Quy trình sản xuất ống nhựa U.PVC của công ty là quy trình sản xuất phức tạp và liên tục. Sản phẩm trải qua nhiều giai đoạn kế tiếp nhau như chuẩn bị máy, nhận lệnh sản xuất, chuẩn bị vật tư, trộn nguyên liệu, tạo hình, nong, đóng gói, kiểm tra…Các máy được sắp xếp một cách hợp lý, khoa học phù hợp với công việc chuyên môn hóa của từng bộ phận, tạo cho dây chuyền hoạt động liên tục.
Dưới đây là quy trình sản xuất ống nhựa U.PVC tại nhà máy, bao gồm 5 công đoạn chính:
Sơ đồ 3.3: Quy trình sản xuất ống nhựa U.PVC tại nhà máy nhựa Thuận Phát
Chuẩn bị máy, nhận lệnh sản xuất Lĩnh vật tư Trộn Tạo hình, Nong, Đóng gói Kiểm tra sản phẩm Nhập kho thành phẩm
Báo cáo, Ghi nhật ký Xử lý SPKPH KĐ 1 2 3 4 5 Đ
Công đoạn 1:
Hằng ngày máy móc trước khi vận hành được công nhân kiểm tra các hạng mục : Công tơ điện, Tủ điện, Nước làm mát, Máy nén khí, Độ hở khí, Máy hút bụi, Nước chữa cháy, Sự cố trước đó, Tình trạng máy lỗi Rung động lạ, Tiếng động lạ,, Vệ sinh máy. Các hạng mục được đánh dấu tốt hoặc không tốt, hạng mục không tốt được sửa chữa ngay lập tức trước khi vận hành máy. Có
Hướng dẫn vận hành máy & Phiếu kiểm tra vận hành máy đi kèm, được nộp và ký duyệt tại phó quản đốc phân xưởng.
Quản đốc phân xưởng nhận được Lệnh sản xuất từ Giám đốc nhà máy tiếp đó lập Kế hoạch sản xuất giao cho công nhân tổ trộn giấy Đề nghị cấp vật tư và lĩnh vật tư ở kho.
Sau khi tiếp nhận vật tư từ kho, công nhân kiểm tra và ghi kết quả vào
Phiếu kiểm tra công đoạn.
Công đoạn 2:
Quá trình trộn nguyên vật liệu được công nhân thực hiện theo đúng
Hướng dẫn công đoạn nghiền & trộn và sau khi kết thúc quá trình được ghi chép vào Phiếu kiểm tra công đoạn.
Công đoạn 3:
Đây là công đoạn chính tạo ra sản phẩm, các thông số máy ép được cài đặt, tạo hình ống và thu hồi tại dàn thu hồi theo Hướng dẫn công đoạn đùn ống & Hướng dẫn công đoạn thu hồi ống.
Đối với máy đùn ống, phải liên tục kiểm tra các mục như: Mức nước làm mát, nhiệt độ nước làm mát, các cơ cấu cơ khi, nhiệt độ các vùng gia nhiệt, áp suất chân không, tình trạng ống (độ bóng, vết xước, độ tròn đều của ống…) Các sự cố phải được phát hiện và khắc phục ngay khi xảy ra, trong trường hợp 30 phút vẫn không khắc phục được phải báo ngay với kỹ thuật viên và ghi lại nguyên nhân, cách khắc phục và thời gian dừng máy.
Đối với việc thu hồi ống, công nhân phải liên tục kiểm tra các chỉ tiêu, tiêu chuẩn của ống để loại bỏ ống không hợp quy cách, báo cáo kịp thời sai lệch cho vị trí đùn để có biện pháp khắc phục.
Sau khi hoàn thành mục đùn và thu hồi ống, công nhân dùng dao cắt đầu ống hoặc vét sạch hết bavia đầu ống rồi chuyển ống vét được ra in và nong đầu. Công nhân thực hiện công đoạn đóng gói theo quy định về số cây trong một gói và Tem đóng gói được dán vào trong mỗi mã hàng.
Hình 3.2: Công đoạn đùn ống và nong đầu Công đoạn 4:
Sau khi sản phẩm được dán tem đóng gói, phân xưởng cập nhật thông số từng công đoạn vào Nhật ký sản xuất và Sổ bàn giao ca.
Nhân viên KSC có trách nhiệm tiến hành kiểm tra chất lượng sản phẩm. Các kết quả kiểm tra được ghi chép vào Phiếu kiểm tra chất lượng sản phẩm nhựa.
Công đoạn 5:
Các sản phẩm qua quá trình kiểm tra chất lượng nếu đạt yêu cầu thì được nhập kho thành phẩm. Sản phẩm không phù hợp sẽ được đánh dấu “Chờ xử lý” và để ra khu vực riêng chờ xử lý.
Cuối các ca, Tổ trưởng sẽ tổng hợp kết quả vào báo cáo và chuyển cho kế toán để kiểm tra các số liệu.