.4Kw. [2,trang59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt cơng suất cắt giống như tiện thơ. + Cho bề mặt 9.
Trình tự thực hiện. - Phay thơ.
Chiều sâu cắt: t= 2.073mm
Lượng chạy dao: S=0.175mm/răng
Tốc độ cắt: V=40m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=40m/phút
Số vịng quay: n=224vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=224vịng/phút
Cơng suất cắt: N= 2.4Kw. [2,trang59,bảng 5-67] - Phay tinh .
Chiều sâu cắt: t= 0.4mm
Lượng chạy dao: S=0.1mm/vịng Tốc độ cắt: V=50m/phút
Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=50m/phút Số vịng quay: n=300vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=300vịng/phút Cơng suất cắt: N= 2.4Kw.
+ Cho bề mặt 10
Trình tự thực hiện.
- Tiện thơ .
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=30m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=29m/phút
Số vịng quay: n=145vịng/phút Số vịng quay: n=140vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống mặt 3. - Tiện bán tinh.
Chiều sâu cắt: t=0.87mm
Lượng chạy dao: S=0.3mm/vịng
Tốc độ cắt: V=60m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=55.6m/phút Số vịng quay: n=302vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=280vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.4Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống như tiện thơ: - Tiện tinh.
Chiều sâu cắt: t=0.55mm
Lượng chạy dao: S=0.13mm/vịng [2,trang 54,bảng 5-62] Tốc độ cắt: V=92m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]
Tốc độ cắt: V=86m/phút
Số vịng quay: n=479vịng/phút Số vịng quay: n=450vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.4Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống như tiện thơ: - Mài thơ.
Số vịng quay của đá: nđ=2895vịng/phút Số vịng quay của chi tiết: nct= 80vịng/phút
Cơng suất cắt: N=4Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho lượng chạy dao :
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc đường kính đá mài – vật liệu gia cơng. K1=0.78 [2,trang 181,bảng 5-203]
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc tình trạng bề mặt phơi. K2=1,3 [2,trang 181,bảng 5-203]
Các hệ số điều chỉnh cho cơng suất cắt: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vật liệu gia cơng.
K1=1.1 [2,trang 183,bảng 5-205] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng của đá.
K2=1 [2,trang 183,bảng 5-205] - Mài tinh .
Chiều sâu cắt: t=0.012mm
Lượng chạy dao: S=0.68mm/phút [2,trang 182,bảng 5-204] Tốc độ cắt: V=32m/s
Số vịng quay của đá: nđ=3821vịng/phút Số vịng quay của chi tiết: nct=90vịng/phút
Cơng suất cắt: N=4Kw [2,trang183,bảng 5-205] Các hệ số điều chỉnh cho lượng chạy dao :
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc đường kính đá mài – vật liệu gia cơng. K1=0.8 [2,trang 182,bảng 5-204]
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc lượng dư và độ chính xác gia cơng. K2=0.8 [2,trang 182,bảng 5-204]
Các hệ số điều chỉnh cho cơng suất cắt: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vật liệu gia cơng.
K2=1 [2,trang 183,bảng 5-205] + Cho bề mặt 11.
Trình tự thực hiện. - Tiện thơ .
Chiều sâu cắt: t=1.2mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=43m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=42m/phút
Số vịng quay: n=184vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=180vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.9Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống mặt 3. Hệ số điều chỉnh cơng suất cắt:
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc gĩc nghiêng chính của dao. K1=1 [2,trang 59,bảng 5-67]
+ Cho bề mặt 12
Trình tự thực hiện. - Vát mép .
Chiều sâu cắt: t=1mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=54m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=42m/phút
Số vịng quay: n=184vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=180vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.9Kw [2,trang 59,bảng 5-67]
Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt và cơng suất cắt giống như bề mặt11 + Cho bề mặt 13.
Chiều sâu cắt: t=2.85mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=35m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=35m/phút
Số vịng quay: n=140vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=140vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2Kw [2,trang 59,bảng 5-67]
Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt và cơng suất cắt giống như mặt 11. + Cho bề mặt 14.
Trình tự thực hiện. - Tiện thơ .
Chiều sâu cắt: t=2mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=43m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=41.5m/phút Số vịng quay: n=115vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=112vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.9Kw [2,trang 59,bảng 5-67]
Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt và cơng suất cắt giống mặt 11. + Cho bề mặt 15.
Trình tự thực hiện. - Vát mép .
Chiều sâu cắt: t=2.5mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=36m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=40m/phút
Số vịng quay: n = 99vịng/phút
Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt và cơng suất cắt giống mặt 11.
+ Cho bề mặt 16.
Trình tự thực hiện. - Tiện thơ .
Chiều sâu cắt: t=1.86mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=37m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=34m/phút
Số vịng quay: n=80vịng/phút Số vịng quay: n=90vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống mặt 3. - Tiện bán tinh.
Chiều sâu cắt: t=0.84mm
Lượng chạy dao: S=0.3mm/vịng
Tốc độ cắt: V=60m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=66m/phút
Số vịng quay: n=161vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=180vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.4Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống như tiện thơ: - Tiện tinh.
Chiều sâu cắt: t=0.55mm
Lượng chạy dao: S=0.13mm/vịng [2,trang 54,bảng 5-62] Tốc độ cắt: V=92m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]
Tốc độ cắt: V=82m/phút
Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống như tiện thơ: + Cho bề mặt 17.
Trình tự thực hiện. - Phay thơ.
Chiều sâu cắt: t= 17.075mm
Lượng chạy dao: S=2.1mm/vịng [2,trang172,bảng 5-191] Tốc độ cắt: V=26m/phút [2,trang 173,bảng 5-192] Số vịng quay: n=74vịng/phút
Cơng suất cắt: N=3.5Kw [2,trang172,bảng 5-191] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt :
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc số đầu mối dao. K1= 1 [2,trang 173,bảng 5-192] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vật liệu gia cơng .
K2=1 [2,trang172,bảng 5-191] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc gĩc nghiêng của răng .
K3=1 [2,trang172,bảng 5-191] Hệ số điều chỉnh lượng chạy dao
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bước phay.
K1=1 [2,trang172,bảng 5-191] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vật liệu gia cơng .
K2=1 [2,trang172,bảng 5-191]
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc hướng nghiêng của răng: K3=1 [2,trang172,bảng 5-191]
- Phay tinh .
Chiều sâu cắt: t = 0.55mm
Lượng chạy dao: S = 1mm/vịng [2,trang172,bảng 5-191] Tốc độ cắt: V = 40m/phút [2,trang 173,bảng 5-192] Số vịng quay: n=88vịng/phút
Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt lượng chạy dao giống phay thơ.
+ Cho bề mặt 18.
Trình tự thực hiện.
- Vát mép .
Chiều sâu cắt: t = 2.5mm
Lượng chạy dao: S = 0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=36m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]
Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=40m/phút Số vịng quay: n=99vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=112vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.9Kw [2,trang 59,bảng 5-67]
Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt và cơng suất cắt giống mặt 11. + Cho bề mặt 19.
Trình tự thực hiện. - Tiện thơ .
Chiều sâu cắt: t=2mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=43m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=41.5m/phút Số vịng quay: n=115vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=112vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.9Kw [2,trang 59,bảng 5-67]
Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt và cơng suất cắt giống mặt 11. + Cho bề mặt 20.
Trình tự thực hiện. - Tiện thơ .
Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=35m/phút Số vịng quay: n=140vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=140vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2Kw [2,trang 59,bảng 5-67]
Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt và cơng suất cắt giống như mặt 11. + Cho bề mặt 21
Trình tự thực hiện. - Vát mép .
Chiều sâu cắt: t=1mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=54m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=42m/phút
Số vịng quay: n=184vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=180vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.9Kw [2,trang 59,bảng 5-67]
Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt và cơng suất cắt giống như bề mặt11 + Cho bề mặt 22.
Trình tự thực hiện. - Tiện thơ .
Chiều sâu cắt: t=1.2mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=43m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=42m/phút
Số vịng quay: n=184vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=180vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.9Kw [2,trang 59,bảng 5-67]
Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt cơng suất cắt giống mặt 11. + Cho bề mặt 23.
- Tiện thơ .
Chiều sâu cắt: t=2.03mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=30m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=29m/phút
Số vịng quay: n=145vịng/phút Số vịng quay: n=140vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống mặt 3. - Tiện bán tinh.
Chiều sâu cắt: t=0.87mm
Lượng chạy dao: S=0.3mm/vịng
Tốc độ cắt: V=60m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=55.6m/phút Số vịng quay: n=302vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=280vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.4Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống như tiện thơ: - Tiện tinh.
Chiều sâu cắt: t=0.55mm
Lượng chạy dao: S=0.13mm/vịng [2,trang 54,bảng 5-62] Tốc độ cắt: V=92m/phút [2,trang 55,bảng 5-63]
Tốc độ cắt: V=86m/phút
Số vịng quay: n=479vịng/phút Số vịng quay: n=450vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2.4Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống như tiện thơ:
Lượng chạy dao: S=0.72mm/phút [2,trang 181,bảng 5-203] Tốc độ cắt: V=25m/s
Số vịng quay của đá: nđ=2895vịng/phút Số vịng quay của chi tiết: nct= 80vịng/phút
Cơng suất cắt: N=4Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho lượng chạy dao :
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc đường kính đá mài – vật liệu gia cơng. K1=0.78 [2,trang 181,bảng 5-203]
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc tình trạng bề mặt phơi. K2=1,3 [2,trang 181,bảng 5-203] Các hệ số điều chỉnh cho cơng suất cắt:
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vật liệu gia cơng. K1=1.1 [2,trang 183,bảng 5-205] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng của đá.
K2=1 [2,trang 183,bảng 5-205] - Mài tinh .
Chiều sâu cắt: t=0.012mm
Lượng chạy dao: S=0.68mm/phút [2,trang 182,bảng 5-204] Tốc độ cắt: V=32m/s
Số vịng quay của đá: nđ = 3821vịng/phút Số vịng quay của chi tiết: nct = 90vịng/phút
Cơng suất cắt: N=4Kw [2,trang183,bảng 5-205] Các hệ số điều chỉnh cho lượng chạy dao :
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc đường kính đá mài – vật liệu gia cơng.
K1=0.8 [2,trang 182,bảng 5-204]
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc lượng dư và độ chính xác gia cơng. K2=0.8 [2,trang 182,bảng 5-204]
K1=1.1 [2,trang 183,bảng 5-205] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng của đá.
K2=1 [2,trang 183,bảng 5-205] + Cho bề mặt 24.
Trình tự gia cơng . - Vát mép mặt 24.
Độ chính xác đạt được : Cấp 15
Dung sai cho kích thước 1x450mm: 0.2mm Lượng dư gia cơng : 1mm
Kích thước trung gian: 1x450mm. + Cho bề mặt 25.
Trình tự thực hiện. - Tiện thơ.
Chiều sâu cắt: t=1.925mm
Lượng chạy dao: S=0.7mm/vịng [2,trang52,bảng 5-60] Tốc độ cắt: V=30m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=33m/phút
Số vịng quay: n=145vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=160vịng/phút
Cơng suất cắt: N=2Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt :
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc nhĩm thép và cơ tính của thép K1= 0.77 [2,trang 55,bảng 5-63]
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền của dao. K2=1.04 [2,trang 55,bảng 5-63]
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc gĩc nghiêng chíng của dao. K2=1 [2,trang 55,bảng 5-63]
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc dung dịch trơn nguội. K2=0.8 [2,trang 55,bảng 5-63]
- Tiện bán tinh.
Chiều sâu cắt: t = 0.825mm Lượng chạy dao: S = 0.5mm/vịng
Tốc độ cắt: V = 41m/phút [2,trang 55,bảng 5-63] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V = 37m/phút
Số vịng quay: n = 198vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n =180vịng/phút
Cơng suất cắt: N = 2Kw [2,trang 59,bảng 5-67] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt giống tiện thơ. + Cho mặt 26.
Trình tự thực hiện. + Khoan lỗ tâm. Chiều sâu cắt: t=5mm
Lượng chạy dao: S=0.14mm/vịng [2,trang84,bảng 5-87] Tốc độ cắt: V=16m/phút [2,trang 83,bảng 5-86] Tốc độ cắt theo số vịng quay máy: V=15.7m/phút Số vịng quay: n=509vịng/phút
Số vịng quay theo máy: n=500vịng/phút
Cơng suất cắt: N=1.9Kw [2,trang 85,bảng 5-88] Các hệ số điều chỉnh cho tốc độ cắt :
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái của thép K1= 1.1 [2,trang 83,bảng 5-86] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền của dao.
