(1 ov) 1 0,74 ov ov o
2.2. Hệ thống thiết bị
+ Một lò nung liên tục 3 vùng với công suất 40 tấn/h.
+ Ba giá cán 3 trục Φ650 do hai động cơ 2000 KW và 2500KW dẫn động. Một máy cắt 150 tấn để cắt đầu đuôi; Hai máy c−a đoạn sản phẩm thép hình có đ−ờng kính Φ1350 ữΦ1500; hai sàn nguội thép hình Φ150; Một máy nắn 10 trục Φ600 và các thiết bị phụ trợ khác nh− các máy tiện trục cán, các máy gia công cơ khí...
Ngoài ra, để đa dạng hoá các chủng loại sản phẩm thép cán và nâng cao chất l−ợng sản phẩm, đáp ứng thị tr−ờng tiêu thụ: Năm 1995 Nhà máy đã đầu t− thêm
thiết bị để sản xuất các mặt hàng thép cán cây (vằn và tròn trơn)
từ Φ, D14 → Φ, D40 ( thiết bị của Đài Loan ), với 5 cụm máy cán 10 giá Φ360, một sàn làm
nguội kiểu răng c−a rộng 8m dài 56m, một máy cắt 300 tấn và các thiết bị phụ trợ liên quan khác.
Năm 1996 Nhà máy đã đầu t− một lò nung phôi liên tục mới thay thế cho lò nung liên tục cũ hiện đại hơn giảm các chỉ tiêu Dầu FO và cải thiện điều kiện vệ sinh môi tr−ờng.
24
Năm 1998 Nhà máy tiếp tục đầu t− bổ xung thêm các thiết bị để sản xuất thép dây Φ6, Φ8, Φ10 thiết bị này mua của ấn Độ gồm: hai máy cán Φ305, một cụm máy cán BLOCK 6 giá, máy cắt, máy tạo vòng, ép bó và thu thập sản phẩm.
Ngoài ra trong nhiều năm qua nhà máy đầu t− hiện đại hoá các thiết bị: Điện điều khiển, Cân điện tử, Máy kiểm tra cơ lý tính của thép...
Trong những năm qua sản xuất của Nhà máy luôn luôn có b−ớc tăng tr−ởng và đạt những kết quả đáng khích lệ. Nh− năm 2001 Nhà máy đạt sản l−ợng thép cán 127.000 Tấn, năm 2002 đạt 157.000 Tấn, năm 2003 đạt 170.000 Tấn, năm 2004 đạt 205.000 Tấn, năm 2005 đạt 185.000 Tấn, năm 2006 theo dự kiến có thể đạt 190.000 Tấn.
Đạt đ−ợc kết quả trên là nhờ vào đội ngũ CBCNVC của Nhà máy và áp dụng “Hệ thống quản lý chất l−ợng sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO 9002- 2004". Năm 2003 nhà máy chuyển sang tiêu chuẩn ISO 9001-2000.