2.2 Thuyết minh qui trình cơng nghệ sản xuất:
Sau khi mè được loại ra khỏi bên khâu sản xuất dầu mè rang. Ta thu số lượng
mè đĩ để sản xuất dầu mè thơ. Mè thơ cũng được sàng tiếp tục để tách các tạp
chất cịn lẫn trong nguyên liệu. Khi sàng xong, nguyên liệu được đưa đến nghiền
cán đơi hai trục để phá vỡ các cấu trúc trong nguyên liệu. Tiếp đến, nguyên liệu ở
dạng lớp mỏng (bột) được chưng sấy chín và đưa xuống ép để tách dầu. Dầu tách
ra được đưa vào hầm chứa chuẩn bị lọc. Cịn bã đánh tơi, đĩng gĩi và nhập kho bã.
Dầu được bơm qua lọc để loại bã và tạp chất. Sau khi lọc xong, dầu được được
đưa vào bồn sau lọc để lắng một thời gian (3 – 7 ngày) và được bơm qua lọc nguội
(loại sáp). Dầu sau lọc sáp được đưa vào bồn lưu để chuẩn bị cho giai đoạn làm
thành phẩm.
Dầu mè thơ đạt chất lượng khi: ẩm và tạp chất < 1%, chỉ số acid tuỳ thuộc vào
từng loại dầu.
2.3 Các thiết bị trong qui trình cơng nghệ sản xuất: 2.3.1 Sàng loại tạp chất: 2.3.1 Sàng loại tạp chất:
2.3.1.1 Mục đích:
Tiếp tục loại các tạp chất cịn lại trong nguyên liệu sau khi qua sàng trong sản
xuất dầu mè rang.
2.3.1.2 Yêu cầu nguyên liệu sau khi sàng:
Độ ẩm tối đa: 8%
Tạp chất tối đa: 3%
Cảm quan: khơng lẫn sạn, cát, sâu mọt hay bị vĩn cục.
2.3.1.3 Thiết bị: tương tự như sàng trong sản xuất dầu mè rang.
2.3.2 Nghiền cán:
Sau khi loại tạp chất, nguyên liệu được đưa đến gàu tải và vis tải. Sau đĩ,
nguyên liệu được đưa xuống máy nghiền cán đơi hai trục.
Mục đích của quá trình nghiền cán:
Giúp phá vỡ cấu trúc mao quản tế bào, tăng bề mặt tiếp xúc giữa nhân hạt với nhiệt ẩm.
Làm thay đổi các tính chất cơ lý, hĩa lý của hạt và làm cho vỏ hạt bong ra để khi chưng sấy hay trích ly, dầu sẽ ra khỏi nguyên liệu một cách dễ dàng
và triệt để.
Bột sau khi nghiền phải tơi, xốp và độ ẩm khoảng 8% max.
Bột sau khi nghiền khơng được quá mịn vì độ tơi xốp khơng được đảm bảo. Nếu
nghiền quá mịn khi chưng sấy, nước và nhiệt khĩ tiếp xúc với bột và khi đĩ bột sẽ
dễ bị vĩn cục. Do đĩ, hiệu quả gia nhiệt, gia ẩm kém, chất lượng bột chưng sấy
khơng cao và hiệu suất ép sẽ giảm
Nguyên liệu qua nghiền cĩ bề mặt tự do tăng rất nhanh, hệ men được giải
phĩng làm nguyên liệu dễ bị oxi hố nên phải được đưa vào sản xuất ngay, khơng
thể tồn trữ lâu.
2.3.2.1 Cấu tạo:
Máy nghiền là một hệ rulo gồm: 4 rulo khớp nối với nhau theo từng cặp, cặp
trên cĩ rãnh khía, cĩ tác dụng ma sát và cắt nhỏ nguyên liệu vận tốc khoảng 60
(vịng/phút). Cặp dưới cĩ tác dụng cán mỏng nguyên liệu ra (v 58 vịng/phút). Phểu nạp liệu nhẵn hứng lấy nguyên liệu từ vis tải (V3) chuyển tới và phân
phối vào máy cán. Phểu cĩ bộ phân điều chỉnh nguyên liệu vào máy cho phù hợp
với cơng suất, đảm bảo nguyên liệu vào trục cán liên tục và đều đặn.
2.3.2.2 Nguyên tắc hoạt động:
Hạt dầu được đưa vào trục nạp liệu nhờ tấm hướng liệu, nguyên liệu được phân
phối đều lên khe giữa hai trục nhờ tấm cản.
Hạt bị cuốn vào khe trục một mặt là do lực ma sát của bề mặt trục, mặt khác là
do trọng lượng bản thân.
Đầu tiên hạt được cặp trục cĩ rãnh cắt nhỏ sau khi ra khỏi khe trục thứ nhất hạt
tiếp tục bị cuốn và đẩy vào khe trục thứ hai và rơi xuống băng tải vận chuyển
nguyên liệu đặt dưới gầm máy.