- Sự chênh lệch nhiệt độ tối đa cho phép giữa nhiệt độ vỏ và nhiệt độ tầng xúc tác phải phùhợp và được nhà cung cấp thiết bị phản ứng xác nhận. hợp và được nhà cung cấp thiết bị phản ứng xác nhận.
Bước đầu tiên là đòi hỏi đạt được áp suất N2 tối thiểu để khởi động máy nén khí recycle.
Nếu nhà cung cấp máy nén khí make-up không cho phép máy nén của họ chạy dưới áp suất nitơ, thìviệc hóa hơi nitơ lỏng áp suất cao có thể được áp dụng. việc hóa hơi nitơ lỏng áp suất cao có thể được áp dụng.
Sau đó, khi máy nén khí recycle hoạt động, bắt đầu gia nhiệt co vùng phản ứng bằng cách đánh lửacho heater gia nhiệt cho dòng nguyên liệu đến 1200C. Mục đích của việc đạt được nhiệt độ tối thiểu vỏ cho heater gia nhiệt cho dòng nguyên liệu đến 1200C. Mục đích của việc đạt được nhiệt độ tối thiểu vỏ cho toàn bộ thiết bị phản ứng cao hơn 800C(được xác nhận bởi nhà cung cấp thiết bị).
Sau đó việc tăng áp có thể tiếp tục đến áp suất tối đa có thể thực hiệnbằng máy nén make-up hoặchóa hơi Nitơ. hóa hơi Nitơ.
Để an toàn hơn cần kiểm tra sự rò rỉ ở áp suất cao nhất có thể (gần với áp suất hoạt động bìnhthường) trong điều kiện NB2B trước khi thực hiện kiểm tra với H2. thường) trong điều kiện NB2B trước khi thực hiện kiểm tra với H2.
Chú ý: Vì sự mất mát cao qua bẫy dầu của máy nén khí tuần hoàn, cần thiết dừng máy nén để kiểmtra tốc độ rò rỉ chính xác. tra tốc độ rò rỉ chính xác.
Sau khi hoàn thành quá trình kiểm tra rò rỉ, để tránh mất quá nhiều lượng N2 sử dụng trong vùngphản ứng, N2 có thể được sử dụng để kiểm tra rò rỉ và tạo môi trường trơ trong các vùng thấp áp. phản ứng, N2 có thể được sử dụng để kiểm tra rò rỉ và tạo môi trường trơ trong các vùng thấp áp. Nếu không thì đó là cơ hội để kiểm tra hệ thống giảm áp (kiểm tra xem một lượng đáng kể của N2 có xả ra đuốc được không để tránh lỗi ngọn lửa của đuốc).
6.3.2 Kiểm tra rò rỉ và tạo môi trường trơ trong vùng tách (Strippers) a) Các vùng phụ cận a) Các vùng phụ cận