III. Tiến độ thi công công trình: *Tiến độ thi công dự kiến nh sau:
4. Sản xuất cấu kiện bêtông đúc sẵn.
4.3 Công tác sản xuất cấu kiện bêtông đúc sẵn.
4.3.1 Trình tự sản xuất cấu kiện bê tông cốt thép.
Công tác sản xuất cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn đợc tiến hành theo các trình tự sau:
- Chuẩn bị mặt bằng sân bãi để sản xuất cấu kiên bê tông đúc sẵn, thí nghiệm kiểm tra chất lợng vật liệu, thiết kế các thành phần cấp phối bê tông theo mác bê tông quy định trình kỹ s t vấn kết quả.
- Gia công lắp đặt cốt thép, ván khuôn.
- Lắp ghép ván khuôn thanh chống (ván khuôn thanh chống đợc đặt trên nền đã đợc đổ bê tông vững trắc).
- Đổ bê tông kết cấu (cân, đong, đo, đếm các thành phần cốt liệu...) - Lấy mẫu kiểm nghiệm chất lợng bê tông theo đúng tiêu chuẩn. - Bảo dỡng bê tông
- Tháo dỡ ván khuôn thanh chống, tiếp tục bảo dỡng bê tông.
- Nghiệm thu sản phẩm kết cấu bê tông đúc sẵn trớc khi vận chuyển lắp đặt.
4.3.2 Yêu cầu kỹ thuật trong các công đoạn sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn.
* Chuẩn bị mặt bằng sân bãi để sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn.
- Nhà thầu sự kiến bố trí mặt bằng bãi đúc kấu kiện tại Km60+350, có bản vẽ sơ hoạ kèm theo. Trên mặt bãi đúc có bố trí Kho bãi chứa vật liệu, bể nớc phục vụ thi công. Trên mặt bằng sân bãi có phân ra khu: Đúc cấu kiện, bảo dỡng cấu kiện, khu chứa cấu kiện thành phẩm, bãi đúc có kết cấu từ trên xuống nh sau:
+ Đá dăm đệm dày 10cm
+ Nền sam phẳng đầm chặt K>95 * Công tác gia công lắp đặt cốt thép.
- Trớc khi tiến hành gia công lắp đặt cốt thép, nhà thầu sẽ trình kỹ s t vấn toàn bộ chứng chỉ nguồn gốc và chứng chí thí nghiệm đối chứng thép.
- Thống kê số lợng, vẽ kích thớc gia công quy cách của từng loại thanh cốt thép theo bản vẽ thiết kế của cấu kiện.
- Đối với cốt thép ỉ6 và ỉ8 trớc khi cắt sẽ đợc nắn thẳng bằng máy, và đợc cắt theo đùng chiều dài quy cách của từng loại và số lợng (Máy nắn cắt cố thep nẵn thẳng đến đâu cắt ngay đến đó theo chiều dài quy định). Với cốt thép có đờng kính ỉ>10 dùng máy cắt uốn việc uốn thép đợc thực hiện bằng bàn uốn.
- Cốt thép ống cống tròn đợc uốn cuộn vòng, quá trình nối buộc đợc thực hiện đảm bảo chắc chắn và khoảng cách nối và khoảng cách giữa các thanh thép, thanh thép dọc vòng ngoài đợc liên kết với thanh thép dọc vòng trong bằng phơng pháp hàn.
- Đối với cống hộp, thì các thanh thép đợc đo đếm chính xác, đợc cắt uốn theo đúng số thanh, đúng chủng loại và chiều dài cắt uốn.
- Tất cả các thanh thép sau khi hàn, buộc liên kết chặt chẽ đúng khoảng cách số l- ợng, vị trí từng thanh đợc t vấn giám sát nghiệm thu mới triển khai thi công các b- ớc tiếp theo.
* Lắp ghép ván khuôn và đà dáo.
- Ván khuôn và đà dáo đợc gia công lắp dựng theo đúng hình dáng kích thớc khối bê tông theo thiết kế, đồng thời phải tuân theo các tiêu chuẩn trong TCVN4453- 95 và tuân theo quy phạm công trình thuỷ lợi D6-7.
- Nhà thầu sẽ sử dụng thép tấm CT3 dày 2mm làm ván khuôn định hình để sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn (ống cống, bản cống, cọc tiêu...) đối với ống cống theo hình đợc gia cờng bởi thép V3 hàn chắc chắn với ván khuôn. Để đảm bảo dễ dàng trong việc tháo dỡ, ván khuôn đợc chế tạo theo từng tấm riêng biệt, các tấm ván khuôn có tai và đợc liên kết với nhau bằng bulong D12 đảm bảo vững trắc, kín khít sau khi ghép và ổn định trong suốt quá trình đổ bê tông.
- Bề mặt trong của ván khuôn (phân tiếp xúc với bê tông) đợc làm sạch trớc khi đặt cốt thép, đổ bê tông và đợc quét lớp dầu chống dính có chỉ tiêu lý hoá không ảnh hởng đến chất lợng của bê tông.
- Đối với đầu dới của ống cống đợc nhà thầu lót lớp cát mõng và lớp giấy dầu hoặc giấy vỏ bao xi măng để đảm bảo bề mặt lớp tiếp xúc đợc bằng phẳn và không bị mất nớc trong quá trình đổ bê tông.
- Ván khuôn sau khi lắp đặt phải trình kỹ s t vấn nghiệm thu đảm bảo các sai số của ván khuôn sau khi lắp đặt nằm trong phạm vi cho phép mới tiến hành đệ trình đổ bê tông.
* Công tác bê tông.
- Trong quá trình thi công nhà thầu đảm bảo chất lợng vật liệu theo đúng hồ sơ thiết kế, bê tông phải đảm bảo theo thiết kế va tiêu chuẩn TCVN 4453-1987.
- Sau khi nhận đợc sự chấp thuận bằng văn bản của t vấn giám sát về các mẫu thí nghiệm về các loại vật liệu và mác bê tông đợc thiết kế mới tiến hành đổ bê tông. * Cân đong vật liệu.
- Nhà thầu có biện pháp để thực hiện cân đong chính xác vật liệu cho khối trộn bê tông phù hợp với trị số sai lệch cho phép nh sau:
+ Xi măng. phụ gia, nớc là : 1% so với khối l± ợng + Cát, đá là : 2% so với khối l± ợng - Trong từng khối trộn nhà thầu đảm bảo:
+ Xi măng đợc sử dụng là xi măng trung ơng PC30 đóng bao.
+ Khối lợng cát đá đợc cân đong quy về thể tích khối lợng. Đợc thể hiện bằng hộc thép có thể tích theo vạch để đong cát đá cho một mẻ trộn.
+ Nớc đợc duy trì bằng cấp phối định sẵn trong máy trộn. * Trộn bê tông.
- Bê tông đợc nhà thầu rộn bằng máy trộn có dung tích ≥ 250L đảm bảo các quy trình sau:
+ Cho xi măng và cốt liệu vào thùng trộn, trộn đều cốt liệu + Cho nớc vào máy trộn.
+ Cấm đổ xi măng vào trớc tiên.
+ Do kết cấu nhỏ, số lợng sản xuất bê tông đúc sẵn không nhiều, nhà thầu sẽ dùng máy trộn 250L, khi đảm bảo số vòng quay quy định mới đổ bê tông ra. Bê tông đợc trộn tuân theo tiêu chuẩn TCVN4433-95 và quy phạm thuỷ lợi QPTLD6-78 đảm bảo theo quy định sau:
- Thể tích toàn bộ vật liệu đổ vào thùng trộn cho một lần phù hợp với dung tích của máy trộn, thể tích chênh lệch đảm bảo không vợt quá 10%.±
- Không tự ý tăng giảm tốc độ vòng quay của máy trộn so với tốc độ quy định. - Thời gian trộn một mẻ bê tông tính từ khi đổ hết vật liệu vào máy đến khi đổ ra với cùng một vận tốc trộn đợc xác định bằng thí nghiệm và duy trì kiểm tra độ sụt của bê tông (độ sụt 6-:-8cm).
- Tại máy trộn phải treo các bảng chỉ dẫn về thành phần hỗn hợp bê tông và số l- ợng vật liệu dùng cho 1 mẻ trộn bằng các đơn vị đo lờng thực tế.
- Trong quá trình trộn và đổ bê tông phải quan sát có hệ thống độ nhuyễn của nó. Trong mọi trờng hợp sai lệch đều phải tìm ngay nguyên nhân và có biện pháp phục hồi độ nhuyễn đã quy định.
* Vận chuyển bê tông.
- Công tác vận chuyển bê tông đuợc Nhà thầu thực hiện theo đúng quy định trong mục 32 chơng 5 của TCVN 4453-95 đồng thời tuận theo các quy định sau:
+ Công cụ và phơng tiện vận chuyển đảm bảo cho hỗn hợp bê tông không bị phân tầng, bị chảy nớc xi măng thay đổ tỉ lệ N/X do ảnh hởng của thời tiết.
+ Năng lực và phơng tiện vận chuyển có dung tích phù hợp với tốc độ trộn bê tông, khối lợng đổ bê tông đảm bảo không bị ứ đọng chờ đợi.
+ Thời gian lu quá trình vận chuyển chờ đổ phụ thuộc vào nhiệt độ, thời tiết, phụ gia và loại bê tông sử dụng...
+ Tại vị trí đổ bê tông ống cống có đặt phễu rót bê tông đợc chế tạo bằng thép tấm dày 1mm, đờng kính phễu 35-40cm, đờng kính ống từ 8-10mm, phễu đổ bê tông đợc đặt thẳng đứng để đổ bê tông trực tiếp vào kết cấu, đối với bản cống khi đổ bê tông không cần dùng phễu mà đợc đổ trực tiếp vào kết cấu.
* Đổ bê tông.
- Vì khối lợng bê tông cho một cấu kiện không lớn vì vậy bê tông đợc đổ liền khối cho một kết cấu.
- Do cấu kiện bê tông ít, chiều cao đổ bê tông cho kết cấu không cao nên hiện t- ợng phân tầng trong quá trình đổ bê tông không ảnh hởng.
- Trong mọi trờng hợp đổ bê tông phải đợc đảm bảo các chỉ tiêu sau:
+ Không đợc làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí kích thớc ván khuôn và chiều dày lớp bảo vệ cốt thép.
+ Không dùng đầm để san trộn bê tông.
+ Khi thấy dấu hiệu trong phân tầng bê tông thì phải xử lý ngay đảm bảo độ nhuyễn bê tông đợc phục hồi.
* Đầm bê tông.
- Bê tông đều đợc đầm bằng máy: Đầm rung hoặc đầm bàn, thiết bị phù hợp, bán kính tác dụng của đầm, bàn đầm ...v.v đảm bảo thao tác thuận tiện.
- Bê tông sau khi đổ san sẽ đợc đầm chặt bằng đầm bàn và đầm dùi, thời gian đầm cho một lần đổ từ 30-90 giây bảo đảm bê tông có độ đồng nhất và đặc trắc cao nhất, dấu hiệu của việc đầm lèn bê tông đảm bảo để dừng là bê tông không ngót và hết sủi bọt. Bê tông đợc đầm chặt liên tục xung quanh cốt thép và vào tận các góc của ván khuôn để đảm bảo khối bê tông là đặc trắc, không có các vết rỗ.
- Trong quá trình đầm tuyệt đối không đầm bê tông thông qua cốt thép. + Ngời đầm không dùng vòi đầm để san bê tông.
+ Thời gian đầm căn cứ vào độ lún sụt xuống và không còn xuất hiện bọt khí, vữa xi măng không nổi lên mặt để làm chuẩn.
+ Không đầm lâu quá tránh gây phân tầng.
+ Khoảng cách đầm dùi chấn động giữa 2 lần trớc và sau dùi vào bê tông không lớn hơn 1,5 lần bán kính hữu hiệu của đầm dùi.
+ Dùi đầm vào bê tông theo hớng vuông góc, đầm theo thứ tự không để sót. + Khoảng cách vuông góc của đầm dùi cách ván khuôn không lớn hơn 1/2 bán kính hữu hiệu của máy, không dùi vào cốt thép và ván khuôn.
+ Khi dịch chuyển đầm rút từ từ, không tắt động cơ tránh để lỗ trong bê tông.
+ Không ấn gập dây đầm, không để ngang dùi đầm trên mặt bê tông. + Nếu dùng đầm bàn để làm lớp mặt cũng đầm thứ tự không để sót.
+ Số lợng máy đầm đợc tính toán căn cứ vào dung tích và khối lợng của từng khoảnh đổ. Qua tính toán, chỉ cần 4 máy đầm dùi, 1 máy đầm bàn là đủ cho mỗi đợt đổ bê tông và bố trí mỗi loại 2 máy dự phòng.
* Bảo dỡng bê tông.
- Bê tông sau khi đổ sẽ đợc bảo dỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiện độ cần thiết để bê tông đông kết và ngăn ngừa các tác động có hại đến sự đông kết của
bê tông, Phơng pháp quy trình thời gian bảo dỡng đều tuân theo các quy định của TCVN5592-91.
- Việc bảo dỡng bê tông phải thực hiện ngay sau khi đổ, chậm nhất là sau 10h, với điều kiện nóng khô thì công việc bảo dỡng phải thực hiện sau 2 đến 3h. Thời gian bảo dỡng bê tông liên tục trong thời gian là 7g.
- Bề mặt bê tông lộ ra ngoài ván khuôn của các cấu kiện ngay sau khi đổ đợc bảo dỡng bằng nhiều cách khác nhau, thông thờng bề mặt bê tông đợc rải một lớp cát và phủ bao tải kín, dùng nớc phun nhẹ làm bề mặt bê tông luôn đợc dữ ẩm.
+ Trong trờng hợp nhiệt độ lớn hơn 15°C trong vòng 3 ngày đêm đầu tiên phải tiến hành tới ban ngày ít nhất 3 giờ/ lần, ban đêm ít nhất 1 lần. Các ngày sau ít nhất 3 lần / ngày đêm. Thời gian bảo dỡng liên tục trong vòng 7 ngày.
+ Nếu nhiệt độ <5°C thì không cần tới nớc .
- Trong thời kỳ bảo dỡng, bê tông đợc bảo vệ chống các tác dụng cơ học nh rung động, lực xung kích, tải trọng và các tác động có khả năng gây hại khác.
- Sau khi tháo dỡ ván khuôn, bê tông tiếp tục đợc bảo dỡng cho đến khi đạt cờng độ R28.
* Tháo dỡ ván khuôn thanh chống.
- Ván khuôn và thanh chống chỉ tháo dỡ khi bê tông đã đạt cờng độ theo quy định. Khi tháo dỡ ván khuôn, đà dáo phải tránh gây va chạm mạnh hoặc ứng suất đột ngột làm h hại đến kết cấu. Do các tấm ván khuôn để sản xuất cấu kiện BTCT đúc sẵn bằng thép đợc liên kết với nhau bằng bulong M12, do vậy khi tháo dỡ ván khuôn chỉ cần dùng Clê thông thờng để vặn ốc tháo bulong.
- Các ván khuôn thành đứng đợc tháo dỡ khi bê tông đạt cờng độ 50daN/cm2. - Các kết cấu ván khuôn tấm đáy đợc tháo dỡ bê tông đảm bảo đạt 90% cờng độ. - Việc tháo dỡ ván khuôn thanh chống đợc thực hiện nhẹ nhàng và tuân thủ các trình tự quy định trong thi công.