Trước khi rót sản phẩm phải kiểm tra các tiêu chuẩn hoa lý, cảm quan. Việc rót sirô vào chai tiến hành trong các thiết bị chuyên dùng, có thể là dây chuyền tự động công suất lớn bao gồm nhiều máỵ Dây chuyền tự động rót sản phẩm vào chai công suất 8000 chai/giờ làm việc theo nguyên tắc sau:
Chai đựng trong các sọt được đưa lên băng tải và máy tự động nhấc các chai ra khỏi sọt đưa tới máy rửa chaị Chai sau khi được rửa sạch và qua sát trùng mới được đưa đến một máy rót chai, trên đường đi (băng tải) người ta kiểm tra độ
sạch và loại trừ các chai bị sứt mẻ. Máy rót và đóng nắp chai gồm hai bộ phận liên quan tới nhau, bộ phận rót và bộ phận đống nắp. Đầu tiên chai được đưa đến máy rót làm việc theo cơ cấu rót áp lực đến ngấn quy định. Trong các chai sứt mẻ
chân không không thể có được và do đó sẽ không rót vào chai nàỵ
Chai đã rót sirô được chuyển qua một máy ghép nắp, máy tựđặt lên mỗi chai một miếng giấy nhôm và sau đó dập kín miệng chaị Sau khi đóng nắp chai, chai sẽ được băng chuyền, chuyển tải đến bộ phận dán nhãn và hoàn thiện sản phẩm.
Tại bộ phận dán nhãn, công nhân sẽ dán nhãn bằng taỵ Chai sau dán nhãn sẽđược xếp vào kết (kết 35 chai và kết 24 chai), công nhân sẽ chất kết lên Balet vào đưa vao kho chờ cất giữ.
Trên mỗi tờ nhãn có ghi đầy đủ thông tin như: tên sản phẩm, ngày tháng sản xuất, hạn sử dụng, thành phần các nguyên liệu làm nên sản phẩm, cách sử
dụng, cách bảo quản và tên Công ty sản xuất.
3.5. Chất lượng sản phẩm
Nước giải khát là sản phẩm thực phẩm, là loại dễ bị biến đổi về chất lượng khi có tác động của các yếu tố bên ngoàị Chúng cần được bảo vệ khỏi ảnh hưởng không tốt của môi trường xung quanh như: độ ẩm, nhiệt độ, ánh sáng, vi sinh vật…
Nếu sản phẩm đặt nơi ẩm ướt có thể dẫn đến nút chai bị rỉ sét, một số
thành phần như vitamin C, A, B, chất màu…dễ bị ánh sáng hoặc nơi có nhiệt độ
cao tác dụng làm giảm hàm lượng của chúng trong sản phẩm, do đó cách bảo quản sản phẩm tốt nhất nên đặt sản phẩm nơi thoáng mát, ít ẩm. Tương tự như
các loại thực phẩm khác, chất lượng nước pha chếđược đánh giá bởi ba nhóm chỉ
tiêu chính: cảm quan, hóa lý và vi sinh. Tùy theo yêu cầu của sản phẩm mà mỗi nhà máy sản xuất sẽ tựđề xuất mức giới hạn cho từng chỉ tiêụ
- Chỉ tiêu cảm quan: bao gồm màu sắc, độ trong, mùi và vị. Cụ thể, trạng thái của nước giải khát phải đồng nhất, không kết tủa hay đóng cục, có màu sắc, mùi vịđặc trưng cho từng loại sản phẩm mà có yêu cầu khác nhaụ
- Chỉ tiêu hóa lý: quan trọng nhất là tổng hàm lượng chất khô, hàm lượng
đường, CO2, pH, cường độ màu
- Chỉ tiêu vi sinh: phổ biến nhất là tổng số vi khuẩn hiếu khí, tổng số nấm men, nấm móc và hàm lượng một số vi sinh vật nguy hiểm gây bệnh như Ẹcoli, Staphylococus aureus,… Riêng đối với sản xuất nước giải khát có gas, người ta còn quan tâm đến nhóm vi sinh vật kỵ khí có khả năng sinh bào tử như
Clostridium perfrigens.
Ngoài những chỉ tiêu cơ bản trên, các nhà máy sản xuất còn tiến hành kiểm tra thêm một số chỉ tiêu khác nhằm đảm bảo cho chất lượng sản phẩm luôn
được ổn định, ví dụ như kiểm tra nồng độđồng nhất của chai, lon, độ kín của nấp chai và mí ghép lon để tránh tổn thất CO2 trong quá trình bảo quản, kiểm tra độ đầy của sản phẩm trong bao bị, kiểm tra phần thể tích không khí trong chai, lon sau đóng nắp,… và một số chỉ tiêu khác. Phòng kiểm tra chất lượng sản phẩm (phòng KCS) của nhà máy sẽ lấy mẫu trong mỗi ca sản xuất để xác định các chỉ
tiêu nói trên. Ngoài ra, một số nhà máy còn tiến hành lưu mẫu đểđối chiếu lại với những khiếu nại sau này nếu có của người tiêu dùng. Các loại sản phẩm nước giải khát thường có thời hạn sử dụng là một năm hoặc hơn.