a. Vị trí lắp đặt: Trong dây truyền cán hình đ−ợc lắp đặt 2 máy c−a nóng, 1 cố định và 1 di động. Nơi lắp là sau đ−ờng lăn kéo dài sau máy cán số 3 và tr−ớc đ−ờng lăn vào sàn nguội.
b. Công dụng:
- Dùng để cắt đầu, đuôi và phân đoạn theo kích th−ớc định sẵn sản phẩm thép hình cán ra tr−ớc khi đ−a vào sàn làm nguội. Nhiệt độ thép đ−a vào c−a ở khoảng 750 ữ 9000C, vì vậy tính năng của c−a đều thiết kế theo yêu cầu cắt nóng.
- Loại máy c−a này thuộc kiểu di động ngang trên bàn tr−ợt. Khi máy c−a làm việc bộ phận bàn tr−ợt trên có trục lắp l−ỡi c−a, c−a xong và lại trở về vị
trí ban đầu chờ c−a tiếp. Đối với máy c−a di động còn có thể di động sang trái, sang phải trên ray dọc theo thanh thép định c−a đáp ứng cho việc thay đổi kích th−ớc chiều dài vật c−a.
2. 5. 10. Sàn làm nguội
ắ Sàn nguội cán cây:
* Vị trí lắp đặt: Nằm ở gian BC sau máy cắt đĩa phân đoạn, sát với sàn nguội cán hình.
* Công dụng:
- Thép cây thành phẩm sau khi cắt phân đoạn đ−ợc máy đẩy tiếp đẩy vào máy nghiêng và gạt xuống rải đều trên sàn nguội dần cho đến khi rơi xuống đ−ờng lăn, lúc ấy nhiệt độ thanh thép khoảng từ 100 ữ 1500C và chuyển đến máy cắt 300T để cắt phân đoạn theo yêu cầu của khách hàng (11,7 m). Diện tích chiếm chỗ của sàn nguội: 56000 x 7031
ắ Sàn nguội thép hình:
* Vị trí lắp đặt:
Sàn làm nguội lắp phía sau máy c−a nóng dùng để làm nguội sản phẩm cán hình sau khi cắt phân đoạn xong. Trên sàn có 2 dãy đ−ờng lăn (đ−ờng lăn vào sàn và đ−ờng lăn ra sàn). Sản phẩm cán hình sau khi cắt đoạn đ−ợc chuyển vào đ−ờng lăn vào sàn sau đó dùng xe con kéo thép vào sàn để làm nguội. Một tổ kéo thép khác dùng có nhiệm vụ chuyển sản phẩm cán sau khi đã đ−ợc làm nguội vào đ−ờng làm ra sàn để chuyển xuống máy nắn kiểu trục tinh chỉnh sản phẩm.
ắ Máy nắn
* Vị trí lắp đặt: Máy nắn kiểu trục đ−ợc lắp đặt phía cuối đ−ờng lăn ra sàn làm nguội và tr−ớc đ−ờng lăn vào sàn thu thập.
* Công dụng: dùng để nắn thẳng các loại thép hình U, I, L và thép tròn ắ Máy cắt đĩa
34
- Máy cắt đĩa lắp trên đ−ờng lăn chuyển cây sau giá thành phẩm. Số máy cắt là 2 chiếc.
- Máy cắt đĩa trên đ−ờng cán cây: Thiết kế từng đĩa dao sử dụng độc lập một động cơ và một bộ truyền đai cùng tốc độ và cùng tỷ số truyền. Cỡ thanh cắt: Max = Φ 25.
ắ Máy cắt 300T
- Máy cắt nguội 300T đ−ợc chế tạo tại Đài Loan, lắp đặt cuối đ−ờng con lăn cán cây.Dùng để cắt phân đoạn thép cây từ D14 ữ D40.
- Động cơ kiểu lồng sóc: N = 50 HP; n = 1450 v/p. ắ Thiết bị cầu trục
-Công dụng: Phục vụ toàn bộ quá trình cán nóng trong các dây truyền cán thép của nhà máy, cũng nh− sửa chữa lắp đặt ở đây. Phục vụ cho các khâu bơm dầu, sửa chữa động cơ, gia công cơ khí, phục vụ bán hàng. Tổng số cầu trục trong nhà máy là: 16 cầu trục.
-Gian cán chính(gian BC) đ−ợc lắp đặt 4 cầu trục, gian phôi liệu (JK) đ−ợc lắp đặt 2 câù trục để phục vụ vận chuyển phôi liệu. Số cầu trục còn lại đ−ợc bố trí cho các gian AB 4 chiếc; Gian CE 3 chiếc mỗi chiếc 10 tấn; Gian DF 2 chiếc mỗi chiếc 5 tấn; Gian CD 1 chiếc tải trọng 30/5 Tấn.
2.6. phân tích đánh giá −u nh−ợc điểm về quy trình công nghệ của nhà máy máy
Nhà Máy Cán Thép L−u Xá là một nhà máy có bề dày kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất thép cán, sản phẩm của Nhà máy khá đa dạng, Thép L, C, I; Thép tròn trơn, thép gai. Thép dây Φ6, Φ8. Nhà máy có cơ sở hạ tầng vững chắc. Trong những năm qua để bắt kịp với nhu cầu của cơ chế thị tr−ờng, Nhà máy đã liên tục đầu t−, nâng cấp và cải tiến thiết bị cải tiến cơ chế quản lý đ−a vào áp dụng Hệ thống quản lý chất l−ợng sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO 9002 năm 2000. Năm 2003 chuyển đổi sang tiêu chuẩn ISO 9001 - 2000. Năm 1995
và năm 1998 Nhà máy đã đầu t− một số thiết bị công nghệ mới để nâng cao năng suất và chất l−ợng sản phẩm, nh−ng hiện nay dây truyền của nhà máy vẫn là một dây truyền t−ơng đối cũ, tự động hoá ch−a cao, một số yếu điểm về công nghệ th−ờng xảy ra trong quá trình sản xuất.
Nhà máy cán thép L−u Xá có 3 dây truyền công nghệ để sản xuất các loại sản phẩm thép chữ C, I, L, thép tròn trơn, thép gai và thép dây Φ6, Φ8, Φ10. Cả 3 dây truyền này không cùng làm việc một lúc, do dùng chung thiết bị lò nung và máy cán số 1, khi 1 dây truyền làm việc thì hai dây truyền còn lại dừng bảo d−ỡng, sửa chữa hoặc thay trục. Do đặc thù nh− vậy có thể nhận thấy những −u, nh−ợc điểm nh−
sau:
* Ưu điểm:
- Tiết kiệm đ−ợc mặt bằng sản xuất.
- Đa dạng hoá các chủng loại sản phẩm, đáp ứng kịp thời nhu cầu thị tr−ờng. - Tiết kiệm đ−ợc thời gian sửa chữa và thay sản phẩm.
(Sản phẩm khác chủng loại, khác quy trình sản xuất ).
* Nh−ợc điểm:
- Do dùng chung 1 lò nung và máy cán số 1, cho nên 2 thiết bị này luôn phải làm việc với tất cả các sản phẩm trong 3 dây truyền. Chỉ có thời gian dừng bảo d−ỡng và sửa chữa khi dừng sản xuất.
- Do quá trình lắp đặt không đồng bộ, xảy ra hiện t−ợng mất cân đối giữa các tuyến công nghệ trong dây truyền. Không tận dụng đ−ợc hết khả năng của thiết bị, có những thiết bị chỉ sử dụng đ−ợc 2/ 3 công suất thiết kế. Nh− lò nung và máy cán số 1 khi cán thép dây Φ 6 chỉ dùng hết 1/ 2 khả năng của thiết bị.
- Có những dây truyền chỉ đạt 1/ 4 công suất thiết kế. Dây truyền cán hình C, I, L chỉ đạt 1/ 4 tổng sản l−ợng sản phẩm thép cán của nhà máy trong 1 năm.
Ngoài ra mỗi dây truyền còn có một đặc điểm riêng biệt, cụ thể nh− sau: