C. KẾT LUẬN ( Ghi rõ cần phải bổ sung, chỉnh sửa những mục gì trong ĐATN )
2.4 Kết quả khảo sát, nghiên cứu
● Giải pháp Close loop color Control đang được ứng dụng tại công ty
Công ty Starprint là công ty chuyên về công nghệ in Offset tờ rời. Các sản phẩm công ty đa phần là các bao bì tiêu dùng hàng ngày trong các siêu thị bán lẻ lớn nhỏ. Qua quá trình khảo sát thực tế nhóm chúng em có phát hiện được và thống kế những hệ thống sau đây có khả năng thực hiện giải pháp Close loop color Control.
Bảng 2.4.1: Các hệ thống máy in có khả năng ứng dụng giải pháp Close loop color Control
Tên máy Thông số máy
- Máy in Komori Lithrone S40 – 6 màu, 7 màu
( In hàng bao bì cao cấp, hàng chung gia, hàng Unilever, …)
- Khổ giấy in tối đa: 720 x 1030 mm - Khổ giấy in tối thiểu: 360 x 520 mm - Độ dày giấy in: 0,04 – 0,8 mm
- Kích thước in tối đa: 710 x 1030 mm - Khổ bản in: 800 x 1030 mm
- Tốc độ máy tối đa: 16.000 tờ/h - Tốc độ máy tối thiểu: 3.500 tờ/h
- Máy in KBA Rapida 105 – 6 màu:
(In hàng metalized, ...)
- Khổ giấy: min – 360 x 520 mm, max – 740 x 1040 mm - Vùng in tối đa: 730 x 1050 mm - Nhíp: 10 mm - Đơn vị in: 6 - Số đơn vị tráng phủ: 1 - Tốc độ máy: 17 000 tờ/h
28
(Chạy hàng bao bì cho Unilever)
Bảng 2.4.2: Các hệ thống máy quét màu tự động có khả năng ứng dụng giải pháp Close loop color Control
Tên máy Thông số kỹ thuật
- Máy quét màu tự động PDC – SII
(Kết nối trực tiếp máy in Komori Lithrone S40 – 6 màu)
- Chức năng đo: Density, dot gain, … - Khẩu độ đo: 3.0 (chiều rộng) x 3.0 (chiều cao) mm
- Vị trí đo: Bất kỳ vị trí nào trên tờ in
- Máy quét màu tự động EasyTrax
(Kết nối với phần mềm Inkkey Control của X- rite)
- Chức năng đo: Density, dot gain, … - Khẩu độ đo: 4 x 3.8 mm
- Vị trí đo: Bất kỳ vị trí nào trên tờ in - Kích thước quét: 74 x 102 cm
Bảng 2.4.3: Các hệ thống phần mềm có khả năng ứng dụng giải pháp Close loop color Control
29
- DI – Plot - Chuyển đổi file
TIFFB sang file
CIP3/PPF, JDF/CIP4 , …
- Inkzone Move - Hiển thị các kết quả
đo mật độ, TVI, Gray balance , …
- Chứa các tiêu chuẩn như PSO, Gracol , … để điều chỉnh key mực theo thông số các chuẩn đó
- Inkzone Loop - Canh mực trước in,
điều chỉnh key mực dựa vào dữ liệu của Inkzone Move, hiệu chỉnh đồ thị giấy mực trên một điều kiện in cụ thể.
- InkKeyControl của X-rite - Về cơ bản giống
phần mềm Inkzone Move. Hiển thị các
30
kết quả đo Density, TVI, Gray balance, … từ máy quét màu tự động eXact Auto - scan
● Khả năng ứng dụng của giải pháp Close loop color control tại công ty
Như đã đề cập thì công ty Starprint sở hữu trong tay là một vòng lặp/ kín bán tự động có sự can thiệp giữa dữ liệu số và con người trong quá trình canh chỉnh màu sắc tờ in. Nhưng công ty lại không thể áp dụng công nghệ mình có để tái tạo một tờ in thõa mãn tiêu chuẩn nội bộ vì một số lý do sau:
+ Người vận hành không lành nghề, không thành thạo sử dụng công nghệ cao. + Máy in Komori LS640 là có thể sử dụng công nghệ Close loop color Control do máy này được mua cũ từ châu Âu nên các phần mềm, phụ kiện vẫn đi kèm theo máy. (hệ thống Inkzone)
+ Ngoài ra máy LS740, KBA 105 cũng có thể thực hiện hệ thống Close loop nhờ vào tình trạng máy, điều kiện lô mực, lô nước, cách thức bảo trì. (hệ thống X-rite)
+ Bộ phận chế bản chưa hiểu rõ về CIP3, cũng như Close loop color Control (Khảo sát từ nhân viên bộ phận chế bản).
+ Quá trình đào tạo định kỳ tại công ty cho công nhân viên để chuyển giao công nghệ gần như không thực hiện. Do không tự học được công nghệ mình sở hữu.
Chính vì những lý do trên chúng ta có thể thấy rằng mức độ ứng dụng CIP3 hay tạo ra một Close loop color Control để kiểm soát màu sắc gần như không thể. Do không biết nên bắt đầu từ đâu? Con người như thế nào để làm được việc đó. Về mảng đầu tư có thể nói công ty có tiềm lực tài chính hùng mạnh với một phần mềm nho nhỏ như Inkzone Perfect dao động từ 5000 – 6000 SD là hoàn toàn có thể tự động
31
canh mực tiết kiệm được rất nhiều thời gian. Vậy tại sao công ty lại không đầu tư? Nguyên nhân có thể đến từ việc mua máy in đã qua sử dụng từ châu Âu là máy in Komori LS640 có sẵn các phần mềm Inkzone nhưng không chịu học hỏi để thực hiện kiểm soát màu sắc thay vào đó chỉ kiểm tra bằng kinh nghiệm và máy đo thủ công là chủ yếu.
Ngoài ra hệ thống của Inkzone, công ty Starprint còn đầu tư thêm hệ thống Close loop của X-rite. Cụ thể hệ thống này được sử dụng cho máy in KBA 105 là chủ yếu. Với hệ thống của Xrite bao gồm máy quét và phần mềm đi kèm. Thì khả năng thiết lập giải pháp Close loop bán tự động hoàn toàn có thể thực hiện được.
Việc thực hiện Close Loop bằng hệ thống Xrite hơi phức tạp một chút khi không có phần mềm để hiệu chỉnh kết quả đo và cài đặt trước mực in. Do vậy việc thực hiện sẽ dựa vào kinh nghiệm quen máy của người thợ in là chủ yếu. Việc ứng dụng được thực hiện trên các sản phẩm là hàng in metalize có phủ nền trắng và các màu CMYK được định lượng tới một thông số cụ thể.
● Kiểm soát vật tư
Công ty Starprint Việt Nam kiểm soát sản phẩm in của mình thông qua “ID Card”. Tờ ID Card này cho biết thông tin về sản phẩm, các công đoạn đã đi qua, số lượng, người thực hiện. Điều này giúp cho việc kiểm soát cũng như truy xuất thông tin sản phẩm hay lỗi xảy ra rất dễ dàng và nhanh chóng.
Giấy trước khi được chuyển về máy in đã được gắn sẵn ID card. Tại đây kỹ thuật viên có trách nhiệm kiểm tra lại về các thông số:
- Số lượng (theo kế hoạch/thực tế)
- Kích thước giấy (tiêu chuẩn/thực tế)
- Loại giấy (tiêu chuẩn/thực tế).
- Kiểm tra định lượng giấy (tiêu chuẩn/thực tế).
- Kiểm tra bề mặt giấy.
- Kiểm tra độ dơ của giấy.
Đặc biệt đối với hàng Metalize thì lưu ý xem hàng có phủ Primer hay không, vì rất dễ nhầm.
32
Nếu như giấy không đạt đúng những thông số trên theo kế hoạch, tiêu chuẩn thì lập biên bản và gửi về Supervisor (giám sát viên). Còn giấy đã đạt thì chạy đơn hàng.
Ngoài giấy còn có mực, chất tráng phủ. Kỹ thuật viên nhận mực từ phòng mực, kiểm tra loại mực, tên mực và sắp xếp đúng thứ tự lên đơn vị in theo tiêu chuẩn sản xuất. Đồng thời kiểm tra loại chất tráng phủ có đúng hay không. Nếu có sai sót báo về phòng mực và Supervisor. Nhìn chung vật liệu tại công ty được kiểm tra khá tốt và điều bảo đảm được các tiêu chí về vật liệu theo như chứng chỉ GMI của công ty. Các loại vât liệu đều được mua từ các nhà sản xuất uy tín.
● Kiểm soát thông số trong quá trình in
Độ dày lớp mực là thuật ngữ mà tại công ty đang sử dụng và tất cả các trưởng máy in đều phải luôn ghi nhớ thuật ngữ này. Đó là chỉ đạo của cấp trên trưởng phòng Lý Văn Sơn đề ra cho tất cả thợ máy tại công ty này. Việc kiểm soát độ dày lớp mực được xem là quan trọng tại công ty này đối với bất kỳ sản phẩm in nào đi nữa. Nhưng vấn đề là để làm cho độ dày lớp mực đồng đều trên toàn bộ tờ in hay theo tiêu chuẩn nội bộ của công ty thì mất bao lâu thời gian để thực hiện được vấn đề trên? Mất bao nhiêu tấn giấy được làm được việc đó? Hay chỉ nằm ở việc độ dày lớp mực tại một số vùng mực đo đáp ứng yêu cầu là được rồi, các vùng mực không dùng máy đo thì mặc nó. Đó chính là cách kiểm soát thông số Density – Độ dày lớp mực mà tại công ty thực hiện mà nhóm đã khảo sát và nghiên cứu được trong quá trình thực tập và thực nghiệm.
Các thông số khác theo GMI qui định bao gồm: TVI và Gray Balance thì lại không kiểm soát. Vậy công ty đã có làm đúng chứng chỉ GMI đã được cấp hay chưa. Hay chỉ lấy nó ra để quảng bá là mình đã có chứng chỉ uy tín rồi. Một cách cụ thể mà nói khi chúng ta muốn nhà in của chúng ta in nhanh, in đẹp, in uy tín, in chính xác và in chất lượng thì cần một nhà kiểm định uy tín cấp chứng chỉ, công ty Starprint đã làm được việc đó là có chứng chỉ GMI. Nhưng hai thông số còn lại quá phiền phức nên công ty không thể kiểm soát được.
● Quy trình công nghệ - Quy trình bộ phận in:
33
Hình 2.4.1: Quy trình sản xuất in tại công ty Starprint qua quá trình khảo sát và nghiên cứu
34
Hình 2.4.2: Quy trình kiểm soát màu sắc tại công ty Starprint qua quá trình khảo sát và nghiên cứu
35
● Công việc kiểm tra trong quá trình in
- Tiêu chí kiểm tra nội bộ:
Trong quá trình in, kỹ thuật viên kết hợp với QC kiểm soát chất lượng tờ in. Các tiêu chí kiểm tra gồm:
Mylar (kiểm tra sự chồng khít khuôn cấn bế trên tờ in).
Tay kê (Các lỗi tay kê: tay kê không kéo, đá tay kê).
Nội dung tờ in so với tờ mẫu.
Màu sắc
Bon chồng màu.
Kiểm tra mặt sau tờ in.
Kiểm soát một số lỗi thường gặp: móp su, ké, dơ kẽm, văng nước, dặm màu,
lem màu, trầy xước,…
Độ nhớt.
Độ bóng của tờ in.
Kiểm tra tape test.
Kiểm tra Cracking.
Độ khô của UV.
Đồ bền của dung dịch tráng phủ bằng dung dịch MEK.
Các tiêu chí kiểm tra này được thực hiện suốt trong quá trình in. Cụ thể trong các thời gian sau:
Kiểm tra mỗi 20 phút một lần kể từ khi chạy máy, mỗi lần kiểm tra 3 tờ in.
Kiểm tra khi setup máy.
Kiểm tra khi kết thúc hàng cũ, chuyển qua đơn hàng mới.
Kiểm tra 60 phút/lần, ghi lại các thông số đo được.
Đối với chất tráng phủ là Waterbase thì kiểm tra độ nhớt 15p/lần.
Khi đo kiểm các giá trị Density, độ bóng, Dotgain phải so sánh với tiêu chuẩn được gắn ở mỗi máy in.
36
Các bảng dữ liệu kiểm tra được nhóm thu thập trong quá trình thực nghiệm:
Màu Density tiêu chuẩn Sai số cho phép
C 1.45 ±0.1
M 1.45 ±0.1
Y 1.0 ±0.07
K 1.7 ±(0.05 – 0.2)
Tên chất tráng phủ Độ bóng tiêu chuẩn (Gloss Unit)
UV 70 - 90
Varnish 30 - 40
Waterbase 40 - 50
Loại gạch màu Trường hợp Màu gạch
Gạch màu 1 gạch
Lỗi chất lượng phát hiện trong quá trình kiểm tra tần suất như: móp su, ké,…
Một gạch màu xanh hoặc đỏ.
Gạch màu 2 gạch
Hàng trên đầu pallet, dưới cùng pallet, thay bàn phụ.
Hai gạch màu xanh
Vị trí rút tờ in ra kiểm tra.
Hai vạch màu xanh
Hàng Setup (canh chỉnh)
Ba gạch màu xanh
Vị trí Dotgain tiêu chuẩn Sai số cho phép
25% 12.1% ±3%
50% 17% ±4%
37
Gạch màu 3 gạch Tờ in kỹ thuật viên
kiểm tra chất lượng.
Ba gạch màu đỏ
Gạch màu 4 gạch Chết máy chạy lại. Bốn gạch màu xanh
Tay kê không kéo Bốn gạch màu đỏ
Đối với hàng gạch màu, kỹ thuật viên tại máy in phải xuất, ghi thêm ID Card màu hồng ghi rõ số lượng và lỗi. Tờ in sau khi in xong được chất lên Pallet với chiều cao tiêu chuẩn là 137 cm, đính kèm 2 tờ ID Card (một tờ lúc kéo giấy về đã có, một tờ màu hồng nếu có tờ in gạch màu), được chum bạt che đậy tránh bụi. Pallet được đẩy ra vị trí chờ để chuyển sang công đoạn sau in.
Trước khi chuyển qua công đoạn tiếp theo, bộ phận QA có trách nhiệm kiểm tra mỗi pallet 3 tờ in bất kỳ theo thông số của tờ in mẫu mà khách hàng đã ký. Nếu pallet nào đạt thì cho qua công đoạn, còn nếu không đạt báo Trưởng bộ phận chờ xử lý và khắc phục.