- Dây truyền sản xuất sản phẩm thép dây:
2.7.xuất ph−ơng án cải tiến nâng cao năng suất và xây dựng quy trình công nghệ mớ
công nghệ mới
Hiện nay nhà máy cán thép L−u Xá đang sản xuất với mô hình công nghệ cán thép hình, thép tròn và thép dây; tất cả đều phụ thuộc hoàn toàn vào năng lực
và thời gian hoạt động của các thiết bị đầu vào là máy cán thô, lò nung. Nh− vậy khả năng độc lập sản xuất của các thiết bị bố trí trên tuyến cán ra sản
38
phẩm là không thể thực hiện đ−ợc. Do vậy đã hạn chế không nhỏ đến năng lực sản xuất chung của nhà máy.
Trên cơ sở hiện tại, sau khi khảo sát, đánh giá trình độ công nghệ trong n−ớc đang và chuẩn bị đầu t−, để giải quyết những điểm còn hạn chế đã đề cập ở trên đối với Nhà Máy Cán Thép L−u Xá, lựa chọn ph−ơng án cải tiến nh− sau:
- Tách riêng tuyến cán dây, cây bằng việc đầu t− thêm lò nung, giá cán thô
- Chuyển toàn bộ tuyến cán liên tục 360 và 300 và Block sang gian AB,
- Đổi toàn bộ động cơ của dãy cán liên tục thành động cơ 1 chiều Các thiết bị phụ trợ sản xuất độc lập để sản xuất thép cuộn φ6, φ8, φ10 và thép góc nhỏ d−ới N06,3 nâng tổng sản l−ợng thép cán của nhà máy lên trên 300.000 Tấn/ năm. Trong đó sản l−ợng thép cán ở dây truyền mới đầu t− sau cải tiến là >150.000 Tấn/ năm. Dây truyền cũ giữ nguyên sản l−ợng 150.000 Tấn/ năm.
ắ Mặt bằng lắp đặt thiết bị
Mặt bằng công nghệ sản xuất đ−ợc bố trí chủ yếu trong phạm vi gian AB của nhà x−ởng cán 650 và tiếp nối với máy cán Block, sản phẩm thép dây sau máy cán Block vẫn ở vị trí cũ và cuối gian AB. Các hạng mục thi công bao gồm:
+ Xây dựng thêm gian phôi liệu, gian lò nung.
+ Lắp đặt một lò nung lò nung liên tục theo thiết kế mới có công suất 40T/h. + Lắp đặt máy cán thô 650 x 1200
+ Lắp đặt các buồng điện điều khiển, các đài thao tác cho lò nung, máy cán đ−ờng con lăn...
- Thiết bị phục vụ cho cán sản phẩm thép góc đ−ợc bố trí nh− sau: + Máy cắt phân đoạn (start/ stop) bố trí ở hàng cột AB29 - AB30. + Sàn nguội kiểu bậc thang bố trí ở hàng cột AB31 – AB40. + Máy nắn kiểu trục đa rãnh, bố trí ở hàng cột AB40 – AB50. + Máy cắt nguội bố trí ở hàng cột AB50 – AB52.
+ Sàn đóng bó bố trí ở hàng cột AB53 – AB55.
Toàn bộ thiết bị ở gian tiện trục cán đ−ợc chuyển đến lắp đặt tại gian DE, lắp thêm 1 cẩu trục 15 Tấn để cẩu trục cán, thiết bị ở gian gia công cơ khí chuyển đến lắp ở khu vực gia công cũ và có lắp thêm một cẩu đầu mèo.
Mặt bằng để lắp đặt thiết bị bao gồm gian x−ởng AB hiện tại và phần đất ngoài nhà x−ởng dự kiến xây dựng gian phôi liệu và lò nung. Qua thực tế cho thấy tình trạng kết cấu, kiến trúc gian AB và phần đất phía ngoài nói trên đều đủ điều kiện cho phép xây dựng, lắp đạt thiết bị thoả mãn đ−ợc yêu cầu thực hiện đ−ờng công nghệ một cách hợp lý nhất trong điều kiện máy cán Block và các thiết bị phụ trợ của nó đã đ−ợc đặt ở một vị trí đã định sẵn.
Mặt khác nó còn tạo ra đ−ợc khả năng độc lập trong quá trình sản xuất mà không gây bất kỳ một trở ngại nào cho dây chuyền bên cạnh cũng đang tiến hành sản xuất bình th−ờng.
Nh− vậy về nhà x−ởng phục vụ cho dây chuyền công nghệ này hầu hết đều nằm trong nhà x−ởng cũ, không phải đầu t− mới mà chỉ cải tạo cho phù hợp.
2. 8. Kết luận
Nghiên cứu và phân tích thiết bị và mặt bằng,cũng nh− quy trình công nghệ của x−ởng cán 650 L−u Xá và so sánh với x−ởng cán hình cỡ lớn cùng tên 650 trên thế giới thì x−ởng cán hình 650 L−u Xá Việt Nam đã có những thay đổi và bất hợp lý nh− sau:
40
1. X−ởng 650 của thế giới có công suất lớn với 03 lò nung liên tục trong đó có 02 lò làm việc liên tục còn 01 lò bảo d−ỡng thay phiên trong khi đó x−ởng 650 L−u Xá chỉ có 01 lò cho nên năng suất của lò không t−ơng ứng với năng suất của máy. Cải tạo lò nung nâng cao năng suất nung,tự động hoá khâu nung phôi nếu có thể là một ph−ơng án đảm bảo nâng cao năng suất t−ơng ứng với diện tích mặt bằng và công suất thiết bị.
2. X−ởng 650 là x−ởng cán thép hình cỡ lớn, với phôi đầu vào là 300 x 300mm trong khi đó x−ởng 650 L−− Xá chỉ là x−ởng cán cỡ nhỏ với phôi đầu vào 150x150mm, lý do là đã bỏ qua giá cán hai trục đảo chiều 800 ở đầu dây truyền nên đã làm mất đi năng lực cán lớn của x−ởng 650 theo thiết kế ban đầu. Với giá cán 650 ở đầu dây truyền và giá cán 320 ở cuối dây truyền thì x−ởng này chỉ đ−ợc gọi là x−ởng cán cỡ trung t−ơng đ−ơng với x−ởng cán 300.
3. Ngoài hai lý do trên hệ thống thiết bị hiện có, phần đ−ợc ghép thêm, không đồng bộ và không phù hợp với thiết kế ban đầu một cách tổng thể, nghĩa là năng lực cán về mặt công suất cán cũng nh− năng suất không phù hợp giũa các nhóm giá. Cụ thể công suất của nhóm cán tinh thấp hơn nhiều so với công suất của giá cán thô, trong khi đó năng suất thì ng−ợc lại.
4. Các động cơ dòng một chiều có tốc độ cố định ảnh h−ởng dến hệ thống lỗ hình trục cán, cụ thể là hệ số biến dạng của mỗi lỗ hình phụ thuộc vào sự t−ơng quan tỷ số truyền và t−ơng quan đ−ờng kính trục dẫn đến những khó khăn thậm chí bất hợp lý trong tính toán lỗ hình trục cán.
5. Việc tối −u lỗ hình trục cán thể hiện ở ch−ơng sau có mục đích khắc phục một phần những nh−ợc điểm trên, và đ−a ra ph−ơng án hợp lý hoá sản xuất cũng nh− hợp lý hoá quá trình tính toán cụ thể của một sản phẩm D28. Thông qua quá trình tính toán làm toát lên những yếu tố ảnh h−ởng nh− đ−ờng kính trục, tốc độ động cơ, tỷ số truyền... đến các thông số công nghệ và thông số năng l−ợng.
Ch−ơng 3
Nghiên cứu tối −u hoá hệ thống lỗ hình trục cán thép
vằn D28 tại nhà máy cán thép l−u xá (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});