I: Cùng với Ba2+ tạo kết tủa Ba3(H2IO6) gần mặt catod
CHƯƠNG 10: CƠ ĐẶC XÚT
3.10.1. TỔNG QUAN
– Dây chuyền cơ đặc D.E.P.E cĩ tính năng cơ đặc xút tinh khiết nồng độ 31.5% lên nồng độ 50%. Tách loại hơi nước với lượng xút tổn thất theo hơi rất nhỏ (25gam). Nguồn gia nhiệt lị hơi cao áp 3.5-5 kg/cm2. Cơng suất dây chuyền 60-40 tấn 50% ngày.
– Dây chuyền cơ đặc xút vận hành tự động và được lắp đặt các khĩa liên động vảo vệ sau:
+ Liên động bơm: bất kỳ 01 bơm trong dây chuyền ngừng sẽ tác động đĩng van TCV301 và ngừng tất cả các bơm.
+ Liên động nhiệt độ cao: nhiệt độ >1300C thì sẽ ngừng tất cả các bơm. + Liên động áp suất nước vơ khống.
+ Lưu lượng nước làm nguội vơ trục bơm mất sẽ làm ngưng các bơm và tác động đĩng van TCV301.
– Các thơng số về NNL chính và sản phẩm khi dây chuyền hoạt động ở cơng suất tối đa: Thơng số Xút 31.5% Xút 50% Dịch ngưng tụ Hơi nứơc cao áp Khí nén sạch Đơn vị tính Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h m3/h Giá trị 4063 2560 1503 1089 <3 3.10.2. QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ: a/ Bản vẽ qui trình cơng nghệ: b/ Thuyết minh qui trình:
– Trong dây chuyền cơ đặc xút, ta sử dụng hai nồi cơ đặc VS1, VS2, và các thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm.
– Các nồi cơ đặc hoạt động ở áp suất chân khơng.
– Xút 32% từ khu điện giải, được đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm HE-2, trao đổi nhiệt với dịng hơi từ nồi cơ đặc VS1, nhằm tăng nhiệt độ của dịng xút 32% lên trước khi đưa vào nồi cơ đặc VS2. Nồi cơ đặc VS2 hoạt động ở áp suất chân khơng. Dịng xút cĩ nhiệt độ cao vào nồi ở áp suất thấp, nước sẽ bay hơi một phần. Dịng hơi sẽ được đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt PHC, hơi sẽ ngưng tụ thành lỏng được chứa vào bình CP.
– Xút được cơ đặc lần thứ nhất ở nồi VS2 tiếp tục được dẫn sang nồi cơ đặc VS2. Trước khi vào nồi cơ đặc VS2, dịng xút tiếp tục được nâng nhiệt độ nhờ qua các
thiết bị trao đổi nhiệt PH-1, và HC-1 trao đổi nhiệt với dịng xút 50% từ nồi VS1 và dịng hơi nước bão hồ. Ơû nồi VS1, dịng xút cĩ nhiệt độ cao, áp suất thấp nước sẽ bốc hơi, xút được cơ đặc đến nồng độ 50%.
– Nhằm tận dụng nhiệt độ cao của dịng xút 50% và thoả mãn điều kiện làm hạ nhiệt độ của sản phẩm, dịng xút 50% sẽ trao đổi nhiệt với dịng xút cơ đặc ở nồi VS2 và sau cùng được làm nguội đến nhiệt độ yêu cầu (<500C) bằng dịng nước thuỷ cục.
– Xút 50% được đưa về bồn chứa, sau đĩ kiểm tra nồng độ, nếu đạt thì đưa sang bồn D212 làm sản phẩm cĩ giá trị kinh tế. Nếu xút chưa đạt ta tiếp tục hồn lưu lại dây chuyền.
– Lỏng ngưng tụ trong thiết bị trao đổi nhiệt HE-2 được đưa về bình FV. Hệ thống cơ đặc này cĩ nhiều đặc điểm khác với nồi cơ đặc thơng thường: – Khơng cĩ ống tuần hồn trung tâm.
– Xút được gia nhiệt bằng thiết bị trao đổi nhiệt riêng, nằm bên ngồi nồi cơ đặc. – Nồi cơ đặt hoạt động ở áp suất chân khơng được tạo bởi bơm chân khơng. – Khơng cĩ thiết bị ngưng tụ Baromet
3.10.3. VẬN HAØNH: