1.Chuẩn bị vật liệu.
Nhựa thấm bám có thể dùng loại nhựa sau:
- Nhựa đặc 60/70 pha với 1 lợng thích ứng dầu hoả tinh chế theo tỷ lệ dầu hoả trên nhựa đặc là 80/100. Nhựa không lẫn nớc không phân ly trớc khi dùng và phù hợp với mọi yêu cầu trong tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành.
- Trên các lớp móng có dùng nhựa vừa mới thi công xong tới lớp dính bám bằng nhựa lỏng RC70, MC250 với lợng quy định hoặc nhựa đặc 60/70 tới ở nhiệt độ 110oC 10± oC.
- Tới trớc nhựa lỏng để đông đặc mới đợc rải bê tông nhựa lên trên.
2. Chuẩn bị xe máy, thiết bị thi công.
Xe máy thiết bị cần sử dụng
- Xe phun nhựa tự hành : 02 cái
- Thiết bị chổi quay làm sạch mặt đờng : 01 cái
- Máy ép khí : 02 cái
3. Thi công.
3.1. Chuẩn bị bề mặt.
- Trớc khi tới lớp nhựa thấm bám mọi vật liệu rời đợc đa ra khỏi bề mặt rải và bề mặt đợc làm sạch bằng chổi quét tay, xe quay và máy ép khí thổi bụi đã đợc TVGS chấp thuận.
- Lớp thấm bám chỉ đợc tới khi bề mặt đợc đánh giá là khô sạch, hoặc có độ ẩm không vợt quá độ ẩm cho phép. Công tác tới nhựa đạt đợc độ đồng đều cao và có sự thấm nhập tốt.
- Nếu TVGS thấy cần thiết, trớc khi tới lớp nhựa thấm bám, bề mặt có thể làm sạch bằng nớc và để khô đến mức độ cho phép trớc khi tới.
- Không cho phép một loại phơng tiện nào đợc đi trên bề mặt sau khi đã chuẩn bị xong để chờ tới lớp thấm bám.
3.2. Thiết bị đun nóng.
- Thiết bị đun nhựa có đủ năng lực để đun nóng hoàn toàn vật liệu nhựa. Thiết bị đun nóng đợc vận hành trên cơ sở không làm h hại đến vật liệu nhựa.
- Thiết bị đợc chế tạo sao cho không để ngọn lửa trực tiếp từ lò táp vào bề mặt của các ống cuộn, ống thẳng, hoặc thùng giữ nhiệt mà không có vật liệu lu thông trong đó.
- Dùng nhiệt kế có phạm vi từ 00C đến 2000C gắn vào thùng sao cho nhiệt độ của vật liệu có thể đợc liểm tra ở bất kỳ thời điểm nào. Vật liệu nhựa không đợc đun quá 125oC.
- Mọi thùng chứa, ống dẫn, ống phụ nhựa dùng trong việc chứa, bảo quản hoặc đun nóng vật liệu đều đợc giữ gìn sạch sẽ trong tình trạng tốt và đợc vận hành sao cho không bị nhiễm bẩn bởi các vật liệu bên ngoài.
3.3. Thiết bị phun nhựa.
- Xe phun nhựa là xe tự hành, bánh cao su và đựơc chỉ định, đựợc trang bị sao cho có thể rải đợc lớp nhựa thấm bám đồng đều theo các chiều rộng thay đổi với lợng nhựa đúng tiêu chuẩn đã chỉ định. Xe phụn nhựa đợc vận hành bằng thợ lành nghề.
- Vòi và cần phun đợc điều chỉnh thờng xuyên kiểm tra sao cho thực hiện đợc việc tới nhựa đồng đều. Công việc tới nhựa phải ngừng ngay khi bất kỳ vòi nhựa nào bị tắc đồng thời có biện pháp sửa chữa, khắc phục trớc khi tiế hành tới tiếp. - Thiết bị tới nhựa hoạt động theo biểu đồ phun đã duyệt. Tốc độ bơm, tốc độ xe, chiều cao thanh phụ và vị trí của vòi phụ đợc xác định trớc theo biểu bồ trong mỗi lần phun.
- Tuỳ thuộc vào loại nhựa sử dụng và dàn phụ của máy mà điều chỉnh tốc độ vận hành của máy phù hợp với lợng nhựa tiêu chuẩn đợc phụ xuống.
3.4. Phun thí điểm tại hiện trờng.
- Trớc khi chính thức bắt đầu công việc, nhà thầu tiến hành tới thí điểm tại hiện tr- ờng để xác định csác thông số kỹ thuật trong quá trình tới tại hiện trờng trớc sự
chứng kiến và chấp thuận của TVGS. Phơng pháp thí điểm sẽ do Nhà thầu lựa chọn trình TVGS chấp thuận.
3.5. Phun tới nhựa đại trà tại hiện trờng.
- Tiêu chuẩn lợng nhựa thấm bám lấy theo hồ sơ thiết kế đựơc duyệt quy định (1kg/m2). Khi nhiệt độ xung quanh xuống dới +150 C không phun lớp nhựa thấm bám, trừ các trờng hợp khác khi Chủ đầu t và TVGS yêu cầu.
- Lớp nhựa đợc rải trong 1 lần phun đảm bảo tiêu chuẩn cần phun đảm bảo vật tới sau chờm lên vệt tới trớc một dải rộng 20cm dọc theo mép tiếp giám của các làn. Bề rộng phun lớn hơn bề rộng quy định cho việc xử lý tại mép của mặt đờng. - Trải các lớp bảo vệ bằng giấy xây dựng hoặc bằng vật liệu dẻo mềm không xốp tơng tự trên bề mặt đờng tại chỗ bắt đầu và kết thúc của mỗi lợt xe phun chạy. Dòng nhựa từ các vói phun đợc bắt đầu và kết thúc của mỗi lợt xe phun này để cho tất cả các vòi phụ hoạt đọng chính xác trên toàn bộ chiều dài của đoạn hoàn thành đạt yêu cầu.
- Thiết bị bắt đầu di chuyển ít nhất 5m trớc khu vực cần phun để khi thanh phun tới dải giấy thì xe chạy đạt đúng tốc độ và tốc độ này đợc duy trì cho tới khi vợt quá điểm kết thúc dự định của việc phun. Các dải sẽ đợc lột bổ ngay và huỷ bỏ đúng yêu cầu của TVGS.
- Công tác phun thực hiện sao cho mỗi lợt xe chạy, 10% hoặc một tỷ lệ % khác do TVGS xác định của dung tích quy định cho thùng chứa đợc giữ lại trong thùng để tránh không khí lọt vào trong hệ thống cung cấp nhựa và để có thể cung cấp đủ nhựa nếu mức độ tiêu thụ bị vợt một chút.
- Khối lợng nhựa phun trong mỗi lần xe chạy đợc đo bằng cách nhúng que đo vào thùng nhựa của thiết bị rải ngay trớc và sau khi mỗi lần chạy.
- Tỷ lệ rải trung bình trong mỗi lần xe chạy, tính theo thể tích của thùng nhựa sử dụng. Mức tiêu thụ đã sử dụng đợc tính trớc cho mỗi lần chạy tiếp theo và nếu cần thì điều chỉnh lại để đảm bảo mức độ tiêu thụ chỉ định đựơc giữ chúng trong các lần chạy này.
- Ngừng phun ngay nếu có khiếm khuyết gì trong thiết bị phụ và sẽ không đợc bắt đầu phụn cho đến khi đã sửa chữa xong các trục trặc đó.
- Vật liệu nhựa đợc phụn sao cho đồng đều tại mọi điểm. Việc phun nhựa đồng đều với tỷ lệ đã đợc chỉ định đợc thực hiện bằng thanh phun của thiết bị. Trừ tr-
ờng hợp dùng máy có thể không phun tới đợc những khu vực nhỏ thì sẽ thực hiện phun nhựa bằng tay.
- Khi tới nhựa dùng xe téc (có bộ phận phụn nhựa áp lực) chạy dọc theo đoạn thi công và tới nhựa một lần trên toàn bộ bề mặt. yêu cầu của công tác phun nhựa là nhựa đợc phun ra đều ở dạng tơi và phạm vi tới nhựa là toàn bộ bề mặt, không xảy ra hiện tợng chỗ thì quá nhiều, chỗ thì quá ít, không để lại các rải trống, lợng nhựa phun phải đúng quy định. Để đạt đợc các yêu cầu này phải điều chỉnh các bộ phận của xe phun nhựa nh tốc độ xe chạy, số vòng quay của bơm nhựa.
- Bất kỳ một diện tích nào bỏ sót hoặc thiếu hụt lợng nhựa đợc sửa chữa bằng cách sử dụng các bình tới nớc xách tay phun nhựa bổ xung, đợc TVGS chấp thuận. Việc dùng các vòi phun bằng tay chỉ dùng để sửa chữa những chỗ thiếu hụt và tới nhựa ở những miếng vá nhỏ hoặc ở những vị trí mà xe phun nhựa không tới đợc.
- Trên những diện tích tới qua nhiều nhựa Nhà thầu sẽ có biện pháp rải thêm vật liệu tấm để thấm bớt. Vật liệu thấm đợc dùng một cách tiết kiệm và dùng nở những vị trí không khô lại đợc
3.6. Bảo vệ những công trình lân cận.
- Nhà thầu sẽ có biện pháp bảo vệ những công trình lân cận (cột điện, viên bó vỉa đờng, cọc tiêu đã lắp đặt...) bằng cách dùng vật liệu che phủ không để nhựa bám vào các bộ phận công trình này trong quá trình phun nhựa. Biện pháp bảo vệ các công trình lân cận này đợc TVGS chấp thuận.
- Nhà thầu sẽ làm sạch mọi vết bẩn ở các công trình lân cận theo yêu cầu của TVGS.
3.7. Bảo đảm giao thông và bảo dỡng lớp thấm bám.
- Nhà thầu sẽ có các phơng án bảo đảm giao thông trong quá trình phun nhựa bằng cách: việc thi công tới nhựa sẽ đợc tiến hành từng 1/2 mặt đờng đồng thời có các phơng tiện hớng dẫn gio thông theo yêu cầu của TVGS.
- Lớp rải nhựa thấm bám đợc bảo vệ và không cho xe cộ chạy qua cho đến khi rải lớp bê tông nhựa.
- Mọi diện tích bề mặt lớp nhựa bị bẩn, bong bật do xe cộ đi lại sẽ đợc sửa chữa cho đến khi TVGS chấp thuận bằng kinh phí của Nhà thầu.
- Tuyệt đối tuân thủ quy trình quy phạm thi công đối với lớp nhựa tới thấm.
- Vật liệu nhự tới thấm đợc thí nghiệm kiểm tra, đảm bảo theo đúng yêu cầu kỹ thuật mới tiến hành thi công rải đồng loạt.
- Kiểm tra các dụng cụ, xe tới, thùng tới, nhiệt độ tới...đảm bảo các tiêu chuẩn mới tiến hành cho phép rải.
- Bề mặt cấp phối đảm bảo sạch, đợc TVGS chấp thuận mới tiến hành thi công tới thấm.
- Thực hiện thí nghiệm nhựa liên tục trong quá trình rải về nhiệt độ, loại nhựa, l- ợng nhựa đủ trên một diện tích đồng đều.
- Bảo dỡng lớp nhựa thấm theo đúng quy trình, ít nhất sau 24h hoặc sau khi lớp nhựa đã thấm hết, bề mặt khô kiệt không dính mới rải cát mới đợc phép thông xe...
5. Kiểm tra và nghiệm thu.
- Độ đồng đều của lợng nhựa đã đợc phun xuóng mặt đờng đợc kiểm tra bằng cách đặt khay bằng tôn mỏng có kích thớc đáy là 25cmx40cm thành cao 4cm trên mặt đờng hứng nhựa khi xe phun nhựa đi qua. Cân khay trớc và sau khi xe phun nhựa đi qua, lấy hiệu số sẽ có đợc lợng nhựa đã tới trên 0,10m2, đặt 3 khay trên một mặt cắt ngang kiểm tra, chênh lệch luợng nhựa tại các vị trí đặt khay không quá 10%.
- Kiểm tra việc tới nhựa đảm bảo đúng chủng loại, định mức thiết kế, sự đồng đều, nhiệt độ tới....
- Kiểm tra các điều kiện an toàn trong tất cả các khâu trớc khi đắt đầu mỗi ca làm việc và cả trong quá trình thi công.
- Kiểm tra việc bảo vệ môi trờng xung quanh, không đổ nhựa thừa vào các cống, rãnh, không để nhựa dính bám bẩn vào các công trình 2 bên đờng. Không để khói đun nhựa ảnh hởng đến dân c hai bên đờng.