thay đổi
. Ngắt dòng nguyên liệu đến phân xưởng. Rửa xúc tác.
Giảm nhiệt độ thiết bị phản ứng đến 300°C (20°C/giờ)
Giảm nguyên liệu có thành phần HC chưa no trước nhằm giới hạn cốc bám lên xúc tác và duy trì cânbằng (tăng tỉ lệ khí dầu chưng cất trực tiếp-straight-run gas oil) bằng (tăng tỉ lệ khí dầu chưng cất trực tiếp-straight-run gas oil)
Trường hợp xử lí nguyên liệu nặng chứa nhiều hợp chất olefin, diolefin, nên dùng phân đoạn khí dầuchưng cất trực tiếp(straight-run gas oil) rửa xúc tác. Sản phẩm sẽ được chuyển về khu bể chứa phế chưng cất trực tiếp(straight-run gas oil) rửa xúc tác. Sản phẩm sẽ được chuyển về khu bể chứa phế phẩm trong vòng 2 đến 4 giờ. Sau đó mở đường tuần hoàn chuyển toàn bộ dầu về bể chứa nguyên liệu (Feed Surge Drum), tiếp tục quá trình rửa nhằm giảm hạn chế lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Cuối cùng dừng hẳn dòng công nghệ đến bể chứa nguyên liệu.
Lưu lượng khí tuần hoàn được duy trì tối đa và giữ hàm lượng H2S trên 0.1 vol %. Trường hợp BachHo Max Distillate, có thể sẽ phải tiếp tục bơm hợp chất DMDS. Ho Max Distillate, có thể sẽ phải tiếp tục bơm hợp chất DMDS.
Dừng từ từ dòng nguyên liệu đến cụm phản ứng và chuyển trực tiếp đến tháp Stripper bằng đườngstart up, đóng vòng tuần hoàn. start up, đóng vòng tuần hoàn.
Dừng dòng nước rửa chống ăn mòn phun vào Reactor Effluent Air Cooler. Đồng thời dừng phun hợpchất chống tạo bọt, chống ăn mòn trên đỉnh Stripper. chất chống tạo bọt, chống ăn mòn trên đỉnh Stripper.
. Stripping xúc tác
- Tăng nhiệt độ đầu vào thiết bị phản ứng lên 300°C (20°C/giờ)
- Giữ tối đa lưu lượng dòng tuần hoàn 8 giờ đối với dừng máy bình thường, 24 giờ đối vớidừng máy để tái sinh xúc tác. dừng máy để tái sinh xúc tác.
- Drain HC từ HP Separator ra slops
- Drain nước chua vào hệ thống xử lí nước thải sau đó xả ra cống.
- Giảm nhiệt độ xuống 200°C (20°C/giờ) và dừng lò phản ứng, máy nén tuần hoàn, máy néncấp khí hydro. cấp khí hydro.
- Tiến hành giảm áp vùng áp suất cao.
Chú ý: Quá trình làm mát và giảm áp phải theo khuyến cáo của vendor cho phép giải hấphydro từ thành thiết bị phản ứng hợp lý. hydro từ thành thiết bị phản ứng hợp lý.
- Cô lập máy nén tuần hoàn và các thiết bị tự động hóa không thiết kế cho hiệu ứng chânkhông. không.