2. Mục đớch, đối tƣợng, nội dung và phƣơng phỏp nghiờn cứu
1.7.3.Cỏc hƣ hỏng do nhiệt mài
a) Chỏy phụi
- Là dạng hƣ hỏng phổ biến nhất.
- Biểu hiện của chỏy phụi là xuất hiện cỏc vết màu xanh nhạt do sự ụ xi hoỏ. Tuy
nhiờn nhiều khi trờn bề mặt khụng cú màu xanh mà phụi vẫn bị chỏy.
- Tỏc động: Làm thay đổi cấu tạo mạng tinh thể và tớnh chất cơ tớnh lớp bề mặt. Khi bị chỏy, những hạt kim loại cú xu thế bỏm chặt vào vào cỏc hạt màilàm cho lực tăng lờn, bề mặt phụi sẽ xấu đi.
Chỏy phụi đƣợc dự bỏo xẩy ra khi nhiệt độ bề mặt mài lớn hơn nhiệt độ tới hạn
b) Ram
Thộp thƣờng đƣợc mài ở trạng thỏi đó tụi. Nếu chi tiết đƣợc ram bằng nhiệt khi mài sẽ gõy ra sự hoỏ mềm ở lớp vật liệu gần bề mặt gia cụng. Đối với những cấu trỳc Mactenxit đó đƣợc tụi thỡ độ mềm hoỏ do ram là một hiện tƣợng phức tạp, chủ yếu do sự khuyếch tỏn Cỏc bon, và điều này phụ thuộc vào cả thời gian và nhiệt độ. Nhỡn chung, độ cứng của chi tiết mài sau khi bị ram do nhiệt mài thường giảm
xuống.
c) ứng suất dư
- Quỏ trỡnh mài xẩy ra sự biến dạng của vật liệu phụi nờn xuất hiện ứng suất dƣ. - Cú sự biến dạng nhiệt do đú gõy ra ứng suất dƣ
d) Biến dạng nhiệt
- Đõy là dạng sai hỏng hỡnh dạng phổ biến của cỏc sản phẩm mài do nhiệt mài rất lớn.
- Biến dạng nhiệt xuất hiện khi cú một lƣợng nhiệt lớn tập trung cục bộ trong chi tiết (Vựng mài) Xuất hiện biến dạng cụ bộ, làm cong vờnh chi tiết gia cụng - Khắc phục bằng cỏch sử dụng cỏc phƣơng phỏp làm mỏt và chọn chế độ cắt làm giảm lực mài và nhiệt mài.