Để thực hiện được đề tài này luận văn sẽ tiến hành nghiên cứu các nội dung cụ thể sau:
Khảo sát thị trường quần định hình thẩm mỹ
Xác định một số đặc tính của vải như độ giãn, độ dày, khối lượng, mật độ của 3 mẫu vải sử dụng may quần định hình.
Xây dựng công thức thiết kế quần định hình thẩm mỹ.
Khảo sát qui trình công nghệ, xây dựng trình tự may quần định hình thẩm mỹ, lựa chọn đường may.
Đánh giá độ nén ép 3 mẫu thiết kế trên phần mềm Apex 3, trên cơ thể người mẫu thật
2.2. Phƣơng pháp nghiên cứu
2.2.1. Phƣơng pháp nghiên cứu tổng quan
Các tài liệu về lý thuyết, công trình nghiên cứu tổng quan về vải dệt kim, quần định hình, kết cấu các dạng đường may, công thức thiết kế quần BIMINI cơ bản được trình bày trong chương 1.
GVHD: TS. Chu Diệu Hương 41 HV: Chu Thị Ngọc Thạch
2.2.2. Phƣơng pháp nghiên cứu thực nghiệm
2.2.2.1. Khảo sát thị trƣờng quần định hình thẩm mỹ
Luận văn đã tiến hành khảo sát về các kiểu cách mẫu mã được thiết kế, mầu sắc, chất liệu thành phần sợi được sử dụng trong sản phẩm, giá thành sản phẩm trên thị trường đối với các sản phẩm quần định hình của một số hãng có thương hiệu như: Triumph, Wacoal, Basic, Sorella, Ibasic. tại các trung tâm thương mại trên địa bàn Hà Nội đối với các hãng khác nhau.
2.2.2.2. Phƣơng pháp xác định độ bền kéo đứt và độ giãn đứt
Lấy mẫu ban đầu theo tiêu chuẩn TCVN 5791 : 1994 Kích thước mẫu:
Mẫu thử hình chữ nhật, có kích thước phần làm việc 50x100mm và kích thước mẫu thử 50x 220mm.
Giữ mẫu trong điều kiện khí hậu quy định theo TCVN 1748 : 1991 không ít hơn 24 giờ.
GVHD: TS. Chu Diệu Hương 42 HV: Chu Thị Ngọc Thạch Phương pháp thử: Hãm cố định kẹp trên của máy, đưa kim chỉ lực và kim chỉ độ giãn về điểm 0. Đưa một đầu băng mẫu thử vào miệng kẹp trêm sao cho mẫu phẳng đều, nằm thẳng chính giữa kẹp rồi vặn kẹp lại. Cho đầu còn lại của băng vào đầu kẹp dưới rồi tạo lực căng ban đầu theo quy định. Nới lỏng kẹp trên ra một ít để lực căng tác dụng đều trên toàn bộ chiều rộng băng mẫu rồi vặn chặt lại. Sau khi vặn chặt kẹp dưới, mở chốt hãm kẹp trên và cho máy làm việc.
2.2.2.3. Phƣơng pháp xác định độ dày của vật liệu: Độ dầy của vật liệu dệt (thickness of textile)
Khoảng cách vuông góc giữa hai đĩa tạo lực nén nhỏ hơn hoặc bằng 1 kPa lên vật liệu dệt.
Nguyên tắc
Độ dầy của mẫu thử được đo là khoảng cách giữa đĩa để mẫu và đĩa ép tròng sông song tạo một lực nén xác định trên bề mặt của vật liệu dệt đang thử.
Mẫu thử được đặt giữa hai đĩa tạo nên một áp lực đã biết lên mẫu thử. Khoảng cách vuông góc giữa hai đĩa được đo và ghi lại sau một thời gian xác định.
Thiết bị đo độ dầy
Hệ thống kiểm định cho thiết bị đo độ dày phải phù hợp với TCVN 6131- 1: 1996 (ISO 10012- 1: 1992).
GVHD: TS. Chu Diệu Hương 43 HV: Chu Thị Ngọc Thạch
Môi trƣờng để điều hòa mẫu và tiến hành thực nghiệm
Mẫu thử vật liệu dệt phải được điều hòa và phét thử tiến hành trong môi trường chuẩn để điều hòa và thử vật liệu dệt TCVN 1748 : 2007 (ISO 139 : 2005).
Cách tiến hành
Kiểm tra để đảm bảo trục đĩa ép chuyển động dễ dàng. Đặt tải trọng lên đĩa ép để tạo lực nén thích hợp lên đĩa dưới, và điều chỉnh đồng hồ đo đọ dày về “0”. Nên sử dụng lực ép là (1 ± 0,01)kPa.
Nâng đĩa ép nên và đặt mẫu thử nên đĩa dưới mà không làm căng hoặc xô dạt mẫu sao cho diện tích cần đo phải cách mép của mẫu thử ít nhất 150 mm. Đảm bảo rằng diện tích được chọn để thử không có nếp nhăn nhàu
Hạ nhẹ nhàng đĩa ép lên mẫu thử và ghi lại số đo của đồng hồ đo sau (30 ± 5) giây. Xác định độ dày của ít nhất năm vị trí khác nhau trên mẫu thử hoặc ít nhất năm miếng mẫu thử theo qui trình.
Biểu thị kết quả
Tính giá trị trung bình số học của các số đo xác định chính xác đến 0,01 mm. Tính hệ số biến sai đến 0,1% gần nhất và các giới hạn tin cậy 95% đến 0,01 mm gần nhất.
2.2.2.4. Xác định khối lƣợng riêng của vải
Trọng lượng g/m2 của mẫu được xác định theo tiêu chuẩn TCVN, điều kiện môi trường thử nghiệm thực hiện theo tiêu chuẩn NFE 20139 – 1992 (TCVN 1748 – 2007). Mẫu vải được cắt theo tiêu chuẩn (mẫu 100x100mm). Sử dụng cân điện tử (thiết bị đo trọng lượng), trước khi thử nghiệm yêu cầu bật thiết bị 15 phút sau đó tiến hành cân để đảm bảo độ chính xác của cân.
Dụng cụ: Cân điện tử OHAUS (Mỹ) – Phòng thí nghiệm dệt kim, Viện Dệt may - Da giầy và Thời trang (độ chính xác tới 0,001g) (hình 2.3).
Tiến hành: Cắt 3 mảnh vải của 1 mẫu vải dệt kim có kích thước 10 x 10 cm, cân mẫu vải ở điều kiện môi trường của phòng thí nghiệm. Tiến hành cân 3 lần trên một mẫu và chia trung bình cho 3, sau đó nhân với 100 để có được khối lượng 1m2
GVHD: TS. Chu Diệu Hương 44 HV: Chu Thị Ngọc Thạch
Hình 2.3. Cân điện tử hiệu OHAUS (Mỹ) 2.2.2.5. Xác định mật độ sợi của vải
Phương pháp xác định mật độ vải dệt kim là xác định mật độ dọc và mật độ ngang của vải, được xác định dựa theo tiêu chuẩn TCVN 5794:1994.
Dụng cụ: Kính lúp soi mật độ vải (độ phóng đại 10 hoặc 12 lần), kim gẩy sợi, thước thẳng độ chính xác từng milimét (hình 2.4).
GVHD: TS. Chu Diệu Hương 45 HV: Chu Thị Ngọc Thạch Tiến hành: Xác định số vòng sợi trên 10cm chiều dài với vải Interlock, số lượng đếm được là số cột vòng, hàng vòng trên 10cm. Tiến hành đếm 3 lần trên một mẫu và chia trung bình chia tiếp cho 10, có kết quả được là mật độ cột vòng và mật độ hàng vòng của mẫu vải dệt kim thử nghiệm.
2.2.2.6. Qui trình thiết kết quần định hình thẩm mỹ
Từ công thức thiết kế cơ bản (phần 1.5.5) và những khảo sát thực tế đối với sản phẩm quần định hình trên thị trường hiện nay từ đó xây được công thức thiết kế quần định hình, công thức thiết kế này sử dụng đối với vải dệt kim đàn tính. Thiết kế theo % độ giãn vải khác nhau để đáp ứng được nhu cầu của đối tượng sử dụng nhằm mục đích tạo phom dáng, thể hiện được những đường cong trên cơ thể.
2.2.2.6.1. Xác định vị trí đo
Dài quần: xác định điểm đo cách chân ngực xuống dưới 5cm, đo từ vị trí xác định được đến mặt ghế ngồi.
Vòng cạp quần: xác định điểm đo cách chân ngực xuống dưới 5cm, đo vòng quanh vị trí đã xác định được
Vòng eo: xác định vị trí nhỏ nhất đo vòng quanh vị trí đã xác định.
Vòng bụng: xác định vị trí điểm xương hông và dưới rốn từ 3- 4cm đo vòng quanh vị trí đã xác định.
Vòng mông: đo vừa sát quanh chỗ nở nhất của mông
2.2.2.6.2. Số đo ngƣời mẫu
Dài quần (Dq): 33 Hạ eo (He): 8.5 Hạ bụng (Hb): 15,5 Hạ mông (Hm): 22 Vòng cạp (Vcn): 72 Vòng eo (Ve): 70 Vòng bụng (Vb): 80
GVHD: TS. Chu Diệu Hương 46 HV: Chu Thị Ngọc Thạch Vòng mông (Vm): 90
2.2.2.6.3. Phƣơng pháp thiết kế quần định hình thẩm mỹ
Thiết kế thân sau:
A B = 8.5 chiều dài từ vị trí xác định cạp quần đến eo A C = 15.5 chiều dài từ vị trí xác định cạp quần đến bụng
A D = 22 chiều dài từ vị trí xác định cạp quần đến điểm nở nhất tại vị trí mông A E = 33 chiều dài từ vị trí xác định cạp quần đến mặt ghế ngồi
Từ A, B, C, D, E kẻ các đường ngang vuông góc
Hình 2.5. Thiết kế quần định hình thẩm mỹ A B C D E 1 2 4 4 3 3 3 1 1 1 1 3 5 4 1 F 2 1 3 G 2 2 2 2
GVHD: TS. Chu Diệu Hương 47 HV: Chu Thị Ngọc Thạch A A1 = ¼ Vc - độ giãn vải (cm) B B1 = ¼ Ve - độ giãn vải (cm) C C1 = ¼ Vb - độ giãn vải (cm) D D1 = ¼ Vm - độ giãn vải (cm) E E1 = 1/10 Vm - độ giãn vải - 0.5 E1 E = 1.5 (độ sâu đáy quần thân sau)
Nối A1, B1, C1, D1 vẽ đường cong dọc quần thân sau trơn đều Nối D1 với E2 vẽ đường cong ống quần thân sau trơn đều Nối E với E2 vẽ đường cong đáy quần sau
Thiết kế thân trước:
Kẻ một đường // cách AE = ½ Vm - độ giãn vải
Xác định các điểm A2, B2, C2, D2, E3 trên đường thẳng // đó A2 A3 = ¼ Vc - độ giãn vải (cm)
B2 B3 = ¼ Veo - độ giãn vải (cm) C2 C3 = ¼ Vb - độ giãn vải (cm) D2 D3 = ¼ Vm - độ giãn vải (cm)
Nối A3, B3, C3, D3 vẽ đường cong dọc quần thân trước trơn đều E3 F = E3 G = 1/10Vm - độ giãn vải - 0.5
F F1 = E E1 = 1/10 Vm - độ giãn vải - 0.5 F1 F2 = E1 E2 = 1.5
Từ F – F2 vẽ đường cong trơn đều G G1 trung bình = 3.3 ÷ 3.5
Nối F2 G1 vẽ đường cong cạnh đáy quần trơn đều
Nối G1 D3 vẽ đường cong vòng ống quần trước trơn đều. A4 = ½ A2 A3
B4 = A2 A4 - 1.5
D4 = ½ D2 D3. Từ D4 kẻ vuông góc lên trên cắt đường cong ống trước tại D5 Nối A4, B4, D5 vẽ đường cong trơn đều.
GVHD: TS. Chu Diệu Hương 48 HV: Chu Thị Ngọc Thạch
2.2.2.7. Nghiên cứu quy trình may quần định hình thẩm mỹ
Để đảm bảo quy trình may sản phẩm quần định hình được thuận tiện và hợp
lý, ứng dụng trên phần (1.5.3) quy trình may quần BIKINI và quá trình khảo sát các
sản phẩm thực tế trên thị trường từ đó có thể xây dựng, sắp xếp được các thứ tự đường may để đảm bảo quy trình gia công sản phẩm đạt hiệu quả.
2.2.2.8. Khảo sát mô phỏng ảo trên phần mềm APEX 3
Quy trình khảo sát mô phỏng ảo trên phần mềm APEX 3
1: Nhập thông số chi tiết sản phẩm quần định hình trên phần mềm APEX 3
2: Mở file mẫu 2D
3: Khai báo đặc tính, thông tin cơ lý của nguyên liệu
4: Sắp xếp và định nghĩa các chi tiết mặc trên ma nơ canh ảo
5: Quy định đường may ráp các chi tiết mẫu
6: Điều chỉnh thông số ma-nơ-canh ảo theo thông số đối tương thực tế
7: Mô phỏng may và mặc thử trên người mẫu ảo
8: Khảo sát độ ném ép gf/cm2 – mmHg trên người mẫu ảo
2.3. Phƣơng pháp xử lý số liệu thực nghiệm
Trong luận văn, để khảo sát quy trình thiết kế sản phẩm dệt kim quần định hình thẩm mỹ sản xuất từ vải dệt kim có độ đàn hồi cao, tác giả đã sử dụng phần mềm Microsoft Excel là phần mềm được thiết lập với nhiều chức năng hỗ trợ tính toán hữu hiệu cho phân tích và khảo sát dữ liệu, hiển thị và xử lý ảnh, vẽ đồ thị, biểu diễn đồ họa trong không gian 2 hoặc 3 chiều…
Việc xử lý và tính toán số liệu được sử dụng phần mềm Microsoft Excel để thực hiện các nội dung xử lý kết quả nghiên cứu như sau: Lập bảng tính Excel để xử lý số liệu thí nghiệm. Vẽ đồ thị thể hiện trực quan kết quả nghiên cứu thực nghiệm.
2.4. Kết luận chƣơng 2
Để đạt được mục tiêu nghiên cứu, luận văn đã lựa chọn đối tượng nghiên cứu 3 mẫu vải dệt kim được mua trên thị trường đã tiến hành nghiên cứu và đưa vào thí
GVHD: TS. Chu Diệu Hương 49 HV: Chu Thị Ngọc Thạch nghiệm như: kiểu dệt, độ giãn, độ dày, khối lượng riêng, mật độ sợi được thể hiện trong (bảng 3.3)
Luận văn đã tiến hành khảo sát thị trường về sản phẩm định hình đối với một số hãng có thương hiệu như: Triumph, Wacoal, Basic, Sorella, Ibasic. Từ những sản phẩm khảo sát tác giả có ứng dụng và phát triển vào việc thiết kế sản phẩm quần định hình như kiểu dáng, chất liệu, các đường may trên sản phẩm.
Dựa vào những tính chất cơ lý của vải tác giả đã lựa chọn mẫu vải phù hợp trong số mẫu vải này thể hiện các thông số kỹ thuật và độ giãn vải hợp lý nhất để sản xuất sản phẩm quần định hình. Từ những kết quả thí nghiệm về độ giãn vải xây dựng công thức thiết kế.
Khảo sát xây dựng qui trình thiết kết quần định hình thẩm mỹ. Từ những trình tự may quần lót cơ bản và những khảo sát sản phẩm thực tế ứng dụng xây dựng trình tự may quần định hình thẩm mỹ.
Sử dụng phần mềm Apex 3 để vẽ sản phẩm quần định hình, xác định khả năng chỉnh hình theo áp lực, phụ thuộc vảo độ giãn của vải ở các mức độ khác nhau. Xác định lực nén ép để đánh giá áp lực (gf/cm2) trên cơ thể người mẫu ảo.
GVHD: TS. Chu Diệu Hương 50 HV: Chu Thị Ngọc Thạch
CHƢƠNG III.
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN 3.1. Kết quả khảo sát thị trƣờng về sản phẩm định hình
Sau hai đợt khảo sát thị trường 15/01/2014 và 30/11/2014 tác giả đã tìm hiểu, khảo sát đối với các sản phẩm quần định hình tại các trung tâm thương mại trên địa bàn Hà Nội. Đến với một số hãng có thương hiệu như: Triumph, Wacoal, Basic, Sorella, Ibasic. Kết quả đạt được như sau:
Các hãng sản xuất quần định hình đều có rất nhiều mẫu quần đa dạng và phong phú, từ sản phẩm dệt định hình, sản phẩm dệt bán định hình, các sản phẩm cắt may bổ mảnh nhằm tạo dáng cho sản phẩm cũng như định hình khuôn người.
Các thành phần sợi được nhà sản xuất sử dụng thường là những thành phần: Nylon, Cotton, Polyurethane, Elastane, Polyamide, Viscosa, Altrefibre.
Giá thành sản phẩm quần định hình cũng rất đa dạng từ 299.999đ đến 1.700.000đ cụ thể đối với từng hãng sản xuất như sau:
* Sản phẩm quần Wacoal:
Wacoal là một nhà sản xuất đồ lót trên toàn thế giới thiết kế may mặc thân thiện. Kinh doanh của họ thiết lập ở các nước châu Á, Mỹ và châu Âu. Wacoal sản xuất brassieres, quần áo lót, quần định hình và phụ kiện cho phụ nữ ở các lứa tuổi khác nhau.
Một số sản phẩm quần Wacoal
- Mẫu 1: Quần có dáng thân vừa có các đường bổ thân họa tiết hoa văn trang trí bắt mắt, với giá 759.000. Ở sản phẩm này khi mặc phần dưới rất ôm dáng đẹp có độ nén ép tương đối tốt nhưng do thân quần chưa đủ độ cao nên phần trên cạp quần bị độ nén ép ở phía dưới đẩy phình lên. Các đường may trên sản phẩm chủ yếu sử dụng mũi may vắt sổ và mũi may trần diễu.
GVHD: TS. Chu Diệu Hương 51 HV: Chu Thị Ngọc Thạch
Hình 3.1. Ảnh khảo sát thị trƣờng sản phẩm quần Wacoal
- Mẫu 2: Quần có dáng thân cao, các đường bổ trang trí trên thân trước tạo
cảm giác cứng cáp, các đường bổ thân sau nhằm định hình phần mông, với chất liệu nynon, cotton, Polyurethane. Giá sản phẩm 990.000đ. Ở sản phẩm này phần đũng quần được thiết kế mở có móc cài tiện dụng trong quá trình sử dụng. bên cạnh sự tiện ích đó phần móc cài cũng là nguyên nhân gây cảm giác cứng cộm không thoải mái cho người sử dụng khi mặc.
GVHD: TS. Chu Diệu Hương 52 HV: Chu Thị Ngọc Thạch
Hình 3.2. Ảnh sản phẩm quần Wacoal có móc cài
- Mẫu 3: Quần định hình bụng, mông, đùi với sản phẩm này thiết kế kiểu
cách cầu kỳ, phần thân trước được thiết kế bổ mảnh rất cá tính, thân sau được thiết kế các đường cắt dọc nhằm tạo dáng định hình phần mông. Mầu sắc và chất liệu vải tốt, sản phẩm có độ nén ép mạnh giúp định hình cơ thể. Các đường may dọc quần,