cổ phần sản xuất vật liệu xây dựng Kim Sơn.
2.1.4.1. Sản phẩm chủ yếu.
Sản phẩm chủ yếu của công ty là các loại gạch xây dựng, phục vụ xây dựng cơ bản của ngành cũng như đáp ứng nhu cầu xây dựng của toàn xã hội. - Phân xương Tuynel có các loại sản phẩm sau:
1. Gạch thông tâm 02 lỗ A1 chọn. 2. Gạch thông tâm 02 lỗ A1 thẫm. 3. Gạch thông tâm 02 lỗ A1 hồng. 4. Gạch thông tâm 02 lỗ A2. 5. Gạch thông tâm 02 lỗ A3.
- Phân xưởng lò đứng có các sản phẩm sau: 1. Gạch đặc lò đứng L1 chọn.
59 Lớp : Kế toán 4D SV: Ngô Thị Linh Hoà
2. Gạch đặc lò đứng L1 thẫm. 3. Gạch đặc lò đứng L1 hồng. 4. Gạch đặc lò đứng L2. 5. Gạch đặc lò đứng L3.
Thị trường tiêu thụ sản phẩm chủ yếu của công ty là 3 khu vực: Quảng Ninh, Hải Phòng, Hải Dương.
Thời gian tới công ty sẽ có những chính sách, chiến lược bán hàng để mở rộng thị trường bán hàng của mình.
60 Lớp : Kế toán 4D SV: Ngô Thị Linh Hoà
+) Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất của Công ty CP SXVLXD Kim Sơn được thể hiện qua sơ đồ sau:
Băng tải số 4 Máy nhào 2 trục
Máy liên hợp có hút chân không Máy cắt tự động
Nhà phơi cáng kính Sấy Tuynel Nung Tuynel
Bãi chứa thành phẩm
Băng tải đưa gạch mộc sản xuất ra, xếp
gạch lên xe cải tiến bánh hơi Máy cấp liệu thùng Máy cán răng Máy cán thô Máy cán mịn Pha than
Tưới nước ngâm ủ đất
Băng tải số 1 Băng tải số 2 Bãi chứa nhiên liệu
Băng tải số 3
61 Lớp : Kế toán 4D SV: Ngô Thị Linh Hoà
+) Quy trình sản xuất gạch của công ty như sau:
*Khai thác và dự trữ nguyên liệu:
Đất sét được khai thác tập kết trong kho chứa. Tại đây, đất được ngâm ủ, phong hoá. Sau khi ngâm ủ, các hạt đất sét có điều kiện ngậm nước, làm tăng tính dẻo đồng nhất độ ẩm. Các tạp chất hữu cơ có thời gian để phân huỷ làm tăng lượng chất của đất. Do đó, doanh nghiệp nên chủ động về nguyên liệu trong những ngày mưa ẩm.
*Gia công nguyên liệu và tạo hình sản phẩm:
Nguyên liệu tại kho ngoài trởi sau khi đã phong hoá được ủi vào kho có mai che, sau đó đưa vào cấp liệu thùng qua hệ thống cắt thái đất được thái nhỏ và làm tơi, tiếp sẽ xuống băng tải cao su lõm 1.
Phối liệu từ băng tải số 1 được đưa vào cán thô. Tại đây đất được ép phá vỡ cấu trúc ban đầu và được đưa sang máy cán mịn bằng băng tải cao su số 2, tiếp theo sẽ được đưa sang máy nhào trộn có lưới lọc bằng băng tải số 3.
Than cám nghiền mịn được máy pha than tự động được rải đều xuống băng tải cấp vào máy nhào lọc để trộn với đất tạo thành phối liệu giảm tối đa nồng độ bụi gây ra. Sau khi ra khỏi máy nhào lọc đất được đưa lên máy nhào đùn liên hợp có hút chân không bằng băng tải số 4.
Khi sản xuất sản phẩm trang trí đất từ băng tải số 4 được phễu tách liệu chuyển sang băng tải số 5 và đưa sang máy cán mịn, sau đó đưa vào hệ thống bể ủ. Tiếp đó sẽ qua máy đùn hút chân không nhờ khuôn tạo hình và máy cắt các sản phẩm tạo hình sẽ được tạo hình tuỳ theo kích thước hình dáng đã định.
Gạch mộc sau tạo hình được công nhân vận chuyển gach mộc xếp vào xe goong đưa vào hầm sấy Tuynel để sấy. Nhiên liệu được cấp để nung chín sản phẩm là than cám. Than sau khi nghiền mịn được vận chuyển lên nóc lò và cấp qua các lỗ đổ than theo đúng yêu cầu công nghệ đảm bảo nung chín sản phẩm.
62 Lớp : Kế toán 4D SV: Ngô Thị Linh Hoà
Sản phẩm sau khi qua khỏi vùng nung được làm nguội ở cuối lò nhờ hệ thống thu hồi khí nóng và lượng không khí từ cuối lò qua 2 quạt thổi lắp trên cửa lò.
Sản phẩm sau khi ra lò được công nhân bốc dỡ phân loại theo tiêu chuẩn kxy thuật và tập kết về bãi thành phẩm.
2.1.4.3. Máy móc, thiết bị chủ yếu của công ty CP SXVLXD Kim Sơn.
Bảng tổng hợp các thiết bị chủ yếu của Công ty Cổ phần sản xuất vật liệu xây dựng Kim Sơn.
BIỂU 1: TỔNG HỢP MỘT SỐ THIẾT BỊ CHỦ YẾU CỦA CÔNG TY ĐVT: cái
Tên thiết bị Số lượng Nước sản xuất Năm đưa vào sử dụng
Máy ủi đất DT75 01 Nga 2004
Máy ủi đất KOMATSU 02 Nhật 2007
Máy xúc KOMATSU 01 Nhật 2006
Máy kéo 01 Việt Nam 2009
Máy nâng 02 Nhật 2009
Dây chuyền sản xuất 02 Việt Nam 2004
Trạm điện 750kVA 01 Việt Nam 2011
Nhà ủ đất 01 Việt Nam 2012
Dây chuyền SX gạch Tuynel 01 Việt Nam 2013 Dây chuyền SX hàng mỏng 01 Việt Nam 2013
2.1.4.4. Tình hình tổ chức sản xuất của công ty.
63 Lớp : Kế toán 4D SV: Ngô Thị Linh Hoà
Tuỳ theo đặc điểm tổ chức sản xuất của mỗi phân xưởng mà các tổ được tổ chức cho phù hợp, cụ thể:
- Phân xưởng lò đứng:
+ Tổ tạo hình gạch mộc: có nhiệm vụ sản xuất gạc mộc, pha than bằng máy, vận chuyển gạch mộc ra sân cáng để phơi.
+ Tổ lái máy xúc, máy ủi: có nhiệm vụ gia công nguyên liệu thô, ủi đất vào máng cấp liệu.
+ Tổ phơi đảo, vận chuyển: có nhiệm vụ vận chuyển gạch mộc khô từ sân cáng vào kho để đưa lên lò. xếp gạch và nung đôt gạch trong lò đứng gián đoạn . theo dõi nhiệt độ, quá trình lên lửa trong lò nung. Khi lò nung đã nguội thì tiến hành ra lò, ra đến đâu phân loại sản phẩm đến đó và đưa sản phẩm ra nơi quy định xếp thành kiêu để nhập kho.
+ Tổ vận hành: có nhiệm vụ vận hành máy sản xuất gạch mộc, sửa chữa máy chế biến tạo hình.
- Phân xưởng Tuynel:
+ Tổ cơ khí, vận hành: vận hành máy tạo hình gạch mộc, sửa chữa máy chế biến tạo hình. Tổ tạo hình Tổ máy xúc, ủi Tổ phơi đảo vận chuyển Tổ vận hành Tổ cơ khí Tổ ra goòng Tổ xếp goòng Quản đốc phân xưởng
64 Lớp : Kế toán 4D SV: Ngô Thị Linh Hoà
+ Tổ phơi đảo, vận chuyển: phơi đảo gạch mộc trong nhà cáng kính, thu gom gạch mộc đủ tiêu chuẩn, chất lượng về nơi quy định để chuẩn bị xếp goòng. + Tổ vận hành lò nung: có nhiệm vụ đưa goòng đã xếp gạch mộc vào hầm sấy. để goòng trong hầm sấy theo thời gian quy định, chuyển goòng từ hầm sấy sang lò nung , tra than vào lò nung theo dõi, điều chỉnh nhiệt lượng lò, kiểm tra độ sụt, thực hiện các thao các kỹ thuật vào goòng kéo goòng ra khỏi
+ Tổ xếp goòng: có nhiệm vụ xếp gạch mộc đủ tiêu chuẩn chất lượng lên goòng theo sự chỉ đạo của quản đốc, phó quản đốc hay tổ trưởng sản xuất.
lò nung.
+ Tổ tạo hình gạch mộc: có nhiệm vụ sản xuất gạch mộc, pha than theo yêu cầu của phân xưởng. vận chuyển gạch mộc từ bàn cắt ra ngoài nhà cáng kính để phơi.
+ Tổ lái máy ủi, máy xúc: có nhiệm vụ pha trộn các laọi đất theo yêu cầu sản xuất, ủi đất vào máng cấp liệu.
+ Tổ ra goòng: có nhiệm vụ dỡ gạch trên goòng và phân loại sản phẩm theo đúng quy định, chất lượng phân loại. vận chuyển gach thành phẩm ra bãi xếp thành kiêu để nhập kho. Sau khi dỡ hết sản phẩm trên goòng thì phải vệ sinh goòng sạch sẽ để tổ xếp goòng tiếp tục xếp gạch mộc lên tiến hành nung đốt.