c. Xác định đặc điểm chung của hạt màiđược sử dụng trong công nghệ cắt bằng TNASC
2.2.1Ảnh hưởng của thông số thiết bị
Áp suất:Quá trình cắt phá vật liệu xẩy ra từ một ngưỡng áp suất nhất định Po phụ thuộc vào loại vật liệu khác nhau.Với hàng loạt thí nghiệm khác nhau người ta xác định được áp suất tỉ lệ thuận với chiều sâu cắt, chiều rộng rãnh cắt và năng xuất cắt. Với vân tốc cắt khác nhau và lưu lượng hạt mài thay đổi người ta có thể xác định được áp suất cắt khởi điểm cho mỗi loại vật liệu khác nhau.
Đường kính vòi phun: Với áp suất bơm không đổi, đường kính vòi phun xác định lưu lượng tia nước có chưa hạt mài đi qua vòi phun. Nói cách khác nó xác định
53
tần xuất va đập của các phần tử hạt mài vào vật liệu gia công. Nhiều thí nghiệm nghiên cứu về ảnh hưởng của đường kính vòi phun đã xác định rằng với lưu lượng dòng tia không đổi, khi đường kính vòi phun tăng thì chiều sâu và bề rộng rãnh cắt cũng tăng.
Kích thước vòi phun được tiêu chuẩn hóa theo nhiều kiểu vòi phun khác nhau.Với mỗi kiểu vòi phun có dải đường kính thay đổi từ 0,2-2,5 mm, kiểu vòi phun được xác định bởi R và đường kính đầu vào.
Chiều dài vòi phun theo tiêu chuẩn nằm trong khoảng 15-20mm và có đầu vào đường kính 8mm tạo độ cong đến đường kính vòi phun bởi cung bán kính 20mm. Trên lý thuyết khi đường kính vòi phun không đổi (ứng với một kiểu vòi phun). Thi chiều dài vòi phun sẽ tỉ lệ nghịch với chiều sau rãnh cắt.
Hạt mài: Có thể sử dụng nhiều loại hạt mài khác nhau để gia công với TNASC có trộn hạt mài. Sự khác nhau của các loại hạt mài nằm ở chất lượng,hình dáng hình học, kích thước, độ cứng ….kích thước hạt mài và loại hạt mài ảnh hưởng đến chiều sâu rãnh cắt. Một thí nghiệm cắt Granit với kích thước hạt mài từ 0,383-0,515 mm và chiều sâu rãnh cắt tăng khi đường kính hạt mài tăng [5].
Ảnh hưởng đường kính của hạt mài và mật độ hatk mài còn phụ thuộc vào loại vật liệu. Thí nghiệm cho thấy rằng với các loại vật liệu khác nhau (thép, thủy tinh..) chịu ảnh hưởng của các loại hạt mài khác nhau. Với vật liệu ròn thì độ sắc cạnh của hạt mài làm ảnh hưởng lớn đến chiều sâu cắt. Trong gia cong thép thì hạt mài là đá thạch anh chỉ đạt 60% năng suất so với loại hạt mài đặc biệt có độ cứng cực lớn, nhưng hạt mài có độ cứng lớn lại làm nhanh mòn vòi phun. Thí nghiệm về sử dingj lại hạt mài sau khi cắt cho thấy có thể sử dụng lại tới 5 lần, tuy nhiên phải chon lựa rất công phu do sau mỗi lần cắt, kích thước các hạt mài bị phá vỡ nên trong thực tế việc sử dụng lại hạt mài hầu như không được áp dụng.
Lưu lượng hạt mài: Chính là khối lượng hạt mài chạy qua đầu phun trên một đơn vị thời gian (g/s). xác định được chính xác lưu lượng hạt mài hợp lý vừa có thể tiết kiệm được hạt mài và nâng cao được năng suất gia công, tuy nhiên với mỗi loại hạ mài khác nhau sẽ cho những giá trị về lưu lượng hạt mài tối ưu khac nhau.
54