V. Cơng đoạn chỉnh sửa, ho àn tất chi tiết sau khi cắt: 1 Đánh số :
3. Kiểm tra chi tiết:
Nhân viên kiểm tra chất lượng cần lấy mẫu để kiểm tra các vấn đề cụ thể như sau:
a. Lỗi cắt:
- Lấy 1 lá đầu, 1 lá cuơi và một lá giữa trong chi tiết vừa cắt, trải êm phẳng trên mặt bàn. Tiến hành đặt rập mẫu lên trên để kiểm tra xem các lá vải cĩ trùng khớp với rập khơng, thơng số cĩ đảm bảo tiêu chuẩn khơng. Dung sai cho phép đối với chi tiết bằng vải là ± 2mm. Nếu quá dung sai cho phép, tiến hành báo cáo cho tổ trưởng tổ cắt cĩ biện pháp xử lý hoặc lập biên bản kiểm tra.
b. Các vị trí lấy dấu: PHIẾU BĨC TẬP - Mã hàng: - Màu: - Bàn cắt số: - Cỡ vĩc: - Số lớp bĩc: - Từ lá số… đến lá số…. Ngày tháng năm Người bĩc tập Ký tên
- Lấy 1 lá đầu, 1 lá cuối của một chi tiết vừa cắt. Tiến hành so sánh với bảng qui trình đánh số và mẫu rập để kiểm tra các vị trí cần lấy dấu trên các chi tiết (chiều dài dấu bấm phải nhỏ hơn 5mm, dấu phải rõ, sắc nét, khơng làm rút sợi hoặc quá lớn, làm thủng hoặc rách sản phẩm)
c. Sự cân xứng của các chi tiết:
- Lấy lá đầu và lá cuối, tiến hành so sánh 2 lá với mẫu cứng. Dung sai cho phép là ± 3mm. Tiến hành báo cáo cho tổ trưởng tổ cắt cĩ biện pháp xử lý nếu cĩ xảy ra sai sĩt. Ghi trực tiếp biện pháp xử lý vào biên bản kiểm tra.
d. Các gĩc của chi tiết:
- Kiểm tra tất cả các gĩc bằng cách đặt mẫu rập lên chi tiết đầu tiên. Dung sai cho phép là ± 2mm. Nếu vượt quá dung sai này, phải báo cho tổ trưởng tổ cắt để cĩ biện pháp xử lý.
e. Xơ cắt:
- Kiểm tra các xơ cắt trên các chi tiết dựa trên các tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm. Nếu các chi tiết khơng đạt, bắt buộc phải cắt lại.
f. Đánh số:
- Số đánh trên vị trí phải rõ, đúng và dễ đọc, đúng số thứ tự tập, đúng bàn, đúng chiều cao cho phép.
g. Ép keo:
- Kiểm tra độ bám dính của keo vào vải bằng cách kéo mẫu vải cĩ ép keo theo canh sợi xéo hoặc cạo mặt keo ép xem cĩ bong dộp hay bung sút khơng. Kiểm tra mặt chi tiết ở lớp ngồi để đảm bảo sau khi ép, chi tiết khơng bị biến dạng, ố vàng hay thay đổi màu sắc. Kiểm tra vị trí ép keo và chắc chắn khơng bị dấu chỉ, xơ vải, bụi bẩn trong các chi tiết cĩ ép keo.
4. Phối kiện:
- Là cơng tác kết hợp các nhĩm chi tiết đã bĩc tập vào thành một sản phẩm hồn chỉnh, chuẩn bị cho việc điều động rải chuyền. Chỉ sau khi kiểm tra đầy đủ các chi tiết, các kiện hàng mới được cho nhập kho Bán thành phẩm, chờ gửi xuống chuyền may.
BÀI 4
TÊN BÀI : CƠNG ĐOẠN RÁP NỐIMÃ BÀI : CIG 01 07 04