I: Cùng với Ba2+ tạo kết tủa Ba3(H2IO6) gần mặt catod
c/Thuyết minh QTCN
– Cát được đưa vào phễu cân, di chuyển theo băng tải vào hệ thống vít tải phía trên các lị. Đồng thời với cát, xút 32% và nước được đưa vào lị.
– Sau khi đã nạp đầy đủ nguyên liệu theo lượng yêu cầu thì cấp dầu FO ở 85 – 90 0C và đốt lửa. Quá trình đốt lị gồm 2 giai đoạn. Thời gian nấu : 16 giờ.
– Khi áp suất trong lị hạ xuống 5 kg/cm2 thì cấp thêm nước pha lỗng rồi tiến hành xả keo. Keo được dẫn xuống bể chứa để rửa và làm nguội bằng nước. Sau đĩ bơm keo lên máy lọc khung bản. Bã lọc được giữ lại, nước lọc được đưa vào bồn tẩy trắng bằng khí Clo. Khi màu của keo đạt yêu cầu thì cho SA (Sunfat Amoni) để khử Clo dư trong sản phẩm. Keo Silicat thành phẩm được đưa vào bồn chứa.
3.11.4. CÁC THIẾT BỊ CHÍNH
D901 : bồn chứa dầu FO
HT901 : thiết bị định lượng dầu D902 : bồn chứa xút
HT902 : thiết bị định lượng nước thuỷ cục HT903 : thiết bị định lượng xút 32 % CL901 : phễu định lượng
SC902, SC904 : băng tải, vít tải nhập cát vào lị F905 : máy lọc ép khung bản
RO : lị cơ đặc keo R1 -> R15 : lị nấu keo
EO : các bộ phận gia nhiệt cho dầu
D903, D904 : bể chứa keo ra khỏi lị phản ứng D906, D907 : bể tẩy trắng keo bằng Clo
P901, …, P910 : các bơm
3.11.5. VẬN HAØNHa/ Kiểm tra và chuẩn bị a/ Kiểm tra và chuẩn bị
– Chuẩn bị : cấp NaOH, bơm dầu, bơm nước lên bồn cao vị (thiết bị định lượng) – Kiểm tra lị Silicat : bên trong và bên ngồi lị.