Hình 2.1: Sơ đồ quy trình công nghệ luyện gang
2.1.1.2. Nội dung cơ bản của quy trình công nghệ luyện gang
Công nghệ luyện gang của Công ty dùng công nghệ truyền thống luyện gang lò cao, quy trình sản xuất chủ yếu như sau:
Quặng sắt, than cốc, trợ dung (đá vôi + đôlômit) với cỡ hạt theo yêu cầu được phối liệu theo tỉ lệ nhất định đổ vào xe nạp liệu (hệ thống xe kíp) rồi đưa lên lò cao. Qua một thời gian nấu luyện nhất định (quá trình hoàn nguyên) hình thành gang, xỉ và khí than. Khí than sau khi qua lọc bụi trọng lực (lọc bụi thô) thu được khí than bán sạch, qua hệ thống đường ống khí than bán sạch được dẫn đến hệ thống lọc bụi túi vải (lọc bụi tinh). Qua hệ thống lọc bụi túi vải khí than bán sạch trở thành khí than sạch, khí than sạch được đẫn đến lò gió nóng gia nhiệt cho gạch cầu chịu lửa trong lò gió nóng, từ gạch cầu chịu lửa gia nhiệt cho không khí (gió lạnh). Sau tạo nhiệt trở thành khí nóng thông qua quạt gió đưa vào lò cao. Gió nóng kết hợp với nguyên liệu trong lò cao tạo thành nước gang, sau đó nước gang được đưa đến sàn đúc liên tục để tạo ra sản phẩm.
Ngay sau khi thu được sản phẩm, nhân viên phòng quản lý chất lượng sẽ tiến hành lấy mẫu và kiểm tra, hệ thống xe kíp lại đưa nguyên vật liệu vào lò cao để tiếp tục sản xuất tạo thành một chu kỳ tuần hoàn và mỗi chu kỳ diễn ra trong 2 tiếng. Sản phẩm phụ xỉ hạt là nguyên liệu của sản xuất xi măng.
2.1.2. Quy trình công nghệ luyện cán thép
Nhà máy luyện cán thép công suất 1,2 vạn tấn/năm vận hành sản xuất từ tháng 8/2003 chủ yếu là sản xuất các loại sản phẩm thép thanh xây dựng từ D10 - D22, đến nay đã nâng cấp mở rộng công suất trên 2 vạn tấn/năm, tự động hóa hoàn toàn, sản xuất các sản phẩm thép dây Φ6, Φ8, vốn đang rất khan hiếm trên thị trường hiện nay, giá trị sản xuất công nghiệp của dây truyền này ước đạt gần 250 tỷ đồng/năm, nhà máy đi vào hoạt động đã giải quyết công ăn việc làm cho trên 170 lao động trên địa bàn.
Dây chuyền cán thép của Công ty có công suất thiết kế là 60.000 tấn/năm, song xét về khả năng sản xuất phôi, khả năng tiêu thụ và vốn… Công ty chỉ khai thác dây chuyền này với công suất 22.000 tấn /năm (2,2 vạn tấn/năm).
Dây chuyền này bao gồm:
- 03 lò nấu thép là lò trung tần (01 lò 3 tấn và 02 lò 1,5 tấn).
- 01 máy đúc phôi liên tục loại 01 dòng, model: LCJ-R 3,5m. Máy có công suất 8 tấn/giờ nếu khai thác trong giờ thấp điểm.
- Lò nung phôi xây dựng mới lò đốt bằng khí than (lò phản xạ loại 23 m x 3,5 m gồm 02 lò phát sinh khí than), đầu tư căn bản về lò nung phôi. Chi phí 120 kg than/tấn
phôi nung, cháy hao kim loại của dạng lò này thấp hơn cả lò chạy dầu chỉ khoảng 1,5 - 2% phôi.
- Hệ thống nồi rót và thiết bị phụ trợ của dây truyền.
- Mặt bằng phân xưởng cán của Công ty bao gồm 14 gian, mỗi gian có kích thước 12m x 6m x 16,5 m, sàn nguội răng cưa dài 38m (cho 03 cây 11,7m).
- 01 cụm cán bàn vòng chạy 03 giá, động cơ 380 kW. Giá cán 1 kích thước 960 x 360, giá cán 2 kích thước 600 x 360, giá cán 3 kích thước 600 x 360.
- Công ty có 02 trạm điện: 01 trạm 1600 kVA (tương đương 1280 kW) đang sử dụng còn khoảng 900 kW, 01 trạm mới công suất 1280 kW tính dùng hết cho phân xưởng cán, các phân xưởng đã có cầu trục 12 tấn.
2.1.2.1. Sơ đồ quy trình công nghệ luyện cán thép
* Công nghệ luyện phôi từ thép phế bằng lò trung tần đúc bằng máy đùn phôi liên tục
Hình 2.2 : Sơ đồ công nghệ luyện phôi từ thép phế bằng lò trung tần đúc bằng máy đùn phôi liên tục
51 Thép phế: - Phân loại - Ép bánh - Làm sạch, khử trước lò Vào lò bằng nhân công Lò trung tần: