Quy mô, công nghệ và công suất sản xuất của Nhà máy

Một phần của tài liệu đánh giá hiện trạng và đề xuất một số giải pháp bảo vệ môi trường tại nhà máy sản xuất đồ trang sức mỹ ký công ty tnhh shinhan vina khu công nghiệp sài đồng – long biên hà nội (Trang 60)

- Không gian: nghiên cứu được tiến hành tại nhà máy sản xuất và khu vực xung quanh nhà máy tại Phố Sài Đồng Phường Sài Đồng Quận Long Biên TP Hà Nộ

Chương 3 K ẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN

3.2.2 Quy mô, công nghệ và công suất sản xuất của Nhà máy

3.2.2.1 Diện tích và bố trí các hạng mục công trình của Nhà máy

Nhà máy sản xuất đồ mỹ ký được tiến hành trên diện tích mặt bằng có sẵn toàn bộ nhà máy chia làm 3 hợp khối chính đã xây dựng gồm:

- Khu văn phòng ( Có diện tích mặt bằng 13,500x11,500 xây 5 tầng) - Khu sản xuất 1 ( Có diện tích 39,400x34,200 xây 3 tầng)

- Khu sản xuất 2( Có diện tích 74,000x34,200 xây 3 tầng)

Ngoài các hợp khối chính kể trên còn có các hạng mục phụ trợ như là bảo vệ, nhà để xe của cán bộ, công nhân, hệ thống xử lý nước thải, hệ thống bể chứa nước sạch, trạm biến áp...

3.2.2.2 Quy mô, công suất

Công suất sản xuất và thị trường tiêu thụ

Công suất sản xuất của nhà máy cho trong bảng

Bảng 3.5: Công suất sản xuất của nhà máy năm 2012, 2013, 2014

STT Sản phẩm 2012 Số lượng (chi2013 ếc) 2014 2012 Doanh thu (USD) 2013 2014 1 Vòng cổ 2.100.000 3.140.000 4.500.000 2.000.000 5.500.000 7.042.399 2 Vòng tay 1.000.000 1.560.000 2.500.000 3 Hoa tai 1.500.000 2.530.000 3.500.000 4 Các sản phẩm khác 700.000 1.100.000 1.500.000 Tổng cộng 5.300.000 8.330.000 12.000.000

(Nguồn: Báo cáo tài chính 2012,2013,2014)

Tổng công suất sản xuất lớn nhất của nhà máy khoảng 400- 500 tấn sản phẩm/năm

Thị trường tiêu thụ: 30% sản phẩm tiêu thụ trong nước, 70% xuất khẩu sang Hàn Quốc, Mỹ, EU, Nga, Châu Phi, Châu Á.

3.2.2.3 Công nghệ sản xuất, nguyên vật liệu sử dụng cho sản xuất

a/Công nghệ sản xuất

Tùy thuộc vào từng loại sản phẩm tiến hành thiết kế trên sáp, sau khi có mẫu thiết kế chuyển sang công đoạn tạo khuôn đúc bằng nhựa. Các khuôn này được gắn vào giá để chuẩn bị sẵn sàng cho công đoạn đúc.

Tại công đoạn đúc các kim loại được phối trộn theo tỷ lệ nhất định rồi đưa vào nung nóng chảy trong lò điện. Trong quá trình nung bổ sung hóa chất tạo xỉ

Học viện Nông nghiệp Việt Nam – Luận văn Thạc sỹ Khoa học Nông nghiệp Page 50

nhằm nâng cao độ tinh khiết của kim loại, nhiệt độ nung tùy thuộc vào kim loại cần nóng chảy là đồng hay kẽm. Sau đó kim loại nóng chảy được rót vào khuôn và làm nguội tự nhiên trong không khí. Sản phẩm sau đúc được gia công sơ bộ, cắt gọt ba via và kiểm tra trước khi chuyển sang công đoạn làm sạch bằng axit để loại bỏ các chất bẩn còn bám trên bề mặt.

Sản phẩm tạo ra sau công đoạn đúc được làm sạch bằng axit, tiếp đó chuyển sang công đoạn hoàn thiện tại đây các chi tiết được gia công để có hình dáng và kích thước đúng như trong thiết kế. Các công việc trong công đoạn này là cắt gọt,

đánh bóng và mạ. Sau đó chuyển sang công đoạn gắn kết các chi tiết với nhau bằng keo dán để tạo ra sản phẩm hoàn thiện. Sản phẩm được kiểm tra kỹ lại một lần nữa rồi đưa đến công đoạn đóng gói sản phẩm và chuyển vào kho lưu giữ

Sáp Sáp đã sử dụng

Hơi bụi

Kim loại Kim loại thừa

Sản phẩm lỗi

Dung dịch axit Nước thải Bùn thải

Nước Bụi, hơi axit

Hóa chất Nước thải

Keo Hơi dung môi

Thiết kế

Làm sạch bằng axit

Sản phẩm

Đúc

Gia công hoàn thiện

( Mài, mạ, đánh bóng)

Gắn các bộ phận

Đóng gói

Học viện Nông nghiệp Việt Nam – Luận văn Thạc sỹ Khoa học Nông nghiệp Page 51

Bao gói hỏng

Học viện Nông nghiệp Việt Nam – Luận văn Thạc sỹ Khoa học Nông nghiệp Page 52

Trong quá trình sản xuất sản phẩm, công đoạn nào cũng phát thải ra chất thải. Tuy nhiên công đoạn mạ là một trong những công đoạn phát thải về nước thải và khí thải lớn nhất về số lượng cũng như thành phần các chất ô nhiễm có trong lượng thải. Chính vì thế, việc tìm hiểu về công nghệ mạ trong nhà máy là hết sức cần thiết. Như trong dây chuyền công nghệ chế tạo đồ mỹ ký, công đoạn mạ là công đoạn hoàn thiện cuối cùng. Tạo ra lớp bề mặt bằng kim loại quý theo yêu cầu của sản phẩm. Vật cần mạ trải qua các công đoạn gia công khác rồi được làm sạch bằng hóa học và điện hóa để tăng độ bám dính và đồng

đều của lớp mạ, quá trình mạđược tiến hành trong các bể mạ.

Bụi, gỉ

Dung môi Bụi kim loại Hơi dung môi Nước thải Cặn kim loại Vật cần mạ Hơi axit Axit, kiềm H2SO4 H2SO4 CuSO4 axit NiSO4 Cu(CN)2 NaCN muội Au Muội Ag

Ni2+, axit Cu2+, axit CN-, axit

Vật cần mạ Làm sạch cơ học Tẩy rỉ Làm sạch bằng hóa học và điện hóa Mài nhẵn, đánh bóng Mạđồng Mạ vàng Mạ niken

Học viện Nông nghiệp Việt Nam – Luận văn Thạc sỹ Khoa học Nông nghiệp Page 53

Hình 3.2 Sơđồ công nghệ dây chuyền mạ và nguồn thải của nhà máy

Một phần của tài liệu đánh giá hiện trạng và đề xuất một số giải pháp bảo vệ môi trường tại nhà máy sản xuất đồ trang sức mỹ ký công ty tnhh shinhan vina khu công nghiệp sài đồng – long biên hà nội (Trang 60)