5 Chọn hệ thống máy cán

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến trạng thái ứng suất và biến dạng nhằm tối ưu hóa hệ thống lỗ hình trục cán thép liên tục (Trang 58 - 62)

- Dây truyền sản xuất sản phẩm thép dây:

3. 5 Chọn hệ thống máy cán

Dựa trên điều kiện thực tế hiện nay của đất n−ớc ta đa số các nhà máy cán đang hoạt động là đ−ợc bố trí máy cán theo dây chuyền công nghệ máy cán bán liên tục. Do vậy, ở phần đồ án này em chọn hệ thống công nghệ loại máy cán bán liên tục để cán thép vằn Φ 28 trên máy cán hính cỡ nhỏ Φ350.

Hệ thống gồm hai bộ phận chính là: một giá cán thô 3 trục Φ 550 (với 5 lần cán) và hệ thống giá cán liên tục gồm 4 giá cán trung Φ 400 và 3 giá cán tinh Φ320.

Cách bố trí máy cán:

H.3.11. Sơ đồ bố trí các giá cán trong mặt bằng nhà x−ởng

3. 6. Chọn hệ thống lỗ hình

3. 6. 1. Hệ thống lỗ hình cán phôi.

Nhiệm vụ: Làm giảm nhanh tiết diện của thỏi, cuối cùng phôi có hình dạng và kích th−ớc gần giống lỗ hình thành phẩm hoặc thích hợp với những yêu cầu của lỗ hình thành phẩm.

Yêu cầu: Đối với hệ thống lỗ hình cán phôi là l−ợng ép lớn, khử vẩy rèn tốt, điều chỉnh trục tốt, dễ cơ khí hóa và tự động hóa,…

Cơ sở lựa chọn: Loại máy cán, mức độ biến dạng của phôi kim loại, công dụng và yêu cầu thành phẩm, tính chất vững vàng của vật cán trong lỗ hình. 1 giá 3 trục D = 550mm 4 giá cán trung D = 400mm 3 giá cán tinh D = 320mm

h k t h k t bk Bk bk Bk R r R r

Căn cứ vào yêu cầu và cơ sở của việc chọn hệ thống lỗ hình trên ta chọn hệ thống lỗ hình cán thô trên giá 3 trục là hệ thống lỗ hình hộp chữ nhật – vuông. Hệ thống này có những −u điểm sau:

ắ ít khoét sâu vào trục

ắ Cho phép cán với l−ợng ép lớn, có khả năng nâng cao năng suất cho máy cán ắ Biến dạng đồng đều, tiêu hao năng l−ợng ít

ắ Hệ số giãn dài lớn, năng suất cao

Hơn nữa, hệ thống này cho phép ta có thể cán nhiều lần cán trong một lỗ hình, thuận tiện cho cơ khí hóa để đ−a vật cán vào lỗ hình và đ−a vật cán từ lỗ hình này sang lỗ hình khác. Đồng thời, hệ thống này cũng có một số nh−ợc điểm nh−ng có thể chấp nhận và có thể sửa đ−ợc nh−: dễ dàng hình thành độ lồi khi quá điền đầy hoặc khi lệch phôi, khó nhận đ−ợc phôi chính xác… Tuy nhiên, đây là hệ thống lỗ hình cán thô nên không cần kích th−ớc phôi vuông chính xác:

Hệ thống lỗ hình hộp chữ nhật – vuông

H.3.12. Hệ thống lỗ hình hộp chữ nhật – vuông 3.6.2. Hệ thống lỗ hình cán tr−ớc tinh 3.6.2. Hệ thống lỗ hình cán tr−ớc tinh

52 H H H B t r t B r R R

Làm giảm nhanh diện tích của phôi thép. Bắt vật cán biếm dạng để bán thành phẩm sau khi qua hệ thống này có dạng gần với kích th−ớc và hình dạng của sản phẩm.

Yêu cầu

Không tạo ra các khuyết tật ở vật cán. Hạn chế ứng suất d− bên trong.

Biến dạng đều đặn, đảm bảo nhiệt độ cán và cơ tính của sản phẩm.

Cơ sở chọn:

Chọn hệ thống lỗ hình ôvan – vuông vì hệ thống này rất thích hợp với cán thép hình cỡ nhỏ mà bán thành phẩm khi vào hệ thống này cũng thuộc loại thép hình cỡ nhỏ. Hệ thống này có những −u và nh−ợc điểm sau:

+ −u điểm:

Biến dạng đều mọi phía, phôi vuông dễ vào lỗ hình ôvan (bầu dục), thuận tiện cho cơ cấu dẫn h−ớng

Các mép gờ vát của vật cán luôn đ−ợc thay đổi làm nhiệt độ vật cán đồng đều theo chiều dài và tiết diện, tổ chức kim loại trong vật cán đồng nhất, khử ứng suất d− tại các mép.

Lỗ hình bầu dục ít khoét sâu vào trong trục, ít tạo khuyết tật trên bề mặt sản phẩm.

RH H B r R r H t h B S t d d1 h + Nh−ợc diểm: Biến dạng không đồng đều khi phôi cán trong lỗ hình vuông. Với lỗ hình vuông - rãnh trục khoét sâu vào trục, tuy nhiên với kích th−ớc phôi nhỏ thì có thể bỏ qua nh−ợc điểm này.

3.6.3. Hệ thống lỗ hình tinh

Hệ thống này bao gồm một lỗ hình tinh, tr−ớc tinh và tr−ớc tr−ớc tinh. Hệ thống này có nhiệm vụ:

+ Làm cho vật cán biến dạng đúng theo yêu cầu.

+ Biến dạng với hệ số giãn dài muy nhỏ nhằm làm cho vật cán bóng đẹp. + Tạo sản phẩm có kích th−ớc nằm trong dung sai cho phép.

Theo kinh nghiệm và thực tế tại các nhà máy thì hệ thống lỗ hình tinh khi cán thép vằn (gai) là vuông - ôvan – tròn.

Lỗ hình ôvan có −u điểm là:

Kim loại đ−ợc điền đầy trong lỗ hình khi đ−a vật cán từ lỗ hình ôvan sang lỗ hình tinh (tròn). Sản phẩm có kích th−ớc chính xác, chất l−ợng cao.

Lỗ hình tinh ít bị hao mòn ở hai bên, phía trên và phía d−ới vì l−ợng ép nhỏ, tuổi thọ lỗ hình tăng.

Đối với thép vằn, hệ thống lỗ hình tinh đã đ−ợc tính toán theo lý thuyết và chỉnh theo thực nghiệm. Kích th−ớc của hệ thống lỗ hình tinh có thể tra trong bảng 7B trang 126 và 128 (I).

Hệ thống lỗ hình tinh vuông - ôvan – tròn:

54

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến trạng thái ứng suất và biến dạng nhằm tối ưu hóa hệ thống lỗ hình trục cán thép liên tục (Trang 58 - 62)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(105 trang)