- Năng suất nhà máy: 90 tấn nguyín liệu/ngày.
TÍNH VĂ CHỌN THIẾT BỊ 6.1 Tính vă chọn thiết bị cho dđy chuyền sản xuất că phí thóc
6.1. Tính vă chọn thiết bị cho dđy chuyền sản xuất că phí thóc 6.1.1.Thiết bị sấy sơ bộ vĩ ngang
Cà phí được làm khô bằng phương pháp phơi khi thời thií́t cho phĩp là kĩ thuđ̣t được ưa chuộng vì nó đơn giản, tií́t kiệm năng lượng và ít tốn kĩm.
Nhưng khi thời tií́t không thuđ̣n lợi, những tháng mưa nhiều, tií́t trời đm u, ta có thể đảm bảo được hoạt động sản xuất liín tục cho nhà máy, tránh quá trình bảo quản nguyín liệu quá lđu ảnh hưởng đí́n chất lượng cà phí bằng cách tií́n hành sấy sơ bộ bằng máy sấy vĩ ngang. Hiện nay máy sấy vĩ ngang được sử dụng phổ bií́n bởi tính cơ động, thií́t bị nhỏ gọn, chất lượng nông sản đảm bảo và đặc biệt không cần tốn nhđn công cào đảo.
• Cấu tạo
Bộ gia nhiệt: có thể là lò đốt than, củi, trấu hoặc bộ gia nhiệt bằng điện. Quạt: thường là quạt hướng trục nhằm cung cấp lưu lượng khí và áp cần thií́t cho máy sấy vĩ ngang.
Bộ phđn phối gió: đảo chiều gió cho máy.
Buồng sấy: Chứa vđ̣t liệu sấy, sàng buồng sấy thường làm bằng tôn hoặc inox đục lỗ 2 đí́n 4 mm tùy thuộc vào kích thước vđ̣t liệu.
• Nguyín tắc hoạt động
Khí ngoài trời nhđ̣n nhiệt tại bộ gia nhiệt và hòa trộn với khí tươi để đạt nhiệt độ cài đặt. Quạt hướng trục đưa tác nhđn sấy vào buồng sấy nhờ áp và lưu lượng của quạt.
+ Giai đoạn 1: Tác nhđn sấy từ bộ phđn phối được cấp qua lớp vđ̣t liệu theo chiều từ dưới lín. Vđ̣t liệu sẽ được làm khô theo chiều tác nhđn sấy mang hơi ẩm thoát ra ngoài.
+ Giai đoạn 2: Đảo gió, tác nhđn sấy xuyín qua lớp vđ̣t liệu từ trín xuống dưới, làm khô đều vđ̣t liệu sấy với độ đồng đều cao so với các phương pháp đảo thủ công.
Hình 6.1 Sơ đồ nguyín lý máy sấy tĩnh vĩ ngang loại đảo chiều
Chọn máy sấy vĩ ngang đảo chiều gió của Công Ty cổ phần và xđy dựng Cường Thịnh, Model SVCD-03 [24 ]
• Đặc tính kĩ thuđ̣t
- Thể tích chứa hạt : 4,5 ( m3) - Công suất điện: 5 kW - Năng suất : 3000 ( kg/h )
- Điện áp cung cấp 220/380 V, 1/3 phase, 50Hz.
- Kích thước máy ( mm) : 5000 x 5000x 1200 ( Dx RxC)
Hình 6.2 Máy sấy vĩ ngang đảo chiều gió [24] Năng suất vào công đoạn : 5596,875 ( kg/h )
Số máy cần chọn: n = 3000 5596,875
= 1,866 . Ta chọn số máy cần sử dụng là: n = 2 (máy).
6.1.2.Thiết bị sấy thùng quay
6.1.2.1. Cấu tạo vă nguyín tắc hoạt động của mây sấy thùng quay a/ Cấu tạo a/ Cấu tạo 1 2 3 4 5 6 7
Hình 6.3 Máy sấy thùng quay
1. Quạt đẩy 2. Calorife 3. Thùng sấy 4. Cửa nạp liệu
5. Xyclon 6. Quạt hút
7. Cửa tháo liệu
• Lò đốt:
Lò đốt tạo nhiệt cung cấp khí nóng cho máy sấy, khí nóng qua dàn trao đổi nhiệt rồi được quạt đưa vào trống sấy. Ta có thể dùng nguyín liệu than đá, dầu FO để đốt. Không khí được trao đổi nhiệt trước khi vào bộ phđ̣n thùng sấy, bộ phđ̣n trao đổi nhiệt là Calorife.
• Thùng sấy hạt:
Quá trình sấy sẽ được thực hiện tại đđy, không khí nóng sẽ được chuyển vào tđm thùng sấy kí́t hợp với quá trình đảo hạt nhờ tác dụng của cánh đảo và cánh đẩy làm cho độ ẩm của cà phí giảm dần.Thùng sấy có dạng hình trụ tròn đặt nằm nghiíng, liín tục quay trong quá trình sấy. Tùy tính chất của vđ̣t sấy, năng suất mà chọn các thông số đường kính D. Vđ̣t liệu được nạp vào đầu cao, sản phẩm lấy ra đầu thấp của thùng.
Là bộ phđ̣n chứa cà phí chuẩn bị cho quá trình sấy, định lượng cà phí cần thií́t trước khi cho vào thùng sấy, làm giảm tối đa thời gian cần thií́t cho quá trình nạp liệu. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
• Hệ thống quạt
Tạo ra dòng chảy của tác nhđn sấy qua thùng sấy đúng lưu lượng yíu cầu. Chiều chuyển động của tác nhđn sấy có thể cùng chiều, ngược chiều dòng vđ̣t liệu sấy. Ta chọn tác nhđn sấy đi ngược chiều với vđ̣t liệu sấy.
• Xyclon:
Trong thií́t bị sấy, không khí sau khi ra khỏi thií́t bị sấy sẽ mang theo một lượng bụi cho nín phải bố trí thií́t bị khử bụi xyclon để tránh thải bụi ra môi trường.