Dựa trên các phân tích và đánh giá tình hình hình sử dụng nguyên vật liệu trong nhà máy với phạm vi và thời gian cho phép của luận văn, nghiên cứu chọn trọng tâm đánh giá là:
- Giảm lƣợng nƣớc sạch sử dụng và tải lƣợng nƣớc thải phải xử lý cho nhà máy. - Giảm lƣợng điện tiêu thụ trong nhà máy.
- Giảm tổn thất tiêu hao nguyên vật liệu trong sản xuất.
4.6. Thi t lập cân ng vật liệu 4.6.1. Sơ đ d ng củ qu trình
51
Hình 4.15: Sơ đồ d ng quy trình sản xuất Tôm tƣơi PD đông IQF
4.6.2. Cân ng vật liệu 4.6. . . C n ằng cấu tử nư c Xử lý phụ gia Lặt đầu (sơ chế) Phân cỡ Lột v Cấp đông IQF Cân, bao gói
PE/PA
Rà kim loại
Bảo quản – xuất hàng Đóng carton chính Rửa 5 Rửa 4 Rửa 3 Rửa 2 Rửa 1 Tiếp nhận NL Nƣớc thải, tạp chất Nƣớc thải, đầu tôm
Nƣớc thải lẫn tạp chất V tôm, thịt tôm vụn Nƣớc thải, thịt tôm vụn Nƣớc thải có lẫn hóa chất Nƣớc thải có lẫn hóa chất Nƣớc thải Bao gói PE PA h ng
Kim loại (nếu có)
Thùng carton, n p h ng Nƣớc, hóa chất khử trùng, đá vảy, t ≤ 100C Nƣớc, đá vảy, t ≤ 40 C Nƣớc, Chlorin, đá vảy, t ≤ 40C Nƣớc, đá vảy, t ≤ 40C Nƣớc, Chlorin,đá vảy, t ≤100 C Nƣớc, đá, hóa chất, t ≤ 60C Nƣớc, Chlorin,đá vảy,t ≤ 100C Nƣớc, điện Bao gói PE PA Máy rà kim loại
Thùng carton
52
Bảng 4.9: X y dựng định mức tiêu thụ tại các hu vực
Mã ĐH
Khu vực Định mức khoán Cơ sở khoán định mức
I. Sinh hoạt So sánh sự chênh lệch giữa mức tiêu thụ ƣớc tính (tham khảo tài liệu hoặc kinh nghiệm, ý kiến chuyên gia) và theo dõi thực tế
N1 Vệ sinh văn phòng (m3/ngày) 12 - Ƣớc tính: 200 x 60 = 12 (Số ngƣời x 60 lít ngày) TCVN 4513:1988 Giặt bảo hộ (m3/ngày) 1 - Ƣớc tính: 30 kg x 60 lít = 1,8 Giặt tay: 40 lít kg đồ Giặt máy: 60 lít kg đồ - Thực tế: 0,2 N2 Căn tin (m3/ngày) 3
- Ƣớc tính: 110 x 25 = 2,75 ( Số suất ăn x 25 lít ngày) TCVN 4513:1988
N3 II. Sản xuất 35
Theo dõi mức tiêu thụ trên ngày qua một khoảng thời gian nhất định rồi lấy số liệu trung bình
N4 Tiếp nhận NL (m3 tấn) 2 Chế biến (m3 tấn) 10 IQF (m3 tấn) 9 Đá vẩy (m3 tấn) 4 N5 Công đoạn khác 10 N6 III. Các hoạt động phụ trợ Nƣớc lạnh (m3/ngày) 40
Theo dõi mức tiêu thụ qua các đồng hồ trong 1 khoảng thời gian, lấy số liệu trung bình
N7 Vệ sinh, làm mát thiết bị
(m3/ngày) -
N8
IV. Các hoạt động khác So sánh sự chênh lệch giữa mức tiêu thụ ƣớc tính và theo dõi thực tế
Tƣới cây (m3
53 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bảng 4.10: Tính toán cân ng nƣớc trên toàn nhà má
Mã ĐH Khu vực So sánh (m3/ngày) Định mức khoán Thực tế tiêu thụ I. Sinh hoạt N1 Vệ sinh văn phòng 12 - Giặt bảo hộ 1 0,2 N2 Căn tin 3 - N3 II. Sản xuất Tiếp nhận NL 6 Chế biến 25 IQF 22 Đá vẩy (m3 tấn) 11 N4 Công đoạn khác 10 N5 III. Các hoạt động phụ trợ Nƣớc lạnh 40 40 N6 Vệ sinh, làm mát thiết bị - N7 IV. Các hoạt động khác - Tƣới cây 2 Tổng lƣợng nƣớc sử dụng đo từ các đồng hồ nhánh (m3/ngày) 114,2 Tổng lƣợng nƣớc sử dụng trên toàn nhà máy tại đồng hồ tổng
(m3/ngày)
200
Vậy tổng lƣợng nƣớc chƣa kiểm soát đƣợc (m3) 85,8
Lƣợng nƣớc chƣa kiểm soát đƣợc bao gồm nƣớc ở các khu vực chƣa quản lý và lƣợng nƣớc bị thất thoát. Do các đồng hồ nhánh ở các khu vực không đƣợc lắp đầy đủ nên không thể tính đƣợc lƣợng nƣớc bị thất thoát. Cần lắp thêm một số đồng hồ tại các khu vực (khu vực có mã ĐH trong bảng 4.10) để thuận lợi cho việc thực hiện SXSH sau này của nhà máy.
4.6. . . C n ằng cấu tử điện
Để thiết lập cân b ng điện, nhà máy cần phải lắp thêm các đồng hồ tại các khu vực có sử dụng nhiều điện (hiện tại toàn nhà máy chỉ có 1 đồng hồ điện tổng), sau khi lắp các đồng hồ nhánh tại các khu vực thì tiến hành lập bảng biểu theo dõi lƣợng điện tiêu thụ ở từng khu vực xác định khu vực sử dụng nhiều điện. Từ đó tìm hiểu nguyên nhân và đề xuất các giải pháp SXSH thích hợp để có thể giảm lƣợng điện tiêu thụ cho toàn nhà máy.
54
Bảng 4.11: Danh sách đ xuất đồng hồ l p đặt
4.7. Phân tích ngu ên nhân và đề xuất các cơ hội SXSH
Xem chi tiết tại Bảng 4.12.
Stt Khu vực Kí hiệu đồng hồ Sinh hoạt 1 Văn phòng N1 2 Căn tin N2 Sản xuất 3 Tiếp nhận NL N3 4 Chế Biến N4 5 Khu Đông N5 6 Bao gói N6 7 Kho N7 Các hoạt động phụ trợ 8 Khu làm lạnh N8 9 Khu xử lý nƣớc thải N9
55
Bảng 4.12: Bảng ph n tích nguyên nh n và đ xuất cơ hội SXSH
Dòng thải Công đoạn khu vực Nguyên nhân Giải pháp cơ hội
1. Tiêu hao nhiều nƣớc (sinh nhiều nƣớc thải) Vệ sinh thiết bị, dụng cụ và sàn nhà xƣởng. 1.1. Sử dụng vòi nƣớc thƣờng hiệu quả làm việc không cao làm tiêu hao nhiều nƣớc
1.1.1. Lắp thêm các vòi rửa áp lực và bơm tăng áp tại các khu vực vệ sinh để tăng hiệu quả làm việc và giảm lƣợng nƣớc tiêu hao.
1.1.2. Lắp thêm các vòi nƣớc ở các khu sử dụng nhiều nƣớc. 1.2. Ý thức tiết kiệm nƣớc của
công nhân chƣa cao. 1.2.1. Tập huấn và nâng cao ý thức tiết kiệm nƣớc cho công nhân. 1.3. Vệ sinh sàn nhà. 1.3.1. Ở những khu vực có chất thải rắn thì dùng chổi quét
trƣớc khi rửa b ng nƣớc. Đƣờng ống dẫn
1.4. Thiết bị rò rỉ. 1.4.1. Kiểm tra và sửa chữa các vị trí rò rỉ.
1.4.2. Thiết lập kế hoạch bảo trì hệ thống nƣớc định kỳ.
Sản xuất và bảo quản
1.5. Sử dụng nhiều đá vảy. 1.5.1. Nâng cao ý thức công nhân sản xuất trong sử dụng đá vẩy hợp lý và tránh rơi vãi.
1.5.2. Sử dụng nƣớc đá cây ở những công đoạn không cần thiết sử dụng đá vảy.
1.5.3. Sử dụng thùng có nắp đậy và khả năng giữ nhiệt tốt. 1.5.4. Định lƣợng lƣợng đá sử dụng.
1.6. Sử dụng nhiều nƣớc sạch để rửa nguyên liệu.
1.6.1. Thiết kế hệ thống van lấy nƣớc ngay trên bàn chế biến (lột v , đầu..), định lƣợng quá trình thay nƣớc cho công nhân 1.6.2. Định mức lƣợng nƣớc sử dụng.
1.7. Xả đông và rửa tủ cấp đông. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
1.7.1. Định mức lƣợng nƣớc xả đông, mạ băng và vệ sinh tủ cấp đông, lắp đồng hồ nƣớc.
1.7.2. Thu hồi nƣớc xả đông, rửa tủ để vệ sinh sàn nhà. 1.8. Không kiểm soát đƣợc
lƣợng nƣớc sử dụng cho toàn nhà máy.
1.8.1. Lắp các đồng hồ theo dõi lƣợng nƣớc sử dụng ở các công đoạn.
1.8.2. Lập bảng theo dõi lƣợng nƣớc sử dụng theo ca, ngày và tổng hợp số liệu theo tháng, quý.
56
Dòng thải Công đoạn khu vực Nguyên nhân Giải pháp cơ hội
1.8.3. Áp dụng định mức tiêu thụ nƣớc sạch cho từng công đoạn.
2. Nồng độ chất ô nhiễm trong nƣớc thải cao
Sơ chế 2.1. Tôm lột ƣớt nên gạch tôm, vụn tôm rơi rớt và tạp chất lẫn trong tôm nguyên liệu.
2.1.1. Thay đổi công nghệ từ lột ƣớt sang lột khô. 2.1.2. Nâng cao ý thức công nhân hạn chế rơi vãi. Xử lý phụ gia 2.2. Nƣớc thải sau ngâm còn
chứa hóa chất tăng trọng.
2.2.1. Xác định lƣợng hóa chất thừa trong dòng thải để thay đổi định lƣợng chất phụ gia cho phù hợp.
3. Điện năng tiêu thụ cao
Hệ thống chiếu sáng.
3.1. Hoạt động hết công suất
khi không cần thiết. 3.1.1. Tắt bớt đèn ở những khu vực không có công nhân sản xuất chỉ cần đảm bảo ánh sáng hợp lí là đƣợc. 3.2. Thiết bị không đồng bộ. 3.2.1. Thay chấn lƣu từ b ng chấn lƣu điện tử tiết kiệm điện
hơn.
Hệ thống điều hòa 3.3. Bảo dƣỡng kém. 3.3.1. Bảo dƣỡng thƣờng xuyên. 3.5. Hoạt động kiểm soát điện
năng tiêu thụ còn kém.
3.5.1. Lắp đặt thêm đồng hồ điện tại các khu vực sản xuất và theo dõi lƣợng tiêu thụ theo từng ca, ngày và loại sản phẩm. 3.5.2. Áp dụng định mức tiêu thụ điện và chính sách thƣởng cho từng công đoạn.
4. Chất thải rắn 4.1. Kiểm soát nguyên liệu đầu
vào chƣa chặt.
4.1.1 Kiểm soát chặt khâu nhập nguyên liệu để hạn chế lƣợng nguyên liệu h ng.
4.1.2. Bảo quản tốt trƣớc khi đƣa vào chế biến tránh tôm bị h ng.
4.2. Công đoạn tách bóc v , đầu tôm.
57 4.8. Sàng lọc các cơ hội SXSH Bảng 4.13: Sàng lọc các cơ hội SXSH Stt Cơ hội SXSH Thực hiện ngay Phân tích thêm Loại b Bình luận lý do I. Quản l nội vi
1. Nâng cao ý thức tiết kiệm nƣớc cho công nhân.
x
2. Ở những khu vực có chất thải rắn thì dùng chổi quét trƣớc khi rửa b ng nƣớc. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
x
3. Thiết lập kế hoạch bảo trì hệ thống cấp nƣớc định kỳ.
4. Nâng cao ý thức công nhân sản xuất trong sử dụng đá vảy hợp lý và tránh rơi vãi.
x
5. Áp dụng định mức tiêu thụ nƣớc sạch cho từng công đoạn.
x
6. Nâng cao ý thức công nhân hạn chế rơi vãi vụn tôm, v tôm.
x
7. Tắt bớt đèn ở những khu vực không có công nhân sản xuất chỉ cần đảm bảo ánh sáng hợp lí là đƣợc.
x
8. Bảo dƣỡng hệ thống điều hòa thƣờng xuyên.
x
9. Áp dụng định mức tiêu thụ điện và chính sách thƣởng cho từng công đoạn.
x
II. Kiểm soát quá trình
10. Sử dụng nƣớc đá cây ở những công đoạn không cần thiết sử dụng đá vảy.
x
11. Định mức lƣợng nƣớc xả đông, mạ băng và vệ sinh tủ cấp đông, lắp đồng hồ nƣớc.
58
Stt Cơ hội SXSH Thực hiện
ngay Phân tích thêm Loại b Bình luận lý do 12. Lắp các đồng hồ theo dõi lƣợng nƣớc sử dụng ở các công đoạn. x 13. Lập bảng theo dõi lƣợng nƣớc sử dụng theo ca, ngày và tổng hợp số liệu theo tháng, quý.
x
14. Xác định lƣợng hóa chất thừa trong dòng thải để thay đổi định lƣợng chất phụ gia cho phù hợp.
x
15. Lắp đặt thêm đồng hồ điện tại các khu vực sản xuất và theo dõi lƣợng tiêu thụ theo từng ca, ngày và loại sản phẩm.
x
16. Kiểm soát chặt khâu nhập nguyên liệu để hạn chế lƣợng nguyên liệu h ng.
x
17. Bảo quản tốt trƣớc khi đƣa vào chế biến tránh tôm bị h ng.
x (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
III. Cải ti n thi t ị
18. Lắp thêm các vòi rửa áp lực và bơm tăng áp tại các khu vực vệ sinh để tăng hiệu quả làm việc và giảm lƣợng nƣớc tiêu hao.
x
19. Lắp thêm các vòi nƣớc ở các khu sử dụng nhiều nƣớc.
x
20. Sử dụng thùng có nắp đậy và khả năng giữ nhiệt tốt.
x
21. Thiết kế hệ thống van lấy nƣớc ngay trên bàn sơ chế, định lƣợng quá trình thay nƣớc cho công nhân.
x
22. Thay chấn lƣu từ b ng chấn lƣu điện tử tiết kiệm điện hơn.
x
59
Stt Cơ hội SXSH Thực hiện
ngay Phân tích thêm Loại b Bình luận lý do 23. Thu hồi nƣớc xả đông, rửa tủ để vệ sinh
sàn nhà.
x
24. Tận dụng v , đầu tôm sản xuất chitin. x
V. Tạo sản phẩm phụ
25. Thay đổi công nghệ từ lột ƣớt sang lột khô.
x
Bảng 4.14: Tổng hợp các cơ hội SXSH
Stt Phân loại giải pháp Thực hiện ngay
Cần phân
tích thêm Loại b Tổng số Tỷ lệ %
1 Cải tiến thiết bị 4 1 5 20
2 Quản lý nội vi 9 9 36
3 Tạo ra sản phẩm phụ 1 1 4
4 Tận thu và tái sử dụng 1 1 2 8
5 Kiểm soát quá trình 8 8 32
Tổng số 22 3 0 25 100 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4.9. Đánh giá tính khả thi củ các giải pháp SXSH cần phân tích thêm
Sau khi các giải pháp đƣợc đề xuất sẽ đƣợc sàng lọc, lựa chọn các giải pháp dễ thực hiện để lên kế hoạch thực hiện ngay. Một số giải pháp cần phải thử nghiệm trƣớc khi áp dụng thì cần phải phân tích thêm về các lợi ích kỹ thuật, kinh tế, môi trƣờng để lựa chọn các giải pháp khả thi để thực hiện tiếp sau các giải pháp SXSH đơn giản. Các giải pháp cần phân tích thêm có 3 giải pháp. Tuy nhiên do giới hạn về thời gian nghiên cứu và kiến thức về máy móc, kỹ thuật trong ngành Chế biến Thủy sản của ngƣời thực hiện nên nghiên cứu chỉ phân tích tính khả thi của giải pháp 22 và 24.
Giải pháp 22: Thay chấn lƣu điện từ b ng chấn lƣu điện tử
Hiện nay trong nhà máy đang sử dụng bộ đèn T8 với chấn lƣu điện từ nên đƣợc thay thế b ng chấn lƣu điện tử. Ƣu điểm của những bộ đèn huỳnh quang sử dụng chấn lƣu điện tử:
- Không cần “chuột”, đèn sáng tức thì sau khi bật công tắc. - Không có tiếng ồn, giảm sự phát tán nhiệt.
- Vận hành ổn định.
- Hệ số công suất gần b ng 1, dòng điện chạy trên dây dẫn bé hơn, làm dây điện “mát” hơn.
60 - Tốn ít hơn 20-30% điện năng so với những bộ đèn truyền thống.
- Hoạt động tốt ngay khi điện áp thấp, không ổn định. Làm tăng tuổi thọ bóng đèn.
Về lợi ích chi phí Bảng 4.15 dƣới đây sẽ so sánh hiệu quả của đèn T8 sử dụng chấn lƣu điện từ và đèn T8 sử dụng chấn lƣu điện tử tiết kiệm năng lƣợng cho 1 bộ máng đèn.
Bảng 4.15: Bảng so sánh chi phí cho 1 ộ máng đèn huỳnh quang 2 óng
Nhƣ vậy giải pháp thay thế các bộ máng đèn sử dụng chấn lƣu điện từ b ng chấn lƣu điện tử sẽ giúp tiết kiệm đƣợc khoảng 20,7% điện năng dùng cho chiếu sáng.
Lƣợng điện năng tiết kiệm đƣợc khi thay chấn lƣu: 279 bộ đèn x 84 kW = 23.436 kW.h năm Tƣơng đƣơng với số tiền:
23.436 kW x 1245 đồng kW = 29.200.000 đồng năm Vốn đầu từ thay thế 279 chấn lƣu:
279 x 120.000 đồng = 33.500.000 đồng Thời gian hoàn vốn:
33.500.000 đồng 29.200.000 đồng = 1,15 năm = 14 tháng
Giải pháp 24: Tận dụng v , đầu tôm sản xuất chitin
Về kinh tế
- Nguồn nguyên liệu là v , đầu tôm từ phân xƣởng sản xuất của Nhà máy. - Phụ liệu bao gồm các hoá chất xử lý nhƣ HCl, NaOH, chất keo tụ - Công suất phân xƣởng sản xuất chitin 5 tấn nguyên liệu ngày đêm.
Theo thành phần thì chitin chiếm 20% trong v , đầu tôm hỗn hợp nên ƣớc tính sản phẩm chitin thu đƣợc tƣơng đƣơng với 400 kg v , đầu tôm hỗn hợp (1 tấn sản phẩm) là 80 kg.
Stt Chỉ tiêu Đèn T8 + Chấn lƣu điện từ Đèn T8 + Chấn lƣu điện tử
1 Công suất tiêu thụ điện giờ (W.h) 96 76
2 Số giờ sử dụng trên năm (giờ) 4200 4200
3 Điện năng tiêu thụ trong năm (kW.h năm)
403,2 319,2
4 Giá điện bình quân (đồng kW.h) 1245 1245
5 Số tiền phải trả trên năm (nghìn đồng) 502 398
6 Giá chấn lƣu cho 1 bộ máng đèn (nghìn đồng)
61 Chi phí đầu tƣ, diện tích cần thiết và lợi nhuận thu đƣợc thể hiện nhƣ sau: (tính toán dựa theo công trình đã có s n với công suất tƣơng đƣơng với phân xƣởng cần xây dựng là 5 tấn nguyên liệu ngày đêm).
Tính toán sơ bộ chi phí: - Chi phí đầu tƣ cố định: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Chi phí xây lắp:(dự kiến) 350.000.000 đồng
+ Chi phí thiết bị, nhà xƣởng:(dự kiến) 196.000.000 đồng
Tổng : 546.000.000 đồng
- Chi phí hoạt động (tính cho lƣợng v , đầu tôm tƣơng ứng 400 kg):
+ Chi phí hoá chất, nguyên liệu, phụ liệu,…: 560.000 đồng
+ Chi phí nhân công: 200.000 đồng
+ Chi phí khác: 100.000 đồng
+ Chi phí vận chuyển, bảo quản: 100.000 đồng Tổng: 960.000 đồng
Thu nhập từ chất thải rắn (v , đầu tôm):
- Trƣớc khi áp dụng sản xuất sạch hơn (sản xuất chitin): 400 kg tấn sp x 1.400 đồng kg = 560.000 đồng tấn sp - Sau khi áp dụng sản xuất sạch hơn:
Lƣợng chất chitin thu đƣợc 80 kg tấn sp, giá chitin hiện nay khoảng 30.000 đồng kg.
+ Tổng thu từ nguồn bán sản phẩm chitin:
80 kg chitin tấn sp x 30.000 đồng kg = 2.400.000 đồng tấn sp
Chi phí sản xuất 400 kg v , đầu tôm thành 80 kg chitin (tƣơng đƣơng 1 tấn sản