Bao gồm trọng lượng của thùng và trọng lượng các cánh đảo được hàn trong thùng.
• Kh ố i l ượ ng c ủ a th ù ng : Gt = Vt .
Trong đĩ:
: khối lượng riêng của vật liệu làm thùng là inox 304L = 7850 kg/m3.
Vt : Thể tích vật liệu thùng sấy Vt =
Với : L,D : chiều dài và đường kính thùng rang. : bề dày thùng rang = 6mm = 0,006m V = = 0,0156 (m3) Suy ra: G = 0,0156.7850 = 122,5 (kg) • Kh ố i l ượ ng c á nh n â ng : Thể tích của 1 cánh: Vn = h.1. = 0,05.0,45.0,004 = 9.10-5 (m3) Khối lượng của 1 cánh:
gn = Vn . = 9.10-5.7850 = 0,7065 (kg) khối lượng của 15 cánh:
Gn = 15.0,7065 = 10,6 (kg) • Kh ố i l ượ ng c á nh g ạ t :
Thể tích của 1 cánh:
Vg = h.l. = 0,12.0,6.0,004 = 24.10-5 (m3) Khối lượng của 1 cánh:
Gg = Vg . = 24.10-5.7850 = 1,884 (kg) Khối lượng của 15 cánh:
Gg = 6.0,7065 = 11,3 (kg)
Như vậy khối lượng của cả thùng quay:
G = Gt + Gn + Gg = 122,5 + 10,6 + 11,3= 144,4 (kg)
4.2.2. Tính tốn và chọn động cơ cho thùng quay:
Chọn động cơ điện cho thiết bị rang cà phê nhân chính là chọn: cơng suất, điện áp, đặc tính cơ và số vịng quay của động cơ.
Động cơ điện được chọn khi làm việc nĩ phải thỏa mãn 3 điều kiện: • Động cơ khơng quá nhiệt độ cho phép khi làm việc.
Vì vận tốc quay của thùng rang thấp (n = 35 vịng/phút) nên cần chọn nhiều bộ truyền để cĩ được 1 tỷ số truyền tương đối lớn, nên ta chọn động cơ gắn liền hộp giảm tốc đồng trục để giảm số vịng quay của động cơ.
Cơng suất cần thiết: Nct = Trong đĩ:
N : cơng suất trên thùng rang
N = N1 + N2 + N3 (TLTK ) •N1 Cơng suất khắc phục ma sát ở ổ trục và thùng quay