cho công ty, bảo vệ và quản lý tài sản.
4. Quy trỡnh sản xuất giầy_thiết bị_tổ chức sản xuất
Ngành giày là ngành cụng nghiệp nhẹ thõm dụng lao động. Sản xuất giầy sử dụng nhiều loại nguyờn liệu khỏc nhau như da, cao su, nhựa, vải bố, nguyờn liệu tổng hợp như coton, len, và vải sợi cỏc loại được làm từ nguồn nguyờn liệu sợi tự nhiờn, keo dỏn cỏc loại như keo thực vật, keo cao su, chất dung mụi từ cao su tự nhiờn, và cỏc loại phụ gia khỏc.
Cú 3 thành phần chớnh cấu tạo nờn một đụi giầy: mũ giầy, đế trong và đế ngoài. Đế trong là một thành phần rất quan trọng. Trong hầu hết cấu trỳc giầy, đế trong là nền múng để cho mũ giày và đế giầy được gắn chặt vào nhau. Nú cũn cú nhiều chức năng khỏc nhau để cho người sử dụng được thoải mỏi và dễ chịu khi mang. Anh Trần Bảy, cỏn bộ kỹ thuật cho biết, qui trỡnh làm giầy trải qua 3 quỏ trỡnh chớnh: làm đế (bao gồm đế ngoài và đế trong), may mũ giầy, và gũ rỏp. Quỏ trỡnh đầu tiờn là làm đế. Ở giai đoạn này, cao su và cỏc húa chất khỏc nhau cựng với chất phụ gia được pha trộn lại với nhau theo từng mẻ tựy theo yờu cầu của khỏch hàng về chất lượng và màu sắc đế. Sau đú cỏc nguyờn liệu này được chuyển đến một thiết bị đặc biệt để luyện kớn. Bước kế tiếp, hỗn hợp nguyờn liệu
được nhào trộn và cỏn mỏng rồi chuyển sang mỏy xuất tấm để cỏn thành nhiều tấm với độ dày mỏng và kớch thước khỏc nhau tựy theo yờu cầu của khuụn đế. Những tấm cao su sau khi được cỏn mỏng sẽ được chuyển đến mỏy cắt thành cỏc chi tiết gần đỳng với kớch thước của đế để ộp đế. Sau khi đế được ộp là giai đoạn hoàn thiện đế. Tại đõy, một đụi đế được tỏch ra thành từng chiếc đế riờng lẻ để được cắt tỉa, sơn và đỏnh búng. Qui trỡnh làm đế trong gần giống như qui trỡnh làm đế ngoài.
Để chuỗi cung ứng sản xuất hiệu quả hơn, hiện tại TBS Group đó xõy dựng một nhà mỏy làm đế cú tờn Cụng ty TNHH Thanh Bỡnh. Nhà mỏy này cú thể làm được nhiều loại đế khỏc nhau bao gồm đế cao su, tấm EVA, đế EVA, đế PU, và cỏc phụ kiện bằng nhựa để cung cấp cho tất cả cỏc nhà mỏy trong tập đoàn và cho cỏc khỏch hàng bờn ngoài.Năng lực của nhà mỏy đế Thanh Bỡnh là 12 triệu đụi/năm, nhà mỏy cú khoảng 1000 cụng nhõn. Tổ chức sản xuất của nhà mỏy đế gồm cú 4 phõn xưởng tựy theo qui trỡnh cụng nghệ: phõn xưởng EVA-Phylon, phõn xưởng cao su, phõn xưởng ộp đế ngoài, và phõn xưởng hoàn thiện đế.Thiết bị chớnh để làm đế được nhập từ Đài loan, Trung quốc, Hàn quốc và cỏc nước khỏc. Ở phõn xưởng Eva-phylon, cú 2 mỏy luyện kớn 75 HD, 2 mỏy xuất tấm, 2 mỏy mài, 4 mỏy ộp thủy lực và 7 dõy chuyền ộp đế phylon.
ễng Lờ Mạnh Hoạch, phú tổng giỏm đốc TBS Group, kiờm giỏm đốc nhà mỏy đế Thanh Bỡnh cho biết: đế giầy là thành phần kỹ thuật và quan trọng nhất trong một đụi giầy. Chi phớ làm đế giầy chiếm khoảng 30% giỏ trị của đụi giầy. Chất lượng của đụi giầy được quyết định bởi chất lượng của đế.
Quỏ trỡnh thứ hai là may mũ giầy bao gồm cỏc cụng đoạn bồi dỏn, cỏn mỏng, cắt chi tiết, in, thờu và may. Cụng đoạn đầu tiờn là bồi dỏn, cỏn mỏng. Tại bước này, cỏc nguyờn liệu khỏc nhau được ghộp dỏn lại bằng keo dớnh nhờ mỏy cỏn dỏn tựy theo qui trỡnh cụng nghệ. Bước tiếp theo là cắt chi tiết. Mỏy cắt thủy lực được sử dụng để cắt vật tư thành những chi tiết khỏc nhau. Mỏy này cú thể cắt được cựng một lỳc nhiều lớp vật tư giống nhau. Cụng đoạn tiếp theo là in và ộp logo. Cỏc chi tiết sau khi cắt được chuyển đến băng chuyền in và sau đú sử dụng mỏy ộp cao tần để thờu ộp cỏc chi tiết. Cỏc chi tiết được chọn sẽ được chuyển đến mỏy thờu logo. Cụng đoạn cuối cựng là may mũ giầy. Tại đõy cỏc chi tiết được may lại với nhau để cú mũ giầy thành phẩm.Cú nhiều loại mỏy may được sử dụng để may mũ giầy. Những thiết bị này được bố trớ theo từng chuyền may tựy
theo qui trỡnh cụng nghệ cho từng mó giầy cụ thể. Đầu vào là cỏc chi tiết vật tư do phõn xưởng cắt cung cấp, đầu ra là mũ giầy thành phẩm. Mỗi nhà mỏy giầy gồm cú nhiều phõn xưởng may và mỗi phõn xưởng may lại cú nhiều chuyền may tựy thuộc vào đặc điểm của từng mó giầy và cỏch thức vận hành cũng như năng lực sản xuất của mỗi nhà mỏy. Cỏc mỏy may quan trọng là mỏy may trụ đứng một kim , mỏy may bàn 2 kim, mỏy may zigzac, mỏy may vi tớnh.
Quỏ trỡnh cuối cựng là gũ rỏp. Đõy là một trong những cụng đoạn quan trọng nhất trong quy trỡnh sản xuất giầy. Tại quỏ trỡnh này, mũ giầy và đế được rỏp lại với nhau để tạo thành một đụi giầy hoàn chỉnh. Cỏc chuyền gũ rỏp được bố trớ sử dụng những thiết bị chuyờn dựng như mỏy gũ mũi, mỏy gũ gút, mỏy gũ eo, băng chuyền sấy keo, mỏy ộp đế, thựng làm lạnh, mỏy kẻ định vị…. Sau cụng đoạn gũ rỏp, cỏc bước tiếp theo là làm vệ sinh và đúng gúi thành phẩm. Cỏc nhà mỏy giầy được tổ chức thành những phõn xưởng khỏc nhau tựy theo qui trỡnh cụng nghệ bao gồm cỏc phõn xưởng cắt, in, may và gũ.
Hiện tại, TBS Group cú 2 nhà mỏy chủ lực sản xuất giầy ở phớa Nam chưa kể đến cỏc nhà mỏy gia cụng cho tập đoàn, đú là cụng ty đầu tư và sản xuất giầy Thỏi Bỡnh cú cụng suất 5,3 triệu đụi/năm với 5040 cụng nhõn. Cụng ty liờn doanh Pacific cú cụng suất 2,7 triệu đụi/năm với 2000 cụng nhõn.
Về năng lực thiết bị, hai nhà mỏy trờn cú khoảng 107 mỏy cắt thủy lực, 15 băng chuyền in, 36 mỏy ộp đụi cao tần, 63 chuyền may 2 kim, 27 dõy chuyền may một kim và 16 chuyền gũ rỏp.