Đánh giá SXSH là các hoạt động đƣợc tiến hành nh m xác định các khả năng có thể mang lại hiệu quả cho cơ sở sản xuất; đƣợc thực hiện bởi bản thân doanh nghiệp hoặc do cơ quan tƣ vấn hỗ trợ. Việc đánh giá SXSH thƣờng tập trung vào trả lời các câu h i:
- Các chất thải và phát thải Ở ĐÂU sinh ra ?
- Các chất thải và phát thải phát sinh do NGUYÊN NHÂN nào?
- Giảm thiểu và loại b các chất thải và phát thải trong doanh nghiệp NHƢ THẾ NÀO?
Đánh giá SXSH là một tiếp cận có hệ thống để kiểm tra quá trình sản xuất hiện tại và xác định các cơ hội cải thiện quá trình đó hoặc sản phẩm. Thực hiện SXSH là một hành trình chứ không phải là điểm đến, khi những đánh giá SXSH này kết thúc, đánh giá khác tiếp theo đƣợc bắt đầu để cải thiện hiện trạng tốt hơn nữa hoặc tiếp tục với cơ hội khác đƣợc lựa chọn. Nói tóm lại, SXSH không quy định giới hạn, vì vậy SXSH cần thiết sự cải tiến lên tục từ phía ngƣời áp dụng, đây cũng là yêu cầu của SXSH.
Để đánh giá SXSH cần có:
- Cam kết của lãnh đạo
Một chƣơng trình SXSH thành công là chƣơng trình có sự cam kết mạnh mẽ từ phía lãnh đạo. Chƣơng trình này yêu cầu sự tham gia và giám sát trực tiếp cũng nhƣ thái độ nghiêm túc đƣợc phản ánh qua hành động, chứ không chỉ trong lời nói.
- Sự tham gia của công nhân
Cán bộ giám sát và vận hành cần phải tham gia một cách tích cực ngay từ thời điểm ban đầu của chƣơng trình SXSH. Công nhân là những ngƣời đóng góp đáng kể trong việc xác định và thực hiện các giải pháp SXSH.
22 Để SXSH trở nên có hiệu quả và bền vững, cần phải xây dựng và đƣa vào áp dụng một tiếp cận có hệ thống. Ban đầu, khi làm việc với một số phần cơ bản có thể sẽ là hấp dẫn vì sẽ đem lại ngay các lợi ích. Dù sao, mối quan tâm này cũng sẽ nhanh chóng nguội đi nếu nhƣ không có các lợi ích bền vững lâu dài. Chính vì vậy, cần phải có thêm thời gian và nỗ lực để đảm bảo tiếp cận đƣợc thực hiện là có hệ thống và có tổ chức.
Quá trình đánh giá SXSH đƣợc chia thành 6 bƣớc với 18 nhiệm vụ là:13
- Bƣớc 1: Khởi động
+ Nhiệm vụ 1: Thành lập nhóm SXSH
+ Nhiệm vụ 2: Liệt kê các bƣớc công nghệ và xác định lại định mức
+ Nhiệm vụ 3: Xác định và lựa chọn công đoạn gây lãng phí và ô nhiễm nhất
- Bƣớc 2: Phân tích các c ng đoạn sản xuất
+ Nhiệm vụ 4: Xây dựng sơ đồ công nghệ cho phần trọng tâm kiểm toán
+ Nhiệm vụ 5: Cân b ng vật liệu năng lƣợng.
+ Nhiệm vụ 7: Phân tích nguyên nhân
- Bƣớc 3: Phát triển các cơ hội SXSH + Nhiệm vụ 8: Đề xuất các cơ hội SXSH
+ Nhiệm vụ 9: Sàng lọc các cơ hội SXSH
- Bƣớc 4: Lự chọn các giải pháp SXSH + Nhiệm vụ 10: Đánh giá khả thi kỹ thuật
+ Nhiệm vụ 11: Đánh giá khả thi về kinh tế
+ Nhiệm vụ 12: Đánh giá về ảnh hƣởng môi trƣờng
+ Nhiệm vụ 13: Lựa chọn các cơ hội để thực hiện
- Bƣớc 5: Thực hiện các giải pháp SXSH + Nhiệm vụ 14: Chuẩn bị thực hiện
+ Nhiệm vụ 15: Thực hiện các giải pháp SXSH
+ Nhiệm vụ 16: Quan trắc và đánh giá kết quả
- Bƣớc 6: Du trì SXSH
+ Nhiệm vụ 17: Duy trì các giải pháp SXSH (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Nhiệm vụ 18: Lựa chọn trọng tâm mới cho đánh giá SXSH
13 Nguồn: Văn phòng Giúp việc Ban điều hành Chiến lƣợc SXSH trong Công nghiệp đến năm 2020 (CPSI), 2011. Giới thiệu về sản xuất sạch hơn.
23
Chƣơng 4
KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
4.1. Tổng qu n về Công ty Cổ phần xuất nhập khẩu Đại Dƣơng X nh Toàn Cầu. 4.1.1. Giới thiệu chung
Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Đại Dƣơng Xanh Toàn Cầu đƣợc xây dựng vào năm 2010 với diện tích khoảng 20.000 m2 tọa lạc tại Khu công nghiệp Hòa Trung, xã Lƣơng Thế Trân, huyện Cái Nƣớc, tỉnh Cà Mau cách trung tâm TP.Cà Mau 10 km về hƣớng Nam, phía Đông Bắc giáp lộ Cà Mau – Đầm Dơi và kênh xáng Lƣơng Thế Trân; Phía Đông Nam giáp sông và đất nông nghiệp; Phía Tây giáp khu đất của dân; Phía Đông giáp Công ty cổ phần Thực phẩm Đại Dƣơng với vị trí này thuận tiện cho cả giao thông thủy và bộ.
Với số vốn đầu tƣ gần 10 triệu USD tạo thế mạnh cho việc xây dựng gồm 03 phân xƣởng riêng biệt gồm: Phân xƣởng sản xuất các mặt hàng truyền thống; Phân xƣởng sản xuất các mặt hàng giá trị gia tăng; Phân xƣởng sản xuất các mặt hàng khô. Đồng thời đƣợc trang bị máy móc hiện đại nhập từ Châu Âu, Nhật Bản và áp dụng các hệ hống quản lý chất lƣợng tiên tiến theo hệ thống HACCP, GMP, SSOP; các tiêu chuẩn ISO 22000:2005, BRC, IFS. Tạo khả năng chế biến những sản phẩn với chất lƣợng cao nhất đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm, độ tƣơi cũng nhƣ mùi vị tự nhiên của sản phẩm. Tổng công suất trang thiết bị, máy móc tại Công ty: 30 tấn thành phẩm ngày đêm; Công xuất công nhân sản xuất bình quân: 10 tấn thành phẩm ngày đêm.
Đội ngũ lãnh đạo Công ty là những ngƣời trẻ năng động, tâm quyết và có năng lực chuyên môn cao, am hiểu sâu trong lĩnh vực thủy sản. Đặc biệt, một số thành viên trong Hội đồng quản trị, Ban giám đốc Công ty đang là chủ của những trang trại tôm rộng lớn theo tiêu chuẩn GLOBAL GAP. Đồng thời là chủ của những đơn vị thu mua cung cấp nguyên liệu thủy sản lớn nhất Cà Mau hiện nay nên Công ty hoàn toàn chủ động nguồn nguyên liệu trong sản xuất.
Ngành nghề kinh doanh của Công ty: Xuất, nhập khẩu tôm sú, tôm thẻ chân trắng và mực đông lạnh. Hiện nay Công ty đang xúc tiến sản xuất các mặt hàng giá trị gia tăng nhƣ: Xúc xích, há cảo, hoành thánh, bánh bao, chả tôm cá mực và các loại mặt hàng khô. Thị trƣờng xuất khẩu bao gồm:Châu Âu (45%), Hàn Quốc (20%), Châu Úc (15%), Nhật Bản (5%)….
24
25
4.1.3. Sơ đ ố trí mặt ng (Phụ lục I
4.1.4. Quy trình c ng nghệ củ phân xƣởng
Hiện nay tại CTCP XNK ĐDXTC chỉ có 1 phần xƣởng đang hoạt động với 2 loại sản phẩm chính là Tôm tƣơi đông lạnh (Block/IQF) và Tôm hấp đông IQF. Tuy nhiên, sau khi khởi động chƣơng trình đánh giá SXSH tại Công ty thì nghiên cứu đã đánh giá hiện trạng các quy trình sản xuất và lựa chọn dây chuyền sản xuất Tôm tƣơi PD đông IQF, một trong những mặt hàng sản xuất chính của Công ty làm trọng tâm đánh giá SXSH. Vì vậy, phần mô tả dây chuyền sản xuất sẽ tập trung vào quy trình sản xuất Tôm tƣơi PD đông IQF. Dƣới đây là sơ đồ quy trình sản xuất Tôm tƣơi PD đông IQF:
Sơ đồ quy trình: Hình 4.2
Hình 4.2: Sơ đồ quy trình sản xuất Tôm tƣơi PD đông IQF
Thuyết minh chi tiết sơ đồ quy trình: Bảng 4.1 Xử lý phụ gia
Lặt đầu (sơ chế)
Phân cỡ Tiếp nhận NL
Lột v (PD)
Cấp đông IQF Cân, bao gói PE/PA
Rà kim loại Bảo quản – xuất
hàng Đóng carton tạm Đóng carton chính Rửa 5 Rửa 4 Rửa 3 Rửa 2 Rửa 1 Bảo quản lạnh (nếu có)
26
Bảng 4.1: Thu t minh sơ đ qu trình c ng nghệ T m tƣơi PD đ ng IQF
CÔNG ĐOẠN KỸ THUẬT CHÍNH THÔNG SỐ THUYẾT MINH
Ti p nhận ngu ên liệu
- Tôm tƣơi tốt, màu sắc, mùi vị tự nhiên, không tạp chất lạ.
- Nhiệt độ bảo quản 40C. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Không chấp nhận có sulfite.
- Tôm nguyên liệu sau khi đánh bắt đƣợc bảo quản theo đúng kỹ thuật và vận chuyển về nhà máy b ng phƣơng tiện chuyên dùng.
- QC kiểm tra hồ sơ thu mua của đại lý, điều kiện vận chuyển, nhiệt độ bảo quản và chất lƣợng của nguyên liệu trƣớc khi tiếp nhận (độ tƣơi, kích cỡ, tạp chất, vật lạ, mùi vị … theo qui định).
Rử 1 - Nhiệt độ nƣớc rửa < 100 C.
- Nguyên liệu đƣợc rửa qua máy rửa nh m loại b tạp chất và chất bẩn b ng nƣớc lạnh sạch.
- Thay nƣớc tùy theo mức độ dơ sạch của nguyên liệu và nƣớc rửa.
Bảo quản - Nhiệt độ bảo quản < 40 C.
- Bảo quản nguyên liệu nh m đảm bảo nhiệt độ thân tôm ≤ 40C và ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật.
- Sử dụng phƣơng pháp ƣớp đá từng lớp trong thùng cách nhiệt tại khu muối ƣớp bảo quản nguyên liệu.
- QC giám sát nhiệt độ b ng nhiệt kế cầm tay.
Sơ ch (n u có) - Nhiệt độ thân tôm < 40 C.
- Nhiệt độ phòng sơ chế < 200C.
- Tôm đƣợc sơ chế tuỳ theo qui định nội bộ hoặc theo yêu cầu của khách hàng
Rử 2 - Nhiệt độ nƣớc rửa 100C.
- Sau khi sơ chế tôm đƣợc rửa qua 2 hồ nƣớc sạch lạnh.
- Thao tác nh nhàng nh m loại b tạp chất và nƣớc đá.
- QC giám sát quá trình rửa, kiểm tra nhiệt độ và thay nƣớc tuỳ theo mức độ dơ sạch của nƣớc.
Phân cỡ - Phân loại chính xác cỡ, loại theo tiêu chuẩn khách hàng (con pound).
- Tôm đƣợc đổ lên bàn phần thành từng cụm, mỗi cụm không quá 30 kg. Mỗi dây chuyền phân cỡ cho một cụm tôm có thể từ 2 đến 4 ngƣời công nhân. Tuỳ theo lô hàng mà trên một dây chuyền mỗi công nhân có thể bắt
27
CÔNG ĐOẠN KỸ THUẬT CHÍNH THÔNG SỐ THUYẾT MINH
- Nhiệt độ thân tôm < 40C.
- Nhiệt độ phòng < 200 C.
từ 1 đến 3 cỡ tôm. Dùng cân (đã đƣợc hiệu chuẩn) để thử cỡ tôm. Cỡ tôm đƣợc tính theo số con trong 1 pound (453,6g).
- Trong quá trình phân cỡ luôn trộn đều nƣớc đá vảy để bảo đảm nhiệt độ.
- Nhanh chóng chuyển số hàng phân cỡ xong sang công đoạn tiếp theo.
- QC kiểm tra kích cỡ, loại sau khi phân cỡ, kiểm tra nhiệt độ thân tôm trên dây chuyền b ng nhiệt kế cầm tay.
Rử 3 - Nhiệt độ nƣớc rửa 100C.
- Tôm sau khi phân cỡ xong đƣợc rửa qua 2 hồ nƣớc sạch lạnh.
- Thao tác nh nhàng nh m loại b tạp chất và nƣớc đá. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- QC giám sát quá trình rửa, kiểm tra nhiệt độ và thay nƣớc tuỳ theo mức độ dơ sạch của nƣớc.
Lột vỏ (n u có) - Nhiệt độ thân tôm < 40 C.
- Lột PD: tôm đƣợc bóc v hết, rút sạch tim (theo yêu cầu).
- Nhanh chóng chuyển số hàng xử lý xong sang công đoạn tiếp theo.
Rử 4 - Nhiệt độ nƣớc rửa 100C.
- Rửa qua 2 hồ nƣớc sạch lạnh.
- Thao tác nh nhàng nh m loại b tạp chất và nƣớc đá.
- QC giám sát quá trình rửa, kiểm tra nhiệt độ và thay nƣớc tuỳ theo mức độ dơ sạch của nƣớc.
Xử l phụ gi
(n u có) - Thời gian xử lý: tuỳ theo size - Nhiệt độ ngâm quay 60C.
- Nhiệt độ dung dịch bảo quản: 40C.
- Bán thành phẩm sau khi rửa để ráo, cho vào hồ ngâm quay để cho bóng, đ p, giòn, giai, tạo gia vị tăng vẻ cảm quan và hạn chế mất nƣớc trong quá trình cấp đông, bảo quản.
- Hiệu chuẩn cân phụ gia theo qui định hiệu chuẩn nội bộ.
- Cân phụ gia theo yêu cầu khách hàng hoặc theo qui định Công ty.
- Quá trình ngâm phụ gia phải đúng loại phụ gia, nồng độ, thời gian, theo từng kích cỡ qui định.
- Nhiệt độ dung dịch đúng theo qui định để đảm bảo chất lƣợng sản phẩm đạt yêu cầu.
28
CÔNG ĐOẠN KỸ THUẬT CHÍNH THÔNG SỐ THUYẾT MINH
- QC luôn theo dõi nhiệt độ và chất lƣợng sản phẩm trong quá trình ngâm quay.
Rử 5 - Nhiệt độ nƣớc rửa 100C.
- Rửa qua 2 hồ nƣớc sạch lạnh.
- Thao tác nh nhàng nh m giảm bớt lƣợng hoá chất và vi sinh vật trên bề mặt (đối với hàng hoá chất) và loại b tạp chất còn lẫn trong sản phẩm.
- QC giám sát quá trình rửa, kiểm tra nhiệt độ và thay nƣớc tuỳ theo mức độ dơ sạch của nƣớc.
Cấp đ ng
- Nhiệt độ đông < -360C.
- Thời gian đông < 4 giờ
- Thời gian cấp đông: theo mặt hàng.
- Nhiệt độ TTSP sau cấp đông ≤-180C.
- Cấp đông nh m giữ cho chất lƣợng sản phẩm đƣợc ổn định và kéo dài thời hạn sử dụng.
- Mạ băng tạo vẻ mỹ quan cho sản phẩm, hạn chế sự mất nƣớc và cháy lạnh cho sản phẩm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Khi nhiệt độ tủ đông đạt ≤ -360C thì xếp tôm lên băng chuyền.
- Khi xếp tôm lên băng chuyền, các thân tôm không đƣợc dính và chồng lên nhau.
- Đối với từng size cỡ QC chỉnh tốc độ băng chuyền, thời gian theo qui định, đảm bảo To
TTSP đạt ≤ -180C, cứng, dính khi sờ vào, gõ có tiếng kêu thanh.
- Sau khi đông IQF tôm theo băng tải đến hệ thống mạ băng phun sƣơng tự động. Nhiệt độ nƣớc mạ băng ≤ 40C, lớp mạ băng 10% 15% hoặc theo yêu cầu của khách hàng (điều chỉnh vòi phun thích hợp để đạt trọng lƣợng mạ băng phù hợp).
- QC kiểm tra thời gian đông và chất lƣợng tôm, nếu đạt cho rải đối với hàng IQF.
Tái Đ ng - Nhiệt độ đông < -300C. - Thời gian tái đông: theo size
- Sau khi mạ băng tôm sẽ đƣợc tái đông qua tủ hậu đông để tạo cho bề mặt lớp băng cứng, bóng.
- QC kiểm tra nhiệt độ tủ tái đông, thời gian tái đông từ 5 – 20 phút (hoặc tuỳ từng size cở).
29
CÔNG ĐOẠN KỸ THUẬT CHÍNH THÔNG SỐ THUYẾT MINH
Cân, bao gói PE/PA
- Nhiệt độ phòng bao gói < 200
C. - Các bag tôm cho vào túi PE.
D kim loại
- Mẫu thử kim loại:
- Fe = 1.2 mm
- NonFe = 1.5mm
- Sus = 2.0 mm
- Tần suất kiểm tra độ chính xác của máy b ng mẫu thử: 30 - 40 phút lần.
- Nhiệt phòng < 200 C.
- Máy dò kim loại sẽ đƣợc kiểm tra độ chính xác trƣớc khi do sản phẩm.
- Block tôm đƣợc cho vào túi PE sau đó cho qua máy dò để kiểm tra kim loại.
- 100% sản phẩm cho qua máy dò để kiểm tra kim loại, nếu phát hiện có kim loại thì lập tức cô lập sản phẩm đó ghi ký hiệu nhận dạng và xử lý loại trừ.
- Mục đích: nh m phát hiện và loại b mảnh kim loại lẫn trong sản phẩm (nếu có) để bảo vệ sức kh e ngƣời tiêu dùng
- Trong quá trình dò kim loại, kiểm tra máy nếu máy không phát hiện mẫu thử thì cô lập lô hàng trƣớc đó trong giới hạn tần suất kiểm tra để kiểm tra lại. Hàng khi phát hiện nhiễm kim loại, phải dùng thẻ ghi hàng nhiễm kim loại sau đó b vào sọt hay vào thùng và bên ngoài phải ghi ký hiệu nhận dạng hàng nhiễm kim loai để vào góc kho dễ kiểm soát chờ xử lý.
Đóng c rton tạm (n u có)
- Số lƣợng bag carton: theo mặt hàng.
- Nhiệt độ phòng bao gói < 200C.
- Các bag tôm cùng kích cỡ, loại, loài đƣợc gấp miệng túi PE hay hàn miệng túi cho vào thùng carton tạm. Ghi rõ các thông tin trên bao bì hay trên nhãn tạm, đóng thùng đánh 4 dây: 2 ngang 2 dọc, màu sắc dây theo qui định của Công ty. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- QC kiểm tra chất lƣợng thành phẩm, các thông tin bao gói đầy đủ và